专利名称：瓶罐旋盖真空封口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种瓶罐旋盖真空封口机，尤其是涉及一种效率高的瓶罐旋盖真空封口机。
现有的适用于三旋盖及四旋盖的瓶罐旋盖真空封口机包括供盖机构、预旋机构、抱瓶夹紧机构、旋紧机构、蒸汽冷却机构、输送机构、主传动机构、电气箱和机架，其工作原理如下供盖机构送出口朝下的瓶盖，瓶盖靠自重沿倾斜的滑道滑到预旋机构，在预旋机构处设置有喷汽装置喷出蒸汽，用以软化瓶盖内的密封橡胶垫，数个喷汽孔成单行居中排列在滑道的下方，蒸汽可直接喷射到瓶盖内的密封橡胶垫上，使其受热膨胀，为以后的旋紧瓶盖作好准备；然后瓶盖继续滑落至预旋机构的蒸汽室内，以与水平面固定成5度角的状态倾斜悬置；与此同时，装满物料的瓶罐由抱瓶夹紧机构夹紧并由送罐链源源不断送至蒸汽室内的瓶盖的下方，蒸汽室内的高温蒸汽充满瓶罐上部空腔，这时瓶罐挂盖，随着瓶罐的继续移动，预旋机构的压头将瓶盖从滑道上压落在瓶罐口上并由侧置的预旋摩擦块预旋瓶盖，预旋后的瓶罐进入旋紧机构，旋紧机构采用一根旋紧皮带上压旋紧方式旋紧皮带从上方有弹性地压在瓶盖上平面的偏心位置上，在对称的位置，设置有一固定的摩擦块，利用两者之间的速度差产生转动力矩旋紧瓶盖；被密封在罐内的高温蒸汽冷却并收缩使瓶罐上部空腔形成真空。
这种瓶罐旋盖真空封口机的缺点是生产效率较低，一般为每分钟40瓶至150瓶，当要进一步提高生产效率时，受结构的限制会造成旋盖的合格率大大降低，其主要原因是，在旋紧机构中，由于封口速度的提高，使瓶盖与皮带和摩擦块之间的摩擦加剧，造成瓶盖摩损加大，合格率下降；其次，由于预旋机构的喷汽装置仅有一排位于瓶盖下方的喷汽孔，在快速封口时喷射的蒸汽热量不足以软化密封橡胶垫，且因向上喷射的蒸汽有一定的速度和压力，有时会将瓶盖顶起贴在滑道的上面，影响瓶盖的下滑，使后续的瓶盖供给不上；另外，由于瓶盖在预旋机构中，瓶罐挂盖倾斜悬置角度固定不可调节，而瓶盖的规格不同时，所需的挂盖倾斜悬置角度会有所不同，对某些规格的瓶盖，会影响瓶盖提取合格率，如果速度提高，这种缺陷就更明显。
还有，主传动机构采用两台电机分别带两台减速机，形成两套传动系统，分别拖动抱瓶夹紧机构、预旋机构、旋紧机构和输送机构，这对于调节两者的速度，使之协调一致比较麻烦；再者，由于没有排气机构，蒸汽室放出的蒸汽使得整台机器笼罩在热气之中，降低操作工人的劳动条件和工作环境，有时为改善环境不得不减少供汽量，但这又会影响罐内的真空度。
本实用新型的第一个目的是提供一种既提高生产率又保证旋盖质量的瓶罐旋盖真空封口机。
本实用新型的另一个目的是进一步改进封口机的结构和功能，最终获得比原机型品质更高的瓶罐旋盖真空封口机。
为达至到第一个目的，本实用新型可以采取以下的技术措施来实现本实用新型包括供盖机构、预旋机构、抱瓶夹紧机构、旋紧机构、蒸汽冷却机构、输送机构、主传动机构、电气箱和机架，旋紧机构主要包括旋紧皮带、旋紧主动轮、旋紧从动轮、旋紧皮带张紧调节机构和底架，其中旋紧主动轮安装在主传动机构的输出轴上，旋紧从动轮的直径较小，位于使旋紧皮带能水平的压在瓶盖上的位置，张紧调节机构则包括张紧轮、调节杆、水平轴、张紧架等，其中张紧轮位于从动轮的上方，张紧轮分别装在各自的张紧架上，张紧架与装在底架上的水平轴铰接并可绕其摆动；调节杆的一端与张紧架铰接，另一端装在底架上，通过调节调节杆的长度可使张紧架绕水平轴摆动以张紧旋紧皮带；底架用两根支撑杆支撑于蒸汽室内并可调节高低以适应瓶罐规格的不同。其特征在于将原旋紧机构中的固定摩擦块变为具有送罐链相同速度的压紧皮带轮机构，并使压紧皮带与瓶盖同步，以避免对瓶盖的摩擦。它包括压紧皮带、压紧主动轮、压紧从动轮和压紧皮带张紧调节机构，其中，压紧主、从动轮分别与旋紧主、从动轮同轴，而压紧主动轮的直径小于旋紧主动轮，以使压紧皮带获得低于旋紧皮带的线速度，两条皮带分别绕过各自的张紧轮，再并排地绕过从动轮压在瓶盖上，利用两者的速度差旋紧瓶盖。压紧皮带张紧调节机构采用与旋紧皮带张紧调节机构同样结构，且都支撑在底架上。
本实用新型的第一个目的，可以通过以下的技术措施来完善所述的预旋机构中的喷汽装置喷汽孔从原来的位于供盖滑道的下方改为上方，包括上顶板和中凹的压盖板，支撑在固定支架上，喷汽孔分两排分布在压盖板长度方向中心线的两侧，蒸汽从上方喷射到瓶盖顶面上，且作用力分散，可避免瓶盖贴附于滑道顶面阻碍瓶盖下滑的现象出现，有助于瓶盖的下滑，保持供盖顺畅，另外在高速供盖时又能很好地软化密封橡胶垫。
本实用新型的第一个目的，还可以通过以下的技术措施进一步完善预旋机构中的瓶盖倾斜悬置装置改为角度可调的结构将瓶盖支架改为“L”形结构，通过水平销轴铰接于固定架上，其下部为悬置滑道，与供盖滑道相对应，上部为调节臂，其端部设置了复位弹簧，在固定支架上设置一调节螺钉作用于调节臂中部，调节螺钉力方向与弹簧力相对，用于调节悬置滑道的倾斜角度，可调的角度范围在2°～6°之间。
本实用新型的另一个目的，可以通过以下的技术措施来实现主传动机构的双输出轴主减速机，其中一输出轴装有主动皮带轮，经皮带带动从动皮带轮、从动皮带轮与送瓶链轮减速机的输入轴用联轴节联接、送瓶链轮减速机的输出轴装有送瓶链轮带动送瓶链；另一输出轴装有一主动锥齿轮，与其啮合的从动锥齿轮装在从动锥齿轮轴的正中，该轴的一端装有一主动链轮、通过链条带动从动链轮，从动链轮轴上装有抱瓶夹紧皮带轮，带动抱瓶夹紧皮带；从动锥齿轮轴的另一端装有从动锥齿轮轴的另一端装有旋紧主动轮和压紧主动轮，分别带动旋紧皮带和压紧皮带；传动比的设计使得压紧皮带、抱瓶夹紧皮带和送罐链的线速度一致，因而可以比较简便地调节封口速度；新增排气机构由低噪声风机用三个抽风口从蒸汽室将蒸汽通过风管、排风口直接抽排到车间外，大大地改善了操作工人的劳动条件和工作环境。
采用了上述的结构之后，旋紧机构双皮带旋紧方式减少了瓶盖和旋紧皮带的摩损，提高瓶盖提取合格率，同时，喷汽装置有两排喷汽孔设在瓶盖的上方，有利于快速、均匀地软化瓶盖内的密封橡胶垫、瓶盖的倾斜悬置角可调节，也在一定程度上提高了瓶盖提取合格率；这些技术措施都有利于提高生产率，本实用新型的瓶罐旋盖真空封口机最高封口率为每分钟300罐。
还有，主传动机构采用的形式减少了主动电动机，简化了结构，并可简便调节封口速度；新增的排气机构改善了操作工的劳动条件和工作环境，可提高蒸汽喷射抽真空的力度，从而改善了原来机型的品质。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为瓶罐旋盖真空封口机的主视图；图2为瓶罐旋盖真空封口机的俯视图；图3为预旋机构及抱瓶夹紧机构示意图；图4为旋紧机构的主视图；图5为图4沿1B-B线的剖面图；图6为图4沿C-C线的剖面图；图7为预旋机构喷汽室压盖板的俯视图；图8为图7沿D-D线的剖面图；图9为预旋机构瓶盖倾斜悬置装置图；
图10为图9沿A-A线的剖面图；
图11为主传动机构示意图；
图12为排气机构主视图。
图1和图2显示了本实用新型的外形，本实用新型包括供盖机构1、预旋机构2、抱瓶夹紧机构 3、旋紧机构 4、蒸汽冷却机构 5、输送机构 6、主传动机构 7、电气箱8和机架8；图3示意预旋机构2及抱瓶夹紧机构3的工作状态；图4、图5、图6显示了旋紧机构的、将旋紧主动轮141和压紧主动轮142作成一体的阶梯型两级皮带轮14带着两条具有不同线速度的旋紧皮带15、压紧皮带16作用在瓶盖20上方，旋紧皮带与瓶盖的摩擦力相对瓶盖20的圆心产生转动力矩，使瓶盖20被旋紧；压紧皮带张紧调节机构和旋紧皮带张紧调节机构结构类似，张紧轮17、18装在张紧架21、22上，张紧架与装在底架23上的水平轴24铰接并可绕其摆动，调节杆25、26的一端分别与张紧架21、22铰接，另一端装在底架23上，通过调节各调节杆的长度可使各张紧架绕水平轴摆动以张紧旋紧皮带15、压紧皮带16；底架23用两根支撑杆27支撑于蒸汽室10内并可调节高低以适应瓶罐规格的不同，双皮带旋紧方式减少了瓶盖和旋紧皮带的摩损，提高了瓶盖提取合格率；从图7、图8、图9可看到包括上顶板29和中凹的压盖板30构成的喷汽室31支撑在固定支架32上，在压盖板上设有进汽口33和喷汽孔34各与喷汽室10连通，喷汽孔34位于供盖滑道28的上方、分两排分布在压盖板30长度方向中心线的两侧，蒸汽从进汽口33进入喷汽室31从喷汽孔34向下喷出，有利于快速、均匀地软化瓶盖内的密封橡胶垫；图9和
图10所示预旋机构上的瓶盖倾斜悬置装置瓶盖支架38为“L”形结构，通过水平销轴37铰接于固定支架32上，其下部为悬置滑道36，与供盖滑道28相对应，上部为调节臂，其端部设置了复位弹簧39，在固定支架上设置一调节螺钉40作用于调节臂中部，调节螺钉作用力方向与弹簧力相对，用于调节悬置滑道的倾斜角度41，可调的角度范围在2°～6°之间，使瓶盖20的悬置状态可适应不同规格的瓶盖，在一定程度上提高了瓶盖提取合格率；
图11的主传动机构示意图，简示了双输出轴主减速机42，其中一输出轴装有主动皮带轮43，经皮带带动从动皮带轮44、从动皮带轮与送瓶链轮减速机的输入轴用联轴节45联接、送瓶链轮减速机46的输出轴装有送瓶链轮47带动送瓶链48；另一输出轴装有主动锥齿轮49，与其啮合的从动锥齿轮装在从动锥齿轮轴的正中，该轴的一端装有一主动链轮50、通过链条带动从动链轮，从动链轮轴上装有抱瓶夹紧皮带轮51，带动抱瓶夹紧皮带55；从动锥齿轮轴的另一端装有阶梯形两级旋紧主动皮带轮14带动两根旋紧皮带15、16；其传动比应使得一根旋紧皮带16、抱瓶夹紧皮带55和送瓶链48的线速度一致，简化了结构，并可简便地调节封口速度；如
图12所示，新增的排气机构主要由低噪声风机58、风管59、三个抽风口61和通向车间外的排气口60等构成，三个抽风口布置在如
图1所示蒸汽室10的左侧和顶上的左右，改善了操作工的劳动条件和工作环境，可提高蒸汽喷射抽真空的力度，从而改善了原来机型的品质。
权利要求1.一种瓶罐旋盖真空封口机，包括供盖机构、预旋机构、抱瓶夹紧机构、旋紧机构、蒸汽冷却机构、输送机构、主传动机构、电气箱和机架；所述的旋紧机构主要包括旋紧皮带、旋紧主动轮、旋紧从动轮、旋紧皮带张紧调节机构和底架等，其中旋紧主动轮安装在主传动机构的输出轴上，旋紧从动轮的直径较小，位于使旋紧皮带能水平地压在瓶盖上的位置；皮带张紧调节机构则包括张紧轮、调节杆、水平轴、张紧架等，其中张紧轮位于从动轮的上方，张紧轮装在张紧架上，张紧架与装在底架上的水平轴铰接并可绕其摆动，调节杆的一端与张紧架铰接，另一端装在底架上，底架用两根支撑杆支撑于蒸汽室内，其特征在于增加一具有与送罐链和抱瓶夹紧皮带相同线速度的压紧皮带的压紧皮带轮机构，它包括压紧皮带、压紧主动轮、压紧从动轮和压紧皮带张紧调节机构；其中，压紧主、从动轮分别与旋紧主、从动轮同轴，压紧主动轮的直径小于旋紧主动轮，旋紧皮带和压紧皮带分别绕过各自的张紧轮，再并排地绕过从动轮压在瓶盖上。
2.根据权利要求1所述的瓶罐旋盖真空封口机，其特征在于所述的预旋机构中的喷汽装置为由上顶板和中凹的压盖板构成的喷汽室支撑在固定支架上，在压盖板上设有进汽口和喷汽孔各与喷汽室连通，喷汽孔位于供盖滑道的上方、分两排分布在压盖板长度方向中心线的两侧。
3.根据权利要求1或2所述的瓶罐旋盖真空封口机，其特征在于预旋机构中的瓶盖倾斜悬置装置的瓶盖支架为“L”形结构，通过水平销轴铰接于固定支架上，其下部为悬置滑道，与供盖滑道相对应，上部为调节臂，其端部设置了复位弹簧，在固定支架上设置一调节螺钉作用于调节臂中部，调节螺钉作用力方向与弹簧力相对，用于调节悬置滑道的倾斜角度，可调的角度范围在2°～6°之间。
4.根据权利要求3所述的瓶罐旋盖真空封口机，其特征在于所述的主传动机构为双输出轴主减速机，其中一输出轴装有主动带轮，经皮带带动从动带轮、从动带轮与送瓶链轮减速机的输入轴用联轴节联接、送瓶链轮减速机的输出轴装有送瓶链轮带动送瓶链；另一输出轴装有一主动锥齿轮，与其啮合的从动锥齿轮装在从动锥齿轮轴的正中，该轴的一端装有一主动链轮、通过链条带动从动链轮，从动链轮轴上还装有抱瓶夹紧皮带轮，带动抱瓶夹紧皮带；从动锥齿轮轴的另一端装有旋紧主动轮和压紧主动轮，分别带动旋紧皮带和压紧皮带；传动比的设计使得压紧皮带、抱瓶夹紧皮带和送罐链的线速度一致。
5.根据权利要求4所述的瓶罐旋盖真空封口机，其特征在于增加一排气机构。
6.根据权利要求5所述的瓶罐旋盖真空封口机，其特征在于所述的排气机构包括低噪声风机，风管，排风口和三个抽风口。
专利摘要本实用新型公开了一种瓶罐旋盖真空封口机:一个阶梯形两级皮带轮拖动两根具有不同线速度的皮带压在瓶盖上旋紧瓶盖;两排喷汽孔在瓶盖上方喷汽软化瓶盖内的密封垫;瓶盖倾斜悬置角可通过调节螺钉使瓶盖支架绕水平轴摆动来改变;主传动机构采用一台双输出轴主减速器同时带动旋紧机构、抱瓶夹紧机构和输送机构、并使一根压紧皮带、抱瓶夹紧皮带和送罐链的线速度一致;排气机构将蒸汽直接抽排到车间外。改善原来机型的品质,提高了生产率。
文档编号B67B3/20GK2377243SQ9824303
公开日2000年5月10日 申请日期1998年9月25日 优先权日1998年9月25日
发明者陈小平, 詹永杰 申请人:惠阳市乐惠实业有限公司