一种应用于电力领域的采用机械动力控制的放线系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力技术领域，具体的说，是一种应用于电力领域的采用机械动力控制的放线系统。
【背景技术】
[0002]在电力系统中，线路线缆作为传输电能的设施设备，在架空方案、地埋、穿管方案中都必须用到，而为了加快布线速度，在进行线缆拖拽时，将会应用到多种架线工具，放线架作为架线工具中最频繁使用的一种，其应用的方便，整机设置的轻重都将影响到架线工作的时效，现有放线架还停留在手动旋转放线的范畴之内，这样将极大地降低工作效率，同时也浪费人力成本。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种应用于电力领域的采用机械动力控制的放线系统，解决现有技术所设计的放线架使用时工作效率低、人力成本高的弊端，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入机械动能结构，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。
[0004]本发明通过下述技术方案实现:一种应用于电力领域的采用机械动力控制的放线系统，包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮和动力系统，所述动力系统包括控制开关电路、电源电路和卷扬机，所述控制开关电路通过电源电路连接卷扬机，所述卷扬机的轴上设置有皮带轮，所述带轮通过皮带与皮带轮连接。
[0005]进一步的，为更好的实现本发明，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板、转轴，所述转轴支撑板为两个，且分别置于底座上，所述绕线架置于底座上方且位于两个转轴支撑板之间，所述带轮置于转轴支撑板外侧，所述转轴贯穿绕线架和转轴支撑板的中心轮轴和带轮。
[0006]进一步的，为更好的实现本发明，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板、转轴，所述绕线架包括圆形轮和凹字形杆，所述圆形轮为两个，所述凹字形杆为3根，所述凹字形杆两端分别与圆形轮边框固定，且凹字形杆外凸部位内向相对呈品字形设置；所述底座包括支撑杆和矩形底框，所述支撑杆竖向设置在矩形底框相对侧边框上，且在矩形底框与支撑杆相连的边框上还设置有框架式山墙结构；还包括快拆装置，所述转轴支撑板为两个且分别通过快拆装置可拆卸固定在相对向的支撑杆上；所述绕线架置于两个转轴支撑板之间，所述带轮置于转轴支撑板外侧，且转轴贯穿转轴支撑板的中心轮轴和圆形轮的中心轮轴和带轮。
[0007]进一步的，为更好的实现本发明，所述凹字形杆与圆形轮一体成型。
[0008]进一步的，为更好的实现本发明，所述矩形底框、支撑杆及框架式山墙结构皆为表面光滑的金属管材。
[0009]进一步的，为更好的实现本发明，所述凹字形杆、转轴采用表面光滑的圆形金属管材。
[0010]本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果:
(I)本发明解决现有技术所设计的放线架使用时工作效率低、人力成本高的弊端，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入机械动能结构，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。
[0011](2)本发明结构简单，整机轻便，设计简约，引入快拆装置达到易拆卸和携带的目的，在使用中能有效减轻劳动力、降低使用成本和制造成本，提高工作效率。
[0012](3)本发明使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆进行固定，可以达到活动连接绕线架和底座的目的，具有拆卸方便，易于携带的特性。
[0013](4)本发明用于搭建绕线架和底座的各种规格的金属管材能在市面上轻松配置，为整机的制造提供方便。
[0014](5)本发明采用表面光滑的各种规格的金属管材制成，能避免缠绕在绕线架上的线缆损坏，从而杜绝线缆本身损坏后造成的线路安全隐患。
[0015](6)本发明采用科学的设计结构在降低材料使用的同时，利用几何结构原理依然完美的达到使用强度的要求，不会出现使用时整个结构散架的情况发生。
【附图说明】
[0016]图1为本发明结构图。
[0017]图2为本发明所述动力系统的电气结构图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0019]实施例1:
一种应用于电力领域的采用机械动力控制的放线系统，如图1、图2所示，在电力工人进行布线的时候，因为线缆的笨重，往往会采用一些必要的机械工具来减轻工作量，而为最大限度的减轻工作量，特别的设置出如下结构:包括放线架和与放线架相连接的机械系统，所述机械系统包括设置在放线架上的带轮6和动力系统12，所述动力系统包括控制开关电路、电源电路和卷扬机，所述控制开关电路通过电源电路连接卷扬机，所述卷扬机的轴11上设置有皮带轮10，所述带轮6通过皮带7与皮带轮10连接，在使用时，待放线缆绕制在放线架上，控制开关电路控制电源电路对卷扬机的供电通断，当控制开关电路控制电源电路向卷扬机供电时，卷扬机工作，卷扬机的轴11上的皮带轮10通过皮带7带动带轮6转动，带轮6带动放线架进行放线操作；当控制开关电路控制电源电路向卷扬机断电时，卷扬机停止工作放线架无动力供应停止工作，解决现有技术所设计的放线架使用时工作效率低、人力成本高的弊端，应用科学设计理念而设计出的放线装置，在其整体结构上引入机械动能结构，有效提高放线架工作效率，降低人力成本。
[0020]实施例2:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，如图1、图2所示，在具体的放线架设置上为便于绕线架能在滚轮原理的作用下良好工作，特别的设置出如下结构:所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板3、转轴5，所述转轴支撑板3为两个，且分别置于底座上，所述绕线架置于底座上方且位于两个转轴支撑板3之间，所述带轮6置于转轴支撑板3外侧，所述转轴5贯穿绕线架和转轴支撑板3的中心轮轴和带轮6，在使用时，利用滚轮原理，利用带轮6带动转轴5来带动绕线架进行转动放线。
[0021]实施例3:
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，结合图1、图2所示，所述放线架包括绕线架、底座、转轴支撑板3、转轴5，所述绕线架包括圆形轮I和凹字形杆2，所述圆形轮I为两个，所述凹字形杆2为3根，所述凹字形杆2两端分别与圆形轮I边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置；所述底座包括支撑杆9和矩形底框8，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构；还包括快拆装置4，所述转轴支撑板3为两个且分别通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上；所述绕线架置于两个转轴支撑板3之间，所述带轮6置于转轴支撑板3外侧，且转轴5贯穿转轴支撑板3的中心轮轴和圆形轮I的中心轮轴和带轮6。
[0022]2个圆形轮I和3根凹字形杆2组成绕线架，其中凹字形杆2两端分别与圆形轮I边框固定，且凹字形杆2外凸部位内向相对呈品字形设置，转轴5依次贯穿转轴支撑板3的中心轮轴、两个圆形轮I的中心轮轴和转轴支撑板3的中心轮轴，所述转轴支撑板3通过快拆装置4可拆卸固定在相对向的支撑杆9上，所述支撑杆9竖向设置在矩形底框8相对侧边框上，且在矩形底框8与支撑杆9相连的边框上还设置有框架式山墙结构，在转轴5上设置有带轮6，带轮6通过皮带7与动力系统12内的卷扬机的轴11上的皮带轮10连接。
[0023]使用时，待放线缆绕制在放线架上，控制开关电路控制电源电路对卷扬机的供电通断，当控制开关电路控制电源电路向卷扬机供电时，卷扬机工作，卷扬机的轴11上的皮带轮10通过皮带7带动带轮6转动，带轮6通过转轴5带动绕线架进行转动，从而使得放线架进行放线操作；当控制开关电路控制电源电路向卷扬机断电时，卷扬机停止工作放线架无动力供应停止工作；由于底座整体为框架结构，在减少耗材的同时依然能保证结构强度，绕线架由于采用2个圆形轮I和3根凹字形杆2组成结合转轴4、转轴支撑板3和底座，利用滚轮机械原理即可实现放线功能，当需要从一地带到另一地的时候，由于使用快拆装置将转轴支撑板同支撑杆