专利名称：三环传动式圆盘给料机的制作方法
技术领域：
本实用新型是国际分类表中属于B65G类技术领域，用于物料运输装置类设备。
现有技术，如按JB3667标准制造的座式圆盘给料机，其给料圆盘由装在给料机主体装置中的圆锥齿轮直接驱动，动力由电动机、齿轮减速器和联轴器等组成的传动系统输入。这种配置不但松散，而且使用可靠性差；特别因用锥齿轮直接驱动给料圆盘，它们又均处于主轴支承的外悬位置，常导致圆盘运转不平稳、料流波动和机件早期损坏。另一种较新型的蜗轮副驱动，动力由电动机、链传动、齿轮减速器和联轴器等组成的传动系统输入；直接用蜗轮副驱动，虽可保持圆盘运转平稳和给料均匀，然而整机传动效率低，尤当启动时将引起电动机和传动系统过负荷。
本实用新型的目的是运用三环传动专利技术(CN85106692.5)，改进圆盘给料机的传动方式和圆盘主轴的支承结构，提供一种工作可靠，传动效率高，寿命长的三环传动式圆盘给料机。
本实用新型是以如下方式完成的减速传动系统与给料机主体装置一体；使用一台或二台电动机驱动；锥齿轮副作初级减速，将水平传动变成垂直传动；低速级运用垂直的“平行轴——动轴”三环传动机构实现大减速比(原理详见该专利说明)；三环传动通过三片环板功率分流和多齿接触内啮合，以保证高承载和平稳可靠运转；还便于设置主轴的支承结构，使主轴上下二支承轴承分跨输出齿轮端面两侧、间距大，且上支承轴承尽可能靠近给料圆盘，既改善主轴、机体和机盖的受力状态又增强了整体刚度。
本实用新型同现有技术相比具有以下优点1.传动与主体装置一体，机构简化，布置紧凑，占地面积小1/32.传动比高达500，能适应电动机调速比1∶10及圆盘转速的要求范围。3.承载及过载能力强，使用可靠性高，维修量少。4.比同规格重量轻1/3～2/5。5.传动效率高，可达0.9。6.运转平稳，整机空载噪声低于84dB(A)。7.制造成本低12～20％。
以下将结合附图对发明作进一步详述
图1是本发明传动方式实施例1结构示意图图2是本发明传动方式实施例1俯视图图3是本发明传动方式实施例2俯视图
图1示出三环传动式圆盘给料机的传动方式实施例1结构示意图。电动机(1)经联轴器(2)与给料机主体装置中输入锥齿轮(3)的轴伸相联；中间锥齿轮(4)与(3)啮合作初级减速，并传动三环机构的一根处于垂直位置的三偏心轴(5)；另一根垂直的三偏心轴(6)与(5)平行且对称配置，(5)与(6)上的三个偏心相位差互呈120°，相应地保持并带动具有内齿圈的三片环板作呈120°相位差的平面运动；内齿圈(7)与输出齿轮(8)内啮合，依三环传动原理形成大传动比的低速传动；(8)带动垂直主轴(9)驱动给料圆盘(10)旋转，主轴(9)的支承轴承(11)和(12)分跨输出齿轮(8)的端面两侧；机体(13)同机盖(14)间水平剖分及联结；其它各配合及联接部位，还装有轴承、润滑件、密封件、支承件及键与螺栓等联结件；按需要设置电动机座(15)和给料机主体装置底座(16)，两个底座也可合制成一个，当给料机作轻型使用时底座(16)可不设；电动机可用法兰结构直接与主体装置的机体(19)和机盖相联结，这时也可不设底座(15)。
图2是本发明传动方式实施例1俯视图图3是本发明传动方式实施例2俯视图，与前述的差别系由两台电动机(1)各自从给料机主体装置两侧经联轴器(2)输入动力，分别通过输入锥齿轮(3)和中间锥齿轮(4)驱动三偏心轴(5)与(6)，件(1)、(2)、(3)、(4)的数量比前述多一件，其余不变。
工作时，电机(1)经锥齿轮(4)、(3)将运动传递给三环减速器中(5)、(6)、(7)、(8)部件，从而实现低速大传动比运动，通过主轴(9)驱动圆盘(10)旋转，实现给料工作。
权利要求1.一种三环传动式圆盘给料机，由输入锥齿轮(3)、中间锥齿轮(4)、三环传动机构(5)～(9)、及给料圆盘(10)组成，其特征在于动力由电动机(1)经联轴器(2)直接输入；经输入锥齿轮(3)和中间锥齿轮(4)将水平传动转变成垂直传动；再经三环传动机构(5)～(9)减速后驱动给料圆盘(10)。
2.按权力要求1所述的圆盘给料机，其特征在于动力可由两台电动机(1)分别从主体装置两侧经联轴器(2)和输入锥齿轮(3)的轴伸输入。
3.一种三环传动式圆盘给料机，其特征在于给料圆盘(10)的主轴(9)上下二支承轴承(11)和(12)，分跨输出齿轮(8)的端面两侧。
专利摘要本发明公开了一种用于物料输送与混匀系统的新型给料设备——三环传动式圆盘给料机。它的减速机构与给料机主体装置一体，动力用一台或二台电动机直接输入，给料圆盘由高钢度主轴支承并通过独特的大减速比三环传动机构驱动。比现有技术承载能力强、运转平稳、性能可靠、配置紧凑、重量轻、维修量少且成本低。
文档编号B65G29/00GK2228892SQ9423698
公开日1996年6月12日 申请日期1994年8月12日 优先权日1994年8月12日
发明者陈宗源, 黄重陶, 张翌, 杨撵上, 李铷 申请人:冶金工业部重庆钢铁设计研究院