提取袋的包装体的制造方法及制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及得到包装体的提取袋的包装方法及包装装置，所述包装体在外包装袋中封入有具有4个三角形的面的提取袋。
【背景技术】
[0002]作为红茶、绿茶、药草等的茶袋、小杂鱼干、木鱼等的汤汁的提取袋，使用将带状的通水过滤性薄片成形为具有4个三角形的面的四面体型或金字塔型的袋并在其内部填充茶叶等提取材料的提取袋，所谓三角包。作为三角包，也使用在其外表面上带有吊线并带有作为吊线的捏片的标签的带线标签的三角包。
[0003]作为三角包的销售形态，将三角包独立包装在由非通气性的外包装膜形成的平袋型的外包装袋中的形态已普及，还已知有将三角包工业性独立包装的独立包装机(专利文献 1、2)。
[0004]专利文献1:国际公开第2009/100751号公报专利文献2:国际公开第2009/101686号公报。
【发明内容】
[0005]在将三角包独立包装的以往的独立包装机中，通过将三角包向筒状的导引部供给、用推杆推入到外包装袋中、将外包装袋封闭，来制造三角包的包装体。由于形成三角包的提取袋用薄片是较薄的无纺布或尼龙纱等织布，所以仅通过用推杆单单推入，就容易地将三角包在外包装袋内压扁。
[0006]但是，在这样制造出的包装体中，由于三角包被不规则地压扁，所以有厚度不必要地伸出而体积增大的情况，外尺寸不稳定。此外，在三角包是带线标签的结构的情况下，在三角包被压扁的过程中，标签被弯折、或标签从三角包脱离、或吊线咬入到外包装袋的边缘部的密封部上等，容易制造出不合格品。
[0007]所以，本发明的目的是，在将三角包用外包装袋包装时，将三角包以扁平地叠为一定形态的状态下封入到外包装袋中。
[0008]本发明者发现，如果在将三角包的一边或一面折成两部分后将三角包进行面推压，则能够将三角包叠为扁平，通过将其包装，能够达到上述目的，完成了本发明。
[0009]S卩，本发明提供一种包装体的制造方法，所述包装体在外包装袋中收容有具有4个三角形的面的提取袋，所述包装体的制造方法具有:方向限制工序，将提取袋限制为规定的朝向；推入工序，将提取袋推入，以将提取袋的I面或I边折成两部分；折叠工序，从通过折成两部分而重合的面的两侧将提取袋进行面推压，由此将该提取袋折叠；及包装工序，形成在外包装袋中收容有折叠的提取袋的包装体。
[0010]特别是，在该包装方法中，提供一种方法，提取袋是带线标签的提取袋，所述带线标签的提取袋在三角形的面上粘贴着与吊线接合的标签；在方向限制工序中，将提取袋的朝向限制为粘贴着标签的三角形状的面在折叠工序中不被弯折的朝向。
[0011]此外，本发明提供一种包装体的制造装置，所述包装体在外包装袋中收容有具有4个三角形的面的提取袋，所述包装体的制造装置具有:方向限制装置，将提取袋限制为规定的朝向；推入装置，将提取袋推入，以将提取袋的I面或I边折成两部分；折叠装置，从通过折成两部分而重合的面的两侧将提取袋进行面推压，由此将该提取袋折叠为扁平；及包装体形成装置，通过将折叠的提取袋用外包装膜包装，形成在由该外包装膜形成的外包装袋内收容有提取袋的包装体。
[0012]特别是，在该包装体的制造装置中，提供一种装置，提取袋是带线标签的提取袋，所述带线标签的提取袋在三角形的面上粘贴着与吊线接合的标签；方向限制装置将粘贴着标签的三角形状的面限制为该面不被推入装置推入的朝向。
[0013]根据本发明，能够将三角包叠为扁平，能够得到在外包装袋中收容有叠为扁平的三角包的包装体。因而，能够防止三角包的包装体不必要地体积变大。
[0014]此外，在三角包是带线标签的结构的情况下，能够不将标签弯折而将三角包平坦地折叠、得到将其封入到外包装袋中的包装体。因而，能够防止在将三角包独立包装时制造出标签弯折、或标签从三角包脱离、或吊线咬入到外包装袋的边缘部的密封部上等的不合格品。
【附图说明】
[0015]图1是实施例的包装体的制造装置IA的示意图。
[0016]图2是实施例的包装体的制造装置IA的纵剖视图。
[0017]图3是实施例的包装体的制造装置IA的纵剖视图的部分放大图。
[0018]图4A是料斗型保持装置的纵剖视图。
[0019]图4B是料斗型保持装置的俯视图。
[0020]图4C是料斗型保持装置的A — A图。
[0021]图4D是料斗型保持装置的B — B图。
[0022]图5是带线标签的提取袋的将标签剥离前的立体图(1)、将标签剥离后的立体图
(2)。
[0023]图6A是推入装置的提取袋的折法的说明图。
[0024]图6B是推入装置的提取袋的折法的说明图。
[0025]图7是接受到提取袋的折叠装置的俯视图。
[0026]图8A是接受到提取袋的折叠装置的A — A剖视图。
[0027]图SB是折叠装置的作用的说明图。
[0028]图SC是折叠装置的作用的说明图。
[0029]图8D是折叠装置的作用的说明图。
[0030]图9A是推入装置的俯视图。
[0031]图9B是推入装置的侧视图。
[0032]图9C是推入装置的侧视图。
[0033]图10是推入装置和折叠装置的作用的说明图。
[0034]图11是抽取装置的侧视图。
[0035]图12是抽取装置和移送装置的侧视图。
[0036]图13是标签方向确认用照相机的设置位置的变形例的说明图。
[0037]图14A是实施例的包装体的制造装置IB的示意图。
[0038]图14B是实施例的包装体的制造装置IB的方向限制装置部分的示意图。
[0039]图15是实施例的包装体的制造装置IC的示意图。
[0040]图16是实施例的包装体的制造装置IC的作用的说明图。
【具体实施方式】
[0041]以下，参照附图具体地说明本发明。另外，各图中，相同的附图标记表示相同或同等的构成要素。
[0042]图1是本发明的一实施例的实施包装体的制造方法的制造装置IA的示意图。该包装体的制造装置IA是制造包装体10的装置，所述包装体10在通过三方密封而形成为平袋型的外包装袋11中各包装有I个四面体型茶袋等具有4个三角形的面的提取袋2 ;该包装体的制造装置IA大体上具有:方向限制装置20，进行方向限制工序，所述方向限制工序中，将从带式输送机90连续供给的提取袋2限制为规定的朝向；推入装置30，进行推入工序，所述推入工序中，将提取袋2推入，以使从方向限制装置20以规定的朝向供给的提取袋2的I面或I边被折成两部分；折叠装置40，进行折叠工序，所述折叠工序中，从通过被推入装置30折成两部分而重合的面的表背两侧将提取袋2进行面推压，由此将该提取袋2叠为扁平；包装体形成装置50，进行包装工序，所述包装工序中，将由折叠装置40叠为扁平的提取袋2用外包装膜12独立包装而形成包装体10。
[0043]另外，作为向该包装体的制造装置IA供给的四面体型的提取袋2，可以通过以下的周知的方法制造:通过将带状的通水过滤性薄片的对置边缘部相互粘接而成形为筒状，将该筒状体压扁，交替地形成在宽度方向上熔敷熔断的第I横密封、和在与其交叉的宽度方向上熔敷熔断的第2横密封，并向这些横密封的形成之间填充内容物。此外，作为提取袋2，例如如图5 (I)所示，可以做成下述带线标签的提取袋:在该提取袋2的三角形的面上，粘贴着标签4，所述标签4作为捏片接合在提取袋2的吊线3的一端上。另外，该带线标签的提取袋2在使用时，如该图(2)所示，可以将标签4从提取袋2的表面剥离，用从标签4延伸的吊线3悬挂袋主体2’。作为这样的提取袋2的更具体的制造方法，可以举出例如在国际公开第2011/61846号公报等中记载的方法等。
[0044]图2是在该包装体的制造装置IA中装入了方向限制装置20、推入装置30及折叠装置40的部分的纵剖视图，图3是该方向限制装置20具备的料斗型保持装置22附近的放大图。
[0045]方向限制装置20具有安装在上工作台21上的多个料斗型保持装置22，所述上工作台21以轴LI为中心，向图1的箭头A方向旋转。图4A是料斗型保持装置22的纵剖视图，图4B是料斗型保持装置22的俯视图。在各料斗型保持装置22的底部设有载置部23，所述载置部23横截面形成为三角形的孔，以便提取袋2的三角形的一面进入，载置部23的底面由开闭器24形成。开闭器24通过由凸轮241和凸轮从动件242构成的凸轮机构(图3)，取如图4B中用虚线表示那样将载置部23的底面关闭的位