大径重管吊装装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及大径重管吊装装置。
【背景技术】
[0002]目前大径重管吊装一直是比较困难的，一般采用钢丝绳直接吊装，安全性低并容易磨损重管以及钢丝绳，通过框架吊装，框架本身强度要求高，重量大，造成能量浪费，进而研发一种针对大径重管吊装的轻型结构是非常必要的。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述技术问题，提出一种针对大径重管吊装的轻型结构。
[0004]为达到以上目的，通过以下技术方案实现的:
[0005]大径重管吊装装置，包括吊装底座和吊装杆；
[0006]吊装底座为圆盘状；
[0007]吊装杆下部为螺纹杆，且通过螺纹垂直装配于吊装底座上端面中心位置；
[0008]吊装杆上端设置有用于吊装的挂环；
[0009]以吊装杆中心轴线为参照，吊装杆对称外壁铰接有左侧斜杆和右侧斜杆；
[0010]左侧斜杆铰接位置与右侧斜杆铰接位置位于同一条纵向直线上，且右侧斜杆铰接位置位于左侧斜杆铰接位置下方；
[0011]吊装底座上加工用于左侧斜杆插入的左侧凹槽和用于右侧斜杆插入的右侧凹槽；
[0012]左侧斜杆插入左侧凹槽部分加工有左侧定位孔；
[0013]左侧凹槽加工有用于与左侧斜杆左侧定位孔配合的通孔；
[0014]右侧斜杆插入右侧凹槽部分加工有右侧定位孔；
[0015]右侧凹槽加工有用于与右侧斜杆右侧定位孔配合的通孔；
[0016]左侧斜杆通孔与左侧凹槽左侧定位孔通过贯穿螺栓组件紧固定位；
[0017]右侧斜杆通孔与右侧凹槽右侧定位孔通过贯穿螺栓组件紧固定位；
[0018]吊装杆螺纹部分套置装配有锁紧螺母，此结构主要用于稳固吊装杆与吊装底座的固定稳定性；
[0019]采用上述技术方案本发明首先将需要吊装圆管垂直放置于吊装底座上端面，然后插入吊装杆，装配紧固好后，在下方将左侧斜杆和右侧斜杆径向拉出通过螺栓组件与对位的通孔紧固，此时保证左侧斜杆和右侧斜杆外壁贴紧吊装圆管内壁，这样就可以直接吊装。
[0020]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【附图说明】
[0021]本发明共I幅附图，其中:
[0022]图1为本发明的纵向剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示的大径重管吊装装置，包括吊装底座I和吊装杆2 ；
[0024]吊装底座I为圆盘状；
[0025]吊装杆2下部为螺纹杆，且通过螺纹垂直装配于吊装底座I上端面中心位置；
[0026]吊装杆2上端设置有用于吊装的挂环3 ；
[0027]以吊装杆2中心轴线为参照，吊装杆2对称外壁铰接有左侧斜杆4和右侧斜杆5 ；
[0028]左侧斜杆4铰接位置与右侧斜杆5铰接位置位于同一条纵向直线上，且右侧斜杆5铰接位置位于左侧斜杆4铰接位置下方；
[0029]吊装底座I上加工用于左侧斜杆4插入的左侧凹槽6和用于右侧斜杆5插入的右侦_槽7 ;
[0030]左侧斜杆4插入左侧凹槽6部分加工有左侧定位孔；
[0031]左侧凹槽6加工有用于与左侧斜杆4左侧定位孔配合的通孔；
[0032]右侧斜杆5插入右侧凹槽7部分加工有右侧定位孔；
[0033]右侧凹槽7加工有用于与右侧斜杆5右侧定位孔配合的通孔；
[0034]左侧斜杆4通孔与左侧凹槽6左侧定位孔通过贯穿螺栓组件紧固定位；
[0035]右侧斜杆5通孔与右侧凹槽7右侧定位孔通过贯穿螺栓组件紧固定位；
[0036]吊装杆2螺纹部分套置装配有锁紧螺母8，此结构主要用于稳固吊装杆2与吊装底座I的固定稳定性；
[0037]采用上述技术方案本发明首先将需要吊装圆管垂直放置于吊装底座I上端面，然后插入吊装杆2，装配紧固好后，在下方将左侧斜杆4和右侧斜杆5径向拉出通过螺栓组件与对位的通孔紧固，此时保证左侧斜杆4和右侧斜杆5外壁贴紧吊装圆管内壁，这样就可以直接吊装。
[0038]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.大径重管吊装装置，其特征在于:包括吊装底座(I)和吊装杆(2);所述吊装底座(I)为圆盘状； 所述吊装杆(2)下部为螺纹杆，且通过螺纹垂直装配于吊装底座(I)上端面中心位置； 所述吊装杆(2)上端设置有用于吊装的挂环(3)； 以吊装杆(2)中心轴线为参照，所述吊装杆(2)对称外壁铰接有左侧斜杆(4)和右侧斜杆(5)； 所述左侧斜杆(4)铰接位置与右侧斜杆(5)铰接位置位于同一条纵向直线上，且右侧斜杆(5)铰接位置位于左侧斜杆(4)铰接位置下方； 所述吊装底座(I)上加工用于左侧斜杆(4)插入的左侧凹槽(6)和用于右侧斜杆(5)插入的右侧凹槽(7)； 所述左侧斜杆(4)插入左侧凹槽(6)部分加工有左侧定位孔； 所述左侧凹槽(6)加工有用于与左侧斜杆(4)左侧定位孔配合的通孔； 所述右侧斜杆(5)插入右侧凹槽(7)部分加工有右侧定位孔； 所述右侧凹槽(7)加工有用于与右侧斜杆(5)右侧定位孔配合的通孔； 所述左侧斜杆(4)通孔与左侧凹槽(6)左侧定位孔通过贯穿螺栓组件紧固定位； 所述右侧斜杆(5)通孔与右侧凹槽(7)右侧定位孔通过贯穿螺栓组件紧固定位。
2.根据权利要求1所述的大径重管吊装装置，其特征在于:所述吊装杆(2)螺纹部分套置装配有锁紧螺母(8)。
【专利摘要】本发明公开了大径重管吊装装置，包括吊装底座和吊装杆；吊装杆下部为螺纹杆，且通过螺纹垂直装配于吊装底座上端面中心位置；吊装杆螺纹部分套置装配有锁紧螺母，此结构主要用于稳固吊装杆与吊装底座的固定稳定性；采用上述技术方案本发明首先将需要吊装圆管垂直放置于吊装底座上端面，然后插入吊装杆，装配紧固好后，在下方将左侧斜杆和右侧斜杆径向拉出通过螺栓组件与对位的通孔紧固，此时保证左侧斜杆和右侧斜杆外壁贴紧吊装圆管内壁，这样就可以直接吊装。
【IPC分类】B66C1-22, F16B7-00
【公开号】CN104692238
【申请号】CN201310666192
【发明人】骆斌
【申请人】大连愚人设计有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月6日