一种煮茧投料均分装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及自动化送茧辅助装置，尤其涉及一种煮茧投料均分装置。
【背景技术】
[0002]目前在茧丝绸加工领域，特别是在煮茧前的蚕茧输送方面，主要以人工送料为主，劳动强度大，生产效率低。
[0003]蚕茧在经过真空浸泡结束后，跟随煮茧机的生产节拍定量将浸泡好的蚕茧倒入煮茧笼内，在这一生产环节中大部分茧丝绸加工厂采用人工送茧的方式，即真空浸泡结束后，将真空罐内的蚕茧及水倒入预先准备好的大桶内，工人两手分别执一类似水瓢的工具，跟随煮茧机的生产节拍，分别将桶内蚕茧舀起倒入煮茧笼内，需要大量劳动力。
[0004]此环节将会造成很大的人工成本，且劳动强度大，投料效率低，无法满足现代工业发展的要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种煮茧投料均分装置，采用了电气自动化均分投放蚕茧的方式，解决了现有技术中该环节人工成本高、劳动强度大、投料效率低、无法满足现代工业发展的要求的问题。
[0006]本发明是这样实现的:一种煮茧投料均分装置，其特征在于:所述均分装置设有左缓存槽、右缓存槽和分料板，所述左缓存槽和所述右缓存槽成侧面开口漏掉状，所述左缓存槽和所述右缓存槽通过所述分料板隔开，所述左缓存槽和所述右缓存槽底部设置有并列的缓存区，所述均分装置还设置有挡板，所述挡板铰接并列的所述缓存区底部。
[0007]本发明的进一步技术方案是:所述左缓存槽和所述右缓存槽的缓存区底面在一个平面且两侧平齐。
[0008]本发明的进一步技术方案是:所述左缓存槽和所述右缓存槽结构均为自上而下倾斜导流状，所述左缓存槽和所述右缓存槽的下部均为为竖直方形缓存区，方形大小一致。
[0009]本发明的进一步技术方案是:所述挡板的中间位置还设置有三角分料板，所述三角形分料块隔离开两并列的所述缓存区，所述三角分料板连接所述挡板，所述三角分料板轴向垂直所述挡板与所述缓存区铰接的直线。
[0010]本发明的进一步技术方案是:所述均分装置还设有气缸，所述气缸的活塞铰接所述挡板。
[0011]本发明的有益效果是:本发明设计巧妙，合理，加茧过程中，对蚕茧的摩擦小，有效的保护蚕丝的质量；减缓蚕茧进入煮茧笼收到的冲击；效率高，节省人工，降低了生产成本；本发明制作方便，具有自动化程度高，可以全自动作业的优势，且采用的现有材料均可实现；本发明结构简单，制作成本低，便于本行业推广运用。
【附图说明】
[0012]图1是本发明实施例提供的工作示意图。
[0013]图2是本发明实施例提供的煮茧投料均分装置左视图。
[0014]图3是本发明实施例提供的煮茧投料均分装置正视图。
[0015]图4是本发明实施例提供的煮茧投料均分装置右视图。
[0016]图5是本发明实施例提供带三角形分料块的挡板立体图。
[0017]附图标记:1.煮茧投料均分装置，11.左缓存槽，111.左缓存区，12.右缓存槽，121.右缓存区，13.分料板，14.挡板，15.三角形分料块，16.气缸，2.输送机，3.储料桶，4.煮苗笼，5.煮苗机。
【具体实施方式】
[0018]实施例如图1至5所示。为了解决往煮茧笼4内投料不均匀问题，并使蚕茧不掉出茧煮茧笼4外，或掉落在煮茧笼4中间的横板上。使投料均匀、高效、可靠。
[0019]本发明解决其技术问题所采用的机构方案:一种煮茧投料均分装置1，包括分料板13，所述分料板13左右分别安装有左缓存槽11、右缓存槽12，且所述左缓存槽11和所述右缓存槽12连接成一个整体，所述左缓存槽11、右缓存槽12分别在其下部为缓存区且缓存区底面同在一个平面上，所述缓存区为方形，缓冲区底面安装有挡板14，所述挡板14中间安装有三角形分料块15，所述挡板14的开关运动由气缸16做为驱动力输出。根据所述缓存区的所属不同可以将所述缓存区分为左缓存区111和右缓存区121，如图2所示。
[0020]本发明解决其技术问题所采用的技术原理:通过输送机2定量从储料桶3内将蚕茧送入煮茧投料均分装置I，此后蚕茧首先经过分料板13的分料，分料板13可将经过的蚕茧分为基本均匀的两份(误差可控制在±10粒茧)，分别从两侧的左右缓存槽12入口进入装置内，经过缓存槽上部斜板的导流进入竖直的方形缓存区，等待煮茧笼4经过缓存区正下方时，气缸16动作，推动挡板14旋转将缓存区内蚕茧分别放入煮茧笼4对应空格内，然后气缸16动作，推动挡板14关闭，三角形分料块15将两边料仓分开，防止蚕苗掉在苗笼中间的横板上，等待重复以上步骤。
[0021]挡板14的重要作用是:当蚕茧以一定速度下落到方形缓存区时，由于挡板14挡住了出口，因此只能停留于方形缓存区内，当挡板14打开时，蚕茧才能落入煮茧笼4内，而蚕茧落入煮茧笼4的过程中速度从O开始自由下落，蚕茧到达煮茧笼4内自由落体的速度较小，碰到笼底后引起的反弹力小，则不会弹出笼外，此过程也能保证高效率的生产。若不加挡板14，蚕茧以一定速度下落到方形缓冲区，直接落入煮茧笼4内，由于下落速度大，蚕茧碰到笼底后反弹力也大，致使部分蚕茧弹出煮茧笼4外。
[0022]三角形分料块15的作用:由于煮苗笼4内有横板隔在中间，使煮苗笼4内分为两个笼格，三角形分料块15预先在方形缓存区内将已均分好的蚕茧较远距离隔离，隔离距离由三角形分料块15底面宽度决定，三角形分料块15底面宽度由横板宽度决定。在挡板14打开时，两边的蚕茧落入笼格工程中不会落到中间的横板上。三角形分料块15的顶端是尖角，蚕茧不会残留在上面。
[0023]本发明中，作为进一步改进方案，所述气缸16的往复动作，可以用液压缸的往复动作代替，也可以用电机的旋转运动转变成往复运动，也可以用电机直接带动挡板14旋转实现开关。
[0024]本发明中，作为优选方案，所述缓存槽上部斜板的倾斜角度大于等于35°，缓存槽下部竖直缓存区保证左右缓冲区的方形边长一致，竖直高度由现场空间及蚕茧体积决定，保证足够容纳135粒茧。
[0025]本发明中，作为进一步改进方案，所述左缓存槽11、右缓存槽12下部缓存区左右对齐，底部同在一个水平面上。
[0026]本发明中，作为进一步改进方案，所述挡板14可以是分体的，可以是旋转式开关，开关角度大于等于90°，也可以是水平往复式开关。
[0027]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种煮茧投料均分装置，其特征在于:所述均分装置设有左缓存槽、右缓存槽和分料板，所述左缓存槽和所述右缓存槽成侧面开口漏掉状，所述左缓存槽和所述右缓存槽通过所述分料板隔开，所述左缓存槽和所述右缓存槽底部设置有并列的缓存区，所述均分装置还设置有挡板，所述挡板铰接并列的所述缓存区底部。
2.根据权利要求1所述的均分装置，其特征在于:所述左缓存槽和所述右缓存槽的缓存区底面在一个平面且两侧平齐。
3.根据权利要求1所述的均分装置，其特征在于:所述左缓存槽和所述右缓存槽结构均为自上而下倾斜导流状，所述左缓存槽和所述右缓存槽的下部均为为竖直方形缓存区，方形大小一致。
4.根据权利要求1所述的均分装置，其特征在于:所述挡板的中间位置还设置有三角分料板，所述三角形分料块隔离开两并列的所述缓存区，所述三角分料板连接所述挡板，所述三角分料板轴向垂直所述挡板与所述缓存区铰接的直线。
5.根据权利要求1所述的均分装置，其特征在于:所述均分装置还设有气缸，所述气缸的活塞铰接所述挡板。
【专利摘要】本发明涉及自动化送茧辅助装置，尤其涉及一种煮茧投料均分装置，所述均分装置设有左缓存槽、右缓存槽和分料板，所述左缓存槽和所述右缓存槽成侧面开口漏掉状，所述左缓存槽和所述右缓存槽通过所述分料板隔开，所述左缓存槽和所述右缓存槽底部设置有并列的缓存区，所述均分装置还设置有挡板，所述挡板铰接并列的所述缓存区底部。本发明设计巧妙，合理，加茧过程中，对蚕茧的摩擦小，有效的保护蚕丝的质量；减缓蚕茧进入煮茧笼收到的冲击；效率高，节省人工，降低了生产成本；制作方便，自动化程度高，全自动作业，且采用现有材料均可实现；本发明结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。
【IPC分类】B65G47-46, B65G47-74
【公开号】CN104876022
【申请号】CN201510270822
【发明人】刘文烽, 陶遇春, 冯德海, 胡潇
【申请人】柳州市自动化科学研究所
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月22日