专利名称：捆扎布线器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种捆扎布线器，特别是捆扎线须交叉布线的捆扎布线器。
目前已有了多种结构型式的捆扎机械，但作为捆扎过程中一个主要步骤的捆扎布线，至今仍手工操作，因此，实现捆扎的自动布线是实现捆扎过程全自动化的关键。
本实用新型的目的是为实现捆扎的自动布线提供一种捆扎布线器。
这种布线器是形成空间交叉布线形状的、两端的管口分别作为捆扎线吸入口和负压源连接口的管路，管路的内侧管壁是用柔性材料制造的、并同管体铰链连接的柔性开合门，管路在交叉点上断开，并设有在管路负压时能形成密封对接的管路对接结构。
以下结合附图和实施例来进一步阐明本实用新型的详细内容。
图1本实用新型的结构图；图2E—E剖面图；图3管路对接结构方案之一图；图4管路对接结构方案之二图；图5图4的对接管路端面图。
如图所示，本实用新型所述的捆扎布线器是形成空间交叉布线形状的、两端的管口M、N分别作为捆扎线吸入口和负压源连接口的管路1，管路1的内侧管壁是用柔性材料制造的、并同管体5铰链连接的柔性开合门2，管路1在交叉点A、B、C、D上断开，并设有在管路1负压时能形成密封对接的管路对接结构。柔性开合门2一般采用具有弹性的橡胶材料制作，其内表面的一侧粘合在管体5上，形成柔性铰链，另一侧则作密封面。本实施例介绍了两种管路对接结构，一种是锥度对接结构(如图3)，该结构的外锥面和内锥面中有一个锥面上设有密封件3；另一种是端面对接结构(如图4、图5)，相对接的管路1的两端面上有一个端面上设有密封件4；这两种对接结构中，柔性开合门2的对接均采用斜面对接的方式。本实施例在A、B、C、D四个交叉点设置了管路1的对接结构，这样，捆扎布线器即可分解成五个单体管路1，拼装后，在一个管口M设置捆扎线盘，在另一管口N接上负压源，捆扎线即会沿着管路1从管口M被吸到管口N，卸压后，如果在两管口M、N将捆扎线拉紧，捆扎线就会推开柔性开合门2从管路1中脱出，然后从左、右、前、后四个方向将管路1解体，捆扎布线即可告成。或者直接从左、右、前、后四个方向将管路1拉开解体，捆扎线也会从管路1中脱出，此外，在负压源的作用下，管路1中的柔性开合门2和对接表面是趋向更加贴合的状态，这将有利于负压布线的实施。
上述结构的捆扎布线器结构很简单，同负压输送技术相结合后，很容易实现捆扎布线的自动化，如果再将管路的拼接和分离机械化，那末就会形成比较完善的捆扎自动布线装置。
权利要求1.一种捆扎布线器，其特征是是形成空间交叉布线形状的、两端的管口(M、N)分别作为捆扎线吸入口和负压源连接口的管路(1)，管路(1)的内侧管壁是用柔性材料制造的、并同管体(5)铰链连接的柔性开合门(2)，管路(1)在交叉点(A、B、C、D)上断开，并设有在管路(1)负压时能形成密封对接的管路对接结构。
2.根据权利要求1所述的捆扎布线器，其特征是所述的管路(1)的对接结构是锥度对接结构。
3.根据权利要求1所述的捆扎布线器，其特征是所述的管路(1)的对接结构是端面对接结构。
专利摘要本实用新型所述的捆扎布线器是形成空间交叉布线形状的、两端开口的管路，管路的内侧管壁是柔性开口门，管路在交叉点断开，并设有管路对接结构，在两管口分别设置捆扎线盘和负压源，捆扎线就会沿管路运动形成捆扎布线形状，此时卸压，并将捆扎线拉紧或将管路分解，均可使捆扎线从管路中脱出，完成捆扎布线，由此可见，本实用新型结构简单，同负压输送技术结合后，很容易实现捆扎布线自动化，并为捆扎技术的全盘自动化提供了可能。
文档编号B65H49/00GK2231676SQ9522100
公开日1996年7月24日 申请日期1995年8月28日 优先权日1995年8月28日
发明者赵松怡, 赵志光 申请人:赵松怡, 赵志光