专利名称：机动压塞机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及将软木塞压入瓶口内的压塞机械技术领域。
目前，在压塞机械中多采用手动结构，其缺点是压塞速度慢、工作效率低、劳动强度大、无法适应大批量生产，也难以提高压塞质量。
本实用新型的目的是提供一种可提高压塞工作效率的机动压塞机，通过一系列机械机构的运动，完成扶瓶、挤塞和压塞的顺序动作，实现快速优质压塞。
本实用新型的技术方案是它具有安装在底座上的托瓶盘、立柱、光杠、丝杠；安装在立柱上的机动升降系统，安装在升降系统和壳体之间的双滚子摆动楔块机构、压塞杆机构和安装在壳体内的挤塞机构。其结构特点是在立柱上的调节支架通过支撑轴铰接着连杆，连杆的另一端与曲柄铰接，曲柄安装在蜗轮箱输出轴上，蜗轮箱由电动机通过皮带轮和皮带驱动，并与电动机固定在同一封闭式皮带罩上，蜗轮箱体通过螺栓与活动支架紧固联接，活动支架滑套在立柱和光杠上组成升降系统。蜗轮箱下部铰接着一楔形件，楔形件下端楔入静滚和动滚之间，静滚通过轴Ⅱ安装在壳体后端，动滚通过轴Ⅰ安装在滑动V形块上，滑动V形块在壳体与盖板组成的方通道中滑动，构成双滚子摆动楔块机构。壳体和盖板联成一体，滑套在立柱和光杠上，在固定V形块和滑动V形块上各装有固定挤塞块和滑动挤塞块组成具有园角方形挤塞腔的挤塞机构。在盖板放塞口处装有导向座，导向座中插有压塞杆，压塞杆上端与活动支架连接，中部装有限制反冲装置，由这几部分组成压塞杆机构。
曲柄转动通过连杆、调节支架使蜗轮箱连同活动支架升降带动楔形件和压塞杆机构作上下往复运动。下行工作时楔形件尖端楔入动滚和静滚之间，首先推动壳体下降扶正瓶子并被限位柱限位，再推动滑动V形块沿方通道运动，使固定挤塞块和滑动挤塞块产生相对运动而使挤塞腔缩口完成挤塞，尔后，压塞杆将软木塞顶出挤塞腔压入瓶口内；这时压塞杆机构上的限制反冲装置顶住导向座，防止壳体在弹簧Ⅰ作用下向上反冲。压塞完成后，壳体随升降系统上升复位并被丝杠上的螺母和弹性体限位，压塞杆退出挤塞腔，楔形件退出动滚和静滚之间，滑动V形块和滑动挤塞块在弹簧Ⅱ作用下同时复位，滑动V形块被螺钉限位，以控制挤塞腔张口开度，另一个软木塞即可送入挤塞腔。当瓶子高度过高或其它原因使壳体不能下降到下极限工作位时，限制反冲装置可退让，以保证机器不被损坏。
在本实用新型的调节支架上有一限位柱作为壳体下行限位，在丝杠上装有螺母和弹性体作为壳体上行限位并起缓冲作用，在壳体与调节支架之间装有弹簧Ⅰ使壳体上行复位。
本实用新型的优点是一、双滚子摆动楔块机构是专门设计用于本实用新型的，此机构的楔形件铰接于升降系统的蜗轮箱下部，楔形件楔入滑动V形块上的动滚和壳体上的静滚之间；由升降系统下降所产生的对楔形件的推力变为楔形件对动壤和静滚的正压力，由此推动滑动V形块运动并使挤塞块相对运动而产生挤塞力，使整个系统受力状态更趋合理。二、压塞机各机构通过简单匹配实现了复杂准确的顺序动作扶瓶导向、壳体下行限位、挤塞、压塞、限制反冲、壳体上行随动复位、壳体上行限位、压塞杆退出、挤塞机构复位、挤塞腔张口。
以下结合附图和实施例对本实用新型的结构和工作原理作进一步说明附
图1是本实用新型机动压塞机的主视图，表达了压塞起始状态，并拆除了前方曲柄、连杆及弹簧Ⅱ，其局部剖视是附图3中的D-D剖切位置。
附图2是本实用新型机动压塞机的主视图，表达了压塞终止状态，并拆除前方曲柄、连杆，其局部剖视是附图4中的C-C剖切位置。
附图3是附
图1的A-A剖视放大图，表达了压塞起始状态，挤塞腔张口，并拆除盖板、导向座、楔形件。
附图4是附图2的E-E剖视放大图，表达了压塞终止状态，挤塞腔缩口并拆除盖板、导向座。
附图5是本实用新型机动压塞机的左视图。
附图6是本实用新型机动压塞机的右视图。
附图7是本实用新型机动压塞机的后视图。
附图8是附
图1的B-B剖视图，并拆除连杆、曲柄。
在附图给出的实施例中，本实用新型的立柱(2)装在底座(1)上，立柱(2)上装有调节支架(3)和可沿立柱作上下滑动的壳体(7)、盖板(26)、活动支架(22)；在立柱(2)的一侧用一根光杠(16)穿过调节支架(3)、壳体(7)、盖板(26)、活动支架(22)作周向定位；另一侧用一根丝杠(33)对调节支架(3)的高度进行调整，丝杠(33)上螺母和弹性体(35)对壳体(7)进行上行限位以适用不同高度的瓶子；在立柱(2)、光杠(16)和丝杠(33)上端装有肩板(18)并用螺母(17)紧固；在活动支架(22)的一侧装有一起上下运动的压塞杆(21)，压塞杆(21)中部装有调节螺母(19)，限位筒(20)和弹簧Ⅲ(23)；另一侧装有蜗轮箱(15)，在蜗轮箱(15)的输出轴端装有曲柄(36)、曲柄(36)上装有连杆(6)，连杆(6)的另一端通过支撑轴(38)铰接在调节支架(3)上，调节支架(3)上固定一个限位柱(5)；蜗轮箱(15)通过连接盘(13)与电动机(14)一同固定在封闭式皮带罩(12)上，蜗轮箱(15)下部与楔形件(24)铰接，楔形件(24)的下端楔入动滚(8)和静滚(10)之间，动滚(8)套在轴Ⅰ(9)外，轴Ⅰ(9)安装在滑动V形块(31)左端，静滚(10)可绕轴Ⅱ(11)转动，轴Ⅱ(11)安装在壳体(7)左端；滑动V形块(31)右端的V形槽内与固定挤塞块(29)紧固，并装有滑动挤塞块(28)和弹簧Ⅱ(34)，滑动V形块(31)有壳体(7)与盖板(26)形成的方通道内运动，并被壳体(7)左端螺钉(32)限位，壳体(7)右端部通过固定轴(39)、螺栓和垫圈固定着固定V形块(27)，在固定V形块(27)的V形槽内紧固着另一个固定挤塞块(29)，并装有另一滑动挤塞块(28)和另一弹簧Ⅱ(34)；壳体(7)右端底部固定着扶瓶器(30)；盖板(26)上对应扶瓶器(30)孔的位置开一园角方形进塞口，用于放软木塞；进塞口处安装导向座(25)，在导向座(25)内插有压塞杆(21)；壳体(7)与调节支架(3)之间的丝杠(33)和光杠(16)外装有弹簧Ⅰ(4)，可使壳体(7)上升复位。
工作时将瓶子放在托瓶盘(37)上，软木塞由盖板(26)的进塞口送入挤塞腔，电动机(14)转动，动力通过皮带传递到蜗轮箱(15)的输入轴，当蜗轮箱(15)上的曲柄(36)逆时针转动时，经固定在立柱(2)上的调节支架(3)，使蜗轮箱(15)和活动支架(22)下行，从而带动楔形件(24)和压塞杆(21)向下运动，楔形件(24)通过动滚(8)和静滚(10)首先推动壳体(7)下行，接触到限位柱(6)和瓶子时壳体(7)不再下移；尔后，楔形件(24)便楔入动滚(8)和静滚(10)之间，迫使滑动V形块(31)向右运动带动固定挤塞块(29)和滑动挤塞块(28)完成挤塞动作；随即压塞杆开始压塞，当压塞即将结束时，限位筒(20)接触导向座(25)并将弹簧Ⅲ(23)压缩。在弹簧Ⅲ(23)的力作用下，避免了壳体(7)、盖板(26)因弹簧Ⅰ(4)作用而产生的向上反冲。曲柄(36)继续转动，蜗轮箱(15)和活动支架(22)上行，带动压塞杆(21)和楔形件(24)向上运动从而使壳体(7)在弹簧Ⅰ(4)作用下向上随动复位，并由丝杠(33)上的螺母和弹性体(35)限位。楔形件(24)逐步退出动滚(8)和静滚(10)之间，压塞杆(21)也从挤塞腔中抽出，滑动挤塞块(28)在弹簧Ⅱ(34)作用下复位并推动滑动V形块(31)回位，直至其左端碰到螺钉(32)限位为止。软木塞再由盖板(26)上的进塞口送入。
权利要求1.机动压塞机，它具有安装在底座(1)上的立柱(2)、光杠(16)、丝杠(33)、托瓶盘(37)和在立柱(2)上装有调节支架(3)、壳体(7)、盖板(26)、活动支架(22)、肩板(18)，其特征在于调节支架(3)通过支撑轴(38)与连杆(6)铰接，连杆(6)另一端与曲柄(36)铰接，并与电动机(14)分别安装在封闭式皮带罩(12)上，蜗轮箱(15)底部铰接着楔形件(24)，蜗轮箱(15)固定在活动支架(22)的一侧，另一侧装有压塞杆(21)，壳体(7)与盖板(26)通过螺栓联接在一起，滑套在立柱(2)上，丝杠(33)与调节支架(3)上螺纹孔配合，下端光杆插入底座(1)内，其上端与肩板(18)间隙配合，光杠(16)与活动支架(22)、盖板(26)、壳体(7)和调节支架(3)的各孔配合并固定在底座(1)上，其上端装在肩板(18)上，并用螺母(17)固定。
2.根据权利要求1所述的机动压塞机，其特征是壳体(7)的右端经螺栓和固定轴(39)安装有固定V形块(27)，底部装有扶瓶器(30)，左端槽底装有螺钉(32)并开有供楔形件(24)穿过的孔。滑动V形块(31)绕过立柱(2)，其右端的V形槽和固定V形块(27)的V形槽上各装有固定挤塞块(29)和滑动挤塞块(28)及弹簧Ⅱ(34)。
3.根据权利要求1所述的机动压塞机，其特征是蜗轮箱(15)下部铰接着楔形件(24)，楔形件(24)的尖端楔入动滚(8)和静滚(10)之间，静滚(10)通过轴Ⅱ(11)装在壳体(7)的左端，动滚(8)通过轴Ⅰ(9)装在滑动V块(31)的左端，组成双滚子摆动楔块机构。
4.根据权利要求1所述的机动压塞机，其特征是压塞杆(21)中部装有限制反冲装置，该装置由弹簧Ⅲ(23)、限位筒(20)和调节螺母(19)组成，压塞杆(21)下端套在导向座(25)内，导向座(25)通过螺栓销钉固定在盖板(26)上。
5.根据权利要求1所述的机动压塞机，其特征是在调节支架(3)尾部上装有限位柱(5)，在壳体(7)到调节支架(3)之间的丝杠(33)和光杠(16)外套有弹簧Ⅰ(4)，在盖板(26)上方丝杠上装有螺母和弹性体(35)。
专利摘要本实用新型机动压塞机是在底座上装有立柱、光杠、丝杠和托瓶盘,立柱上装有壳体盖板和升降系统,在升降系统和壳体之间安装有双滚子摆动楔块机构,双滚子摆动楔块机构中的楔形件铰接在升降系统上,静滚和动滚分别安装在轴Ⅱ和轴Ⅰ上,轴Ⅱ和轴Ⅰ分别安装在壳体和滑动Ⅴ形块上,壳体内装有挤塞机构,挤塞机构中的一组固定挤塞块、滑动挤塞块和弹簧Ⅱ安装在滑动Ⅴ形块的Ⅴ形槽内,另一组安装在固定Ⅴ形块上,在升降系统和壳体之间装有压塞杆机构,压塞杆的下端部插入导向座,导向座安装在盖板上,压塞杆中部装有限位反冲装置,限位反冲装置由调节螺母、限位筒和弹簧Ⅲ构成。
文档编号B67B1/04GK2347951SQ98220280
公开日1999年11月10日 申请日期1998年2月15日 优先权日1998年2月15日
发明者刘耀宇 申请人:刘耀宇