专利名称：聚酯瓶的密封结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种由塑料制作的两件或多件基本上是刚性的元件组装构成的容器，尤指一种瞬间旋转瓶盖，即可使安全环断裂脱离，以达到方便打开瓶盖及确保食品质量的聚酯瓶的密封结构。
现有聚酯瓶的密封结构是采用铝盖予以锁紧密封，然而，因铝盖成本高，且易割伤手指，因此产业者不断研究而逐渐以塑胶瓶盖取代铝盖。
图1、2介绍的是一种现有聚酯瓶的塑胶瓶盖结构示意图，其中聚酯瓶的瓶口(1)部位，在瓶牙(11)的下方皆设有一较大直径的凸缘体(12)，而塑胶瓶盖(2)底缘则点接一安全环(21)，该安全环(21)的功用，是因塑胶瓶盖(2)锁紧在瓶牙(11)后出厂贩售，如果没有该安全环(21)卡制在凸缘体(12)下方的凹陷处(13)，则瓶盖(2)受力而轻微旋开时将不易察觉，易使瓶内饮料变质，尤其碳酸饮料因含有二氧化碳(CO2)气体，其瓶口的密封性必须极高，否则易漏气而失去密封性；更重要的一点是，如果没有安全环(21)，一旦遇到坏人易将瓶盖(2)松开下毒，然后再锁紧瓶盖(21)，一般消费者则不易察觉，因此，安全环(21)对于饮料瓶的重要性不言可喻。而
图1、2所示的安全环(21)是属于较早期的安全环，其内、外径小于瓶盖，以利紧迫，通过瓶牙(11)及凸缘体(12)，束紧套在凹陷处(13)；这样，当瓶盖(2)旋松打开时，因安全环(21)是卡制在凹陷处(13)，瓶盖(2)沿瓶牙(11)上升时，由点接部(22)断开；因此，判断一瓶饮料是否打开过，即是根据该安全环(21)是否仍与瓶盖(2)连结。然而，这种现有的安全环(21)，为了达到能束紧在凹陷处(13)的目的，因此直径较小，以致于瓶盖(2)在自动封装生产机器上，欲组合在瓶口(1)时，不易对准瓶口而极易掉落。
因此，一种改良型的瓶盖(3)应运而生，请参阅图3、4所示，该瓶盖(3)底缘是通过点接部(32)连接一喇叭状的安全环(31)，因此瓶盖(3)在自动封装时，极易对准瓶口(1)而不易掉落，从而可改善
图1、2所示的瓶盖(2)的缺点。而喇叭型的安全环(31)为了达到卡制在凸缘体(12)底部，仍在环内设有多个倒勾弹片(33)，使其抵靠在凸缘体(12)下方而定位在凹陷处(13)，以便在瓶盖(3)旋开时不会随其上升，而失去其密封作用。
然而，上述二种目前普遍使用的瓶盖(2)或(3)，其在使用时都存在如下缺点1、当瓶盖(2)或(3)欲旋开时，由于该安全环(21)及(31)会随着瓶盖(2)或(3)旋转，常会出现下述情况即瓶盖已经旋转一圈(360度)，但安全环(21)或(31)仍未脱离瓶盖，于是，用力又转了好几圈后，才将瓶盖打开。究其原因，是安全环(21)或(31)没有固定而会随着瓶盖旋转，这种情况，点接部(22)或(32)在瓶盖旋转时没有受到侧向剪力的作用，仅靠瓶盖(2)或(3)随瓶牙(11)的螺旋牙上升时的拉力，将点接部(22)或(32)拉到弹性极限后才断裂，由于塑胶瓶盖具有韧性的特点，使得瓶盖往往要旋转一圈以上而爬升到一高度H时(如图4所示)，才会断裂，现有聚酯瓶的塑胶瓶盖才易打开，为其一大缺点。
2、再者，瓶盖与安全环不容易即转即断所衍生的另一缺点，是当瓶盖已经轻微旋开，而由于安全环没有断裂，所以不易察觉，致使瓶内气体外泄，或导致产品变质。
3、此外，现有瓶盖(2)或(3)旋转开后，该安全环(21)或(31)会留在凹陷处(13)，且其是塑胶材质，与聚酯瓶的聚酯材质不同，致使聚酯瓶在回收溶解时，多出一道清除安全环的程序，给回收工作带来麻烦。
本创作人有鉴于现有聚酯瓶密封结构所存在的上述问题，积极研究改良，不断测试改进后，终于完成本实用新型。
本实用新型的主要目的，在于提供一种聚酯瓶的密封结构，其具有方便打开瓶盖的优点。
本实用新型的又一目的，在于提供一种聚酯瓶的密封结构，当瓶盖稍有松动或轻微旋开时，即可由安全环点接处察觉，从而可确保食品的质量。
本实用新型的再一目的，在于提供一种聚酯瓶的密封结构，其具有使安全环不会残留在瓶口，以达到方便回收，有利于环保的功效。
为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案一种聚酯瓶的密封结构，其中瓶口外侧设有瓶牙及凸缘体，塑胶瓶盖内周缘设有螺牙及密封垫，底面利用点接部连接一安全环；其改进之处在于所述的瓶口在凸缘体接近底面的外周缘，设有多个等距的凹槽，瓶盖安全环的内周缘接近底部位置，相对于每一凹槽设有对应的棘齿，且该棘齿的排列方向可供安全环逆时针旋转时顶掣在凹槽内，又，每一棘齿的内侧面由上而下向外倾斜，形成一导引面。
本实用新型实施例结合附图详细说明如下
图1是一种现有聚酯瓶密封结构的分解示意图。
图2是一种现有聚酯瓶密封结构的组合剖视图。
图3是另一种现有聚酯瓶密封结构的分解示意图。
图4是另一种现有聚酯瓶密封结构的组合剖视图。
图5是本实用新型瓶口结构示意图。
图6是图5所示6-6部位的断面示意图。
图7是本实用新型实施例分解结构示意图。
图8是图7所示瓶盖8-8部位的断面示意图。
图9是本实用新型实施例的安全环内部棘齿的结构示意图。
图10是本实用新型实施例组合剖视图。
图11是
图10所示部位的11-11断面示意图。
图12是本实用新型实施例瓶盖的外观示意图。
图13是本实用新型实施例瓶盖打开时的示意图。
首先，请参阅图5、6所示，本实用新型是在瓶胚(4)射出成型时，在瓶口(5)的凸缘体(52)接近底面的外周缘，设有多个等距的凹槽(54)。而聚酯瓶的制法，是先采用射出成型法成型一瓶胚(4)，然后再二次加工，将瓶胚(4)置于模具中，利用吹气延伸法，以形成瓶身(4’)，如图7所示。本实用新型必须在瓶胚(4)射出成型时，即在瓶口(5)形成所需的瓶牙(51)、凸缘体(52)、凹陷部(53)、以及上述的凹槽(54)。
请再参阅图7、8所示，本实用新型的瓶盖(6)是由塑胶制成，其内周缘设有螺牙(61)及密封垫(62)，而底面利用点接部(64)连接一安全环(63)，且该安全环(63)是呈喇叭开口状，该安全环(63)的内周缘接近点接部(64)的位置，相对于瓶口凸缘体(52)的每一凹槽(54)处，设有对应的棘齿(65)，且该刺齿(65)的排列方向可供安全环(63)逆时针旋转时顶掣在凹槽(54)内，且每一棘齿(65)的内侧面由上而下向外倾斜，形成一导引面(651)，如图9所示，当瓶盖(6)在自动封装时，由于安全环(63)是呈喇叭状，且棘齿(65)的内侧设有导引面(651)，因此瓶盖(6)可以准确对准瓶口(5)，并顺利旋紧，当安全环(63)旋至凸缘体(52)时，此时内周缘的棘齿(65)会嵌套在凹槽(54)内，这时瓶盖(6)如尚未完全锁紧，就必须顺时针方向再旋转，当安全环(63)的棘齿(65)在顺时针旋动时，对凹槽(54)没有顶掣力，因此可以随着瓶盖(6)正转而锁紧。
请再参阅
图10、11所示，当瓶盖(6)锁紧在瓶口(5)后，安全环(63)内周缘的每一棘齿(65)刚好顶掣在凹槽(54)内，此时无法反向旋转(逆时针)，而一般聚酯瓶的瓶盖(6)打开方向是反向旋开，当瓶盖(6)锁紧后，不易松动，可防止瓶内(4’)饮料气体外泄或变质腐坏。但，当要打开瓶盖(6)时，本实用新型与现有瓶盖不同之处在于，现有聚酯瓶的瓶盖必须旋转将近360度或更多圈数才能将瓶盖(6)顺利打开，其仅要旋转几度，即可借由其侧向剪力使点接部(64)断裂，这是因为瓶盖(6)反转时，安全环(63)因棘齿(65)卡制在凸缘体的凹槽(54)内，而不会移动，故瓶盖(6)反转打开时，各点接部(64)即受到剪力作用，瞬间断裂，使得瓶盖(6)很轻松方便即可被打开。
此外，本实用新型安全环(63)在成型时设有一道切割面(66)，如图7及
图11所示，并在切割面(66)其中一侧形成一较大连接部(64’)，而该切割面(66)平时肉眼不易察觉。因此，如
图12及
图13所示，当瓶盖(6)反转打开时，各点接部(64)瞬间断裂，但在切割面(66)一侧的较大连接部(64’)不会断裂，这样，安全环(63)随着瓶盖(6)被拉起，而不会附着在瓶口(5)处，以利聚酯瓶的回收处理。
由上述技术特征可知，本实用新型具有使瓶盖锁紧后不易松动的优点，可确保瓶内食品的质量并可长久保存，且设有一反转瓶盖，可顺利将其打开，并使安全环不会附着在瓶口上。
综上所述，本实用新型所揭示的构造，为昔所无，且确能达到预期的功效，并具有可供产业的利用性，完全符合实用新型专利要件。
以上所介绍的附图、说明，仅为本实用新型的较佳实施例，凡是熟悉此项技术人士，依本案精神所作的修饰或等效变化，仍应属于本实用新型的技术内容范畴。
权利要求1.一种聚酯瓶的密封结构，其中瓶口外侧设有瓶牙及凸缘体，塑胶瓶盖内周缘设有螺牙及密封垫，底面利用点接部连接一安全环；其特征在于所述的瓶口在凸缘体接近底面的外周缘，设有多个等距的凹槽，瓶盖安全环的内周缘接近底部位置，相对于每一凹槽设有对应的棘齿，且该棘齿的排列方向可供安全环逆时针旋转时顶掣在凹槽内，又，每一棘齿的内侧面由上而下向外倾斜，形成一导引面。
2.根据权利要求1所述的聚酯瓶的密封结构，其特征在于，所述的安全环设有一道切割面，并于切割面其中一侧形成一较大连接部。
专利摘要一种聚酯瓶的密封结构,瓶口凸缘体接近底面的外周缘,设有多个等距凹槽,瓶盖安全环内周缘接近底部位置,相对于每一凹槽设有对应的棘齿,该棘齿的排列方向可供安全环逆时针旋转时顶掣在凹槽内,每一棘齿内侧面由上而下向外倾斜,形成一导引面。其具有使瓶盖锁紧后不易松动的优点,可确保瓶内食品质量及长久保存,反转瓶盖时可顺利打开,使安全环不会附着在瓶口上。
文档编号B65D53/00GK2313878SQ9724386
公开日1999年4月14日 申请日期1997年10月31日 优先权日1997年10月31日
发明者张文庆 申请人:张文庆