专利名称：手提式捆绑机的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种手提式捆绑机，特别是一种用以将捆绕住物品的热塑性捆绑带拉紧，再将该捆绑带的重叠部分熔接在一起并且同时切掉多余部分的捆绑机，该捆绑机并且可以随意的携带，在使用操作上极为方便。
使用捆绑机将一种捆绕住物品的捆绑带拉紧，并使该捆绑带能够紧紧捆住物品的技术早已为人所熟知，例如已经公开的美国专利第4,444,097号“DEVICE FOR APPLYING AND TENSIONING ASTRAPPING BAND AROUND A PACKAGE”，美国专利第4,254,703号“ARTICLESTRAPPING METHOD AND APPARATUS”以及美国专利第4,502,911号的“STRAPPING MACHING”，而这些已知的技术所揭露的都是一种大型并且固定放置在某一场地的捆绑机构，它们都不适合搬运或携带使用。
另外在美国专利第4,488,926号的“APPARATUS FORSECURING A SYNTHEITIC THERMOPLASTIC STRAP IN A BAND-LIKE FORM AROUND AN OBJECT”之中，则提出了一种可以携带使用的捆绑机，在这个捆绑机中揭露了一种以摩擦捆绑带的方式将捆绑带熔接在一起的技术，而相同的技术亦可在德国CYKLOP牌的CF90/95型捆绑机，以及瑞士STRAPEX牌的Art No 361型捆绑机中看见；而在前述第4,488,926号美国专利的设计中，用以熔接捆绑带的熔接机构、拉紧收带机构以及夹是紧机构，全部都是由同一只电动机所驱动，又为了使该不同的机构在不同的时间动作，该捆绑机还必需扔有许多个离合器，以及控制开关，用以在不同的时间驱动不同的机构动作，因此、复杂的构造不但增加了操作的手续，也使得制造成本局高不下；另一方面、该件专利设计中的熔接机构，主要是以一只双臂式的垂直杠杆(atwo-armed lever)来推动摩擦头，而这种设计却使得捆绑机的高度增加，并使得其整体的体积无法再缩小，更影响该捆绑机在携带上的便利性。
在前揭第4,488,926号的美国专利之中，用以熔接捆绑带的熔接头(swingingjaw)以及用以夹住捆绑带的夹头(clampingjaw)，分别是由二只独立的杠杆控制，用以到达作用及不作用的位置，因此、在操作上将需要两次的手续，并使整个捆绑机的操作手续增加。
因此、本实用新型的主要目的就是要提供一种体积更小的捆绑机，在设计上我们利用一只在捆绑机底板表面作横向移动的滑动机构推动摩擦头，进而使捆绑带因摩擦所产生的热量而熔接在一起，这种设计将会使得捆绑机的高度降低而减少体积，另外、我们的收带装置完全是以人力驱动，既不需消耗任何的电能，在传动的构造上又更为精简。
而本实用新型的次一目的，在提供一种操作容易快捷的捆绑机，如本实用新型在操作的步骤上前后只需要四个动作就可完成捆绑带的熔接工作，在使用上亦极为方便。
本实用新型还有一个目的，就是要提供一种可以将捆绕住物品的捆绑带确实拉紧到满意程度的捆绑机，因此本实用新型便在前述的收带装置中配设有一增压机构，以达到该目的。
本实用新型的最后一个目的，就是要提供一种安全可靠的捆绑机，为此本实用新型更配置有一安全装置，用以检知是否有捆绑带进入，再根据捆绑带的有无进入而接通捆绑机的工作电源，避免在没有捆绑带进入的情形下空转。
一种手提式捆绑机，其包括有一底板、收带装置、熔接切割装置、以及悬吊装置；其特征为前述的熔接切割装置具有一磨擦头、一切断器、以及一用以带动该磨擦头作往复移动的滑动机构，其中该磨擦头作往复移动的滑动机构，其中该磨擦头及该切断器并且同时压住或不压住捆绑带之重叠部分；前述的底板表面具有位于该磨擦头下方的突出齿；前述的收带装置具有一杠杆组，枢接于该杠杆组的棘轮、以及增压机构，该杠杆组并可将该棘办移动至一压住该重叠部分的位置，或是不压住前述重叠部分的放开点；前述的悬吊装置具有一移动部，该移动部移动至该停止位置时并连动前述磨擦头与切断器不压住前述捆绑带的重叠部分，反之当该移动部移动至该作用位置时则连动前述磨擦头与切断器压住前述捆绑带的重叠部分，一保持器，以及一操作柄，该操作柄是同时连动该移动部与该杠杆组分别到达前述停止位置与前述放开点。
有关本实用新型的详细构造及技术内容，现在就配合图式说明如下图式说明
图1为本实用新型的正面图，显示本实用新型中收带装置、熔接切割装置及悬吊装置在底板上的位置。
图2为
图1的俯视图。
图3-1为本实用新型的正面图，显示悬吊装置与熔接切割装置的构造图，并显示摩擦头及切煌器压住捆绑带重叠部分的情形。
图3-2为图3-1的另一位置图，显示摩擦头及切断器未压住捆绑带重叠部分的情形。
图4-1为图2在A-A位置的断面图，显示悬吊装置与收带装置的构造图，并显示棘轮压住捆绑带重叠部分的情形。
图4-2为本实用新型的局部构造图，显示增压机构的构造及其关系。
图4-3为增压机构的拉紧捆绑带时的受力图。
图4-4为图4-1的另一位置，显示棘轮在放开点的情形。
图5为滑动机构的构造图。
图6-1为图2在B-B位置的断面图。
图6-2为图6-1的另一位置，显示摩擦头未压住捆绑带重叠部分的情形。
图7为图2在C-C位置的断面图。
图8为捆绑机的外观图，显示捆绑带的重叠部分穿过捆绑机的情形。
图9为捆绑机的局部构造图，显示罩体限制或不限制捆绑带的情形。
首先请参阅
图1，手提式捆绑机包括有一底板1以及安装于该底板1的熔接切割装置、收带装置与悬吊装置等部分，其中该底板1的表面更具有二片彼此平行且向上延伸的第一侧板10与第二侧板11，在该第一侧板10与底板1的边缘之间尚具有一带状承载面12，用以承载捆绕住物品的捆绑带2的局部重叠部分20(见图8)。
如图5所示，本实用新型还具有一安全装置，该安全装置包括有一安装于底板1的第一微动开关18，一枢设于底板1并且能以枢接点14作旋转运动的触脚15，以及一第二微动开关16；其中的触脚15是一种扭转弹簧，其具有二个活动的第一端部150与第二端部151，第一端部150是延伸至承载面12，而第二端部151则常触及第一微动开关18的启动板180。
前述的第二微动开关16则被安装在靠近移动部70的位置，用以在该移动部70下降至作用位置时(如图3-1及图6-1所示)，接受该移动部70的悬臂703的压触而启动马达46。
前述的熔接切割装置，包括有一摩擦头40，此摩擦头40的底部具有一突出的齿部401，用以在摩擦头40压住该上方捆绑带22的情形下，经由一滑动机构中的滑动块41带动(见图5)，而使该上方捆绑带22在该横向30作往复的移动(见图6-1)，俾使上方捆绑带22与下方捆绑带21在该第一位置彼此发生摩擦而熔接在一起。
该熔接切割装置还具有一切断器，此切断器包括有一与前述摩擦头40作同步移动的刀座42、固定于该刀座42的刀刃421，以及用以将前述刀座42下压俾使刀刃421触及上方捆绑带22的弹簧43，当熔接切割装置在进行捆绑带的熔接与切割作业时，该刀刃421是与该底板1呈相对不动的关系，因此、当该上方捆绑带22在该横向30作往复运动，该上方捆绑带22便同时会与刀刃421发生摩擦，而在很短的时间之后，上方捆绑带22与下方捆绑带21将熔接在一起，于此同时该刀刃421亦把多余的上方捆绑带22切掉，而完成捆绑带2的熔接及切割作业。
如图5所示，该熔接切割装置中还包括有一滑动机构，此滑动机构包括有一滑动块41，曲柄48、凸轮轴44、安装于该底板1的盖子45、以及一高转速马达46，该马达46以一皮带47带动该凸轮轴44旋转，进一步的以该凸轮轴44连动该曲柄48与滑动块41作快速的往复移动，当然为了避免传输效率的损耗，也可以不使用前述的皮带47，而直接以一轴元件驱动该凸轮轴44旋转，这种变更对于熟知此类技术的人士而言应可轻易完成；该滑动块41的一端具有一可供前述摩擦头40自垂直方向置入的缺口410，而摩擦头40便可以在此缺口410内任意的移动至压住或不压住该上方捆绑带22的位置，同时又可被此缺口410钳住而随着滑动块41在该横向30作快速的往复移动。
如图4-1所示，收带装置包括有由第一杠杆50与第二杠杆51组成的杠杆组、枢接于该第二杠杆51的棘轮52，以及连动该棘轮52转动的主动齿轮61与增压机构；其中该第一杠杆50及第二杠杆51皆枢接于第一侧板10与第二侧板11之间，该第一杠杆50具有一旋转中心500以及分别位于该旋转中心500两端的作用端501与连接端502，其中该连接端502并连接有一伸缩弹簧92，藉着该伸缩弹簧92的弹力获得一常保持向上的力量，而该第二杠杆51的一端则枢接于该连接端502，俾使枢接于该第二杠杆51的另一端的棘轮52可以与该连接端502作同步但彼此反向的上下移动，并使该棘轮52压住该重叠部分20(见图4-1)或是向上移动至不压住该重叠部分20的放开点(见图4-4)。
本实用新型另外还配设有一罩体503，此罩体503是设于前述的作用端501，该辊体503具有一跨设在承载面12上的悬臂504，并由作用端501举升或降下，因此、当棘轮52被抬高的同时，悬臂504将如图9一样的同步抬高，以使捆绑带2被放入承载面12，反之、当棘轮52压下之时，该悬臂504亦同步下降并落于承载面12之上，以防止捆绑带2掉出承载面。
前述的增压机构包含有一枢设于该第二侧板11，并且与该主动齿轮61啮合连动的主齿轮56、可绕着该主齿轮56的圆周面移动并与主齿轮56常保啮合连动的行星齿轮57、以及可绕着该行星齿轮57的圆周面移动并与行星齿轮57常保啮合连动的卫星齿轮58；前述的卫星齿轮58又是与棘轮52具有同一转轴520，并且位于第二杠杆51的末端，因此、使用者以手旋动转盘6(见图8)便可藉着主动齿轮61、主齿轮56、行星齿轮57及卫星齿轮58而将动力传递至棘轮52，用以拉紧被棘轮52所压住的捆绑带2。
前述主齿轮56、行星齿轮57与卫星齿轮58的轮轴，彼此再以两两成对的连杆590，590′与590，591′枢接在一起，其次、该两两相对的连杆590，590′及591，591′更可使各个主齿轮56、行星齿轮57、卫星齿轮58及棘轮52的轮轴彼此平行，致使棘轮52的轮面能确实平稳地覆压于止退部9，而不会有任何的偏斜。
再者、本实用新型尚在前述棘轮52的下方配置有一止退部9，该止退部9是为一设于承载面12的斜面，该斜面并且是一种朝向捆绑带2的拉紧方向逐渐上升的斜面，该止退部9的表面还具有复数个空起的尖齿90，藉此使重叠部分20在该止退部9受压时产生一挠曲现象，而使捆绑带的重叠部分20更不易在拉紧的过程中松脱。
如图3-1及图4-1所示，悬吊装置包括有一可以移动至一停止位置如图3-2所示或作用位置如图3-1所示的移动部70、一操作柄71、以及保持器72；
该操作柄71的一端藉一插销710枢接于该第一侧板10与第二侧板11之间，并且位于该移动部70的上方，而操作柄71的另一端则外露于捆绑机外壳8之外成为供使用者施力的施力部711，在该施力部711与该插销710之间枢接有一第一连杆712，此第一连杆712的底端则以另一插销73枢接于该第一杠杆50的作用端501，同时再于其中段适当位置以另一插销74枢接于该移动部70，因此、当使用者将操作柄71的施力部711向上拉起时，该移动部70将同时被前述的第一连杆712向上举升，同时将安装于移动部70下方的摩擦头40以及前述的刀刃421同步移动至不压住该上方捆绑带22的该停止位置见力3-2，4-4，另外、在前述第一侧板10与第二侧板11之间还安装有一保持器72，该保持器72具有一个当该移动部70上升至该停止位置时恰可供移动部70之突出部700钩住的钩部720，且该保持器72并藉由一扭转弹簧722使之钩部720经常保持在可以钩住该突出部700的位置(当然亦必需要在前述移动部70上升至停止位置时才可被钩住，并且保持在该停止位置)，当使用者半保持器72的释放端721向第一侧板10的方向压下时见图6-2，该钩部720便会滑离该突出部700，此时的移动部70便会在一弹簧75的推挤下而回至图3-1及图6-1的作用位置，并连动该摩擦头40及该刀刃421分别压住该上方捆绑带22；又、前述用来枢接移动部70的插销74是可以在该移动部70的一个洞701内作上下的移动，因此当插销74将该移动部70上拉至停止位置，且由该保持器72保持在该停止位置后，第一连杆712仍可循着该洞701而下降，完全不会影响该棘轮52回复至压住该上方捆绑带22见图4-1的状态。
前述的摩擦头40具有一贯穿摩擦头40的洞402，并且有一安装于前述移动部70的轮轴76穿过该洞402，这个洞402在该横向30及该重叠部分20的断面方向的宽度皆大于该轮轴76的直径，另外、前述的轮轴76并枢套有一同轴关系的轮轮77，用以形成一种该移动部70向上移动时会藉该轮轴76提起该摩擦头40(此时该转轮77并未压该摩擦头40)，并且在该移动部70向下移动时该转轮77会在前述弹簧75的压挤下将该摩擦头40压在该止方捆绑带22，因此、该摩擦头40便可以获得一适当的力量而压住该重啊分的上方捆绑带202，当摩擦头40在作快速的往复运动时该转轮77因与摩擦头40呈滚动摩擦将可避免噪音或振动的发生；欲使用本实用新型，可以循着以下的四个步骤来完成一.必需先如图4-4将该操作柄71的施力部711向上拉，此时的棘轮52将移动至不压住该上方捆绑带22的位置，在此之前该移动部70、摩擦头40及固定刀座42以及刀刃421已随前次捆绑作业的结束而停在一个不压住该上方捆绑带22的位置(如图3-2，4-4所示)(意即是该移动部70是被该保持器72保持在该停止位置)，而悬臂504亦将如图9中假想线所示般的抬高，以便使用者将已捆绕住物品之捆绑带的重叠部分20如图6-1所示依箭头30的方向置入承载面12以及棘轮52与止退部9之间，而此时该触脚15的第二端部151亦将压下启动板180而导通电源。
二.放掉该施力部711，棘轮52例藉伸缩弹簧92的拉力及第二杠杆51的压制而施压于止退橇板9，同时该悬臂504将再下落于承载面12，用以防止重叠部分20的捆绑带掉出承载面12。
三.使用者逐渐旋转盘6便可驱动棘轮52朝向拉紧捆绑带的方向转动，当捆绑带渐渐拉紧，前述的卫星齿轮58便会受到一个与其旋转方向相反的反作用力581见图4-3，当此反作用力581施加在与卫星齿轮58啮合的行星齿轮57时，行星齿轮57便会朝向图4-3中箭头571所示的方向推挤，进而增加卫星齿轮58的下压力量，因此，随并捆绑带的逐渐拉紧该压力亦愈大，此时与止退部9接触的下方捆绑带21将因止退部9的斜面，以及尖齿90的限制而不易反向松脱，益增该收带装置的收带效能。
四.压下保持器72的释放端721使该摩擦头40的齿部401及切断器的刀刃421分别压住该重叠部分20的上方捆绑带22，此时该第二微动开关16也同时被开启导通，而使该马达46旋转并带动该摩擦头40在该横向30作快速的往复运动，此时，该重叠部分20之中位于下方的捆绑带21将由一位于承载面12的突出齿1 3维持在一固定不动的位置，该上方捆绑带22则被磨擦头40推动并与下方捆绑带21相互摩擦，如此持续数秒钟之后，该马达46将由一计时电路控制而自动停止，当停止的同时，前述的止方捆绑带22与下方捆绑带21将因彼此磨擦的热而熔接在一起，而该刀刃421也同时完成切断多余之捆绑带的动作，然后使用者只需再将该施力部711向上提起便可取出位在承载面12之上的重叠部分20，而在提起施力部711的同时亦一并将前述的摩擦头40及刀刃421抬高至不压住捆绑带2的停止位置，以便再以同样的操作步骤进行下一个捆绑物品的作业。
有关前述马达46的旋转时间，乃是由一个计时电路所控制，该计时电路更可以设定熔接作业的时间，以便不同材质的捆绑带使用，但是此一电路并非本实用新型所讨论的部分，亦是一种已知的计时电路，故不详细说明其电路构造。
权利要求1.一种手提式捆绑机，其包括有一底板、收带装置、熔接切割装置、以及悬吊装置；其特征为前述的熔接切割装置具有一磨擦头、一切断器、以及一用以带动该磨擦头作往复移动的滑动机构，其中该磨擦头作往复移动的滑动机构，其中该磨擦头及该切断器并且同时压住或不压住捆绑带之重叠部分；前述的底板表面具有位于该磨擦头下方的突出齿；前述的收带装置具有一杠杆组，枢接于该杠杆组的棘轮、以及增压机构，该杠杆组并可将该棘办移动至一压住该重叠部分的位置，或是不压住前述重叠部分的放开点；前述的悬吊装置具有一移动部，该移动部移动至该停止位置时并连动前述磨擦头与切断器不压住前述捆绑带的重叠部分，反之当该移动部移动至该作用位置时则连动前述磨擦头与切断器压住前述捆绑带的重叠部分，一保持器，以及一操作柄，该操作柄是同时连动该移动部与该杠杆组分别到达前述停止位置与前述放开点。
2.如权利要求1所述的手提式捆绑机，其中的滑动机构包括有一安装于前述底板的马达；一滑动块，该滑动块具有一可供该磨擦头自垂直方向置入的缺口，该缺口可供该磨擦头在该缺口内移动至压住或不压住该捆绑带的重叠部分的地方，并且带动该磨擦头往复移动；一曲柄；一驱动该曲柄的凸轮轴；以及一将前述马达的动力传递至该凸轮轴使该凸轮轴转动的皮带。
3.如权利要求1所述的手提式捆绑机，其中的磨擦头具有一齿部。
4.如权利要求3所述的手提式捆绑机，其中的切断器包括有一与前述摩擦头同步移动的刀座，固定于该刀座的刀刃，以及将前述刀座下压俾使该刀刃触及该上方捆绑带的弹簧，且该刀刃是与该底板成相对不动的关系。
5.如权利要求1所述的手提式捆绑机，其中的杠杆组包括有一第一杠杆，该第一杠杆具有一旋转中心，以及分别位于该旋转中心两端的作用端与连接端，前述的操作柄并带动该作用端作对应的向下或向上移动；以及一端枢接于前述连接端的第二杠杆，该第二杠杆的另一端则枢接有前述的棘轮。
6.如权利要求1所述的手提式捆绑机，其中的增压机构包含有一以人力旋转的主动齿轮，主齿轮，行星齿轮，卫星齿轮，该卫星齿轮又与该棘轮设于同一转轴。
7.如权利要求1所述的手提式捆绑机，其中的磨擦头具有一贯穿该磨擦头的洞，并且有一安装于前述移动部的轮轴穿过该洞，该轮轴上并且以同轴向的关系枢接有一转轮，当该磨擦头作往复移动时该转轮并且会在该磨擦头的顶面滚动。
8.如权利要求7所述的手提式捆绑机，其中该洞宽度大于该轮轴的直径。
9.如权利要求7所述的手提式捆绑机，其中该移动部并具有一伸缩的弹簧，用以使该磨擦头压住该重叠部分。
专利摘要一种手持操作的手提式捆绑机，包括有一底板、收带装置、熔接切割装置、增压机构以及悬吊装置，其特点为前述的各装置及机构均全数配置在该底板，使用时以手动方式转动该收带装置而将捆绕住物品的捆绑带拉紧，同时该增压机构将使拉紧的捆绑带被紧压于该底板而不致松脱，然后由前述的悬吊装置在适当时启动该熔接切割装置，而同步完成捆绑带的熔接及切断作业，如是形成一种体积小，携用方便且操作容易的手提式捆绑机。
文档编号B65B13/00GK2266566SQ9621508
公开日1997年11月5日 申请日期1996年9月14日 优先权日1996年9月14日
发明者杨明时 申请人:泛源股份有限公司