红外自动感应塑料封口机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种塑料封口机，尤其是一种红外自动感应的自动封口机。
【背景技术】
[0002]目前，市场上塑料袋封口机大多数是传统的脚踏板式封口机，一般需要人工将塑料送入上下压合板之间，然后再手动闭合上下压合板之间的电热丝；然后在操作时由于塑料送入上下压合板之间，为了保证封口质量，需要人工仔细校对，确保将塑料的两端设置成与上下压合板平行，即使如此，还是很容易造成塑料两端封口有偏差，封口质量不能统一，效率低。在发展的趋势上已不能满足现有的工作需求，塑料封口机领域也受到广泛关注，也有相关人士投入了研发精力，但有些是大型机械，价格昂贵，不适应小型企业的发展需求，在轻便快捷型封口机上的重视还是有很大的空缺。传统脚踏板式封口机的结构，脚踏板与操纵杆之间由一根铁丝和弹簧连接，当踩下脚踏板时才做出闭合的动作，由于加工塑料的量大，很容易产生疲劳，而且操作繁琐，不利于生产效率，同样对产品的质量不能统一控制。于是发明一种红外自动感应塑料封口机，它能实现自动感应、闭合、通电加热、计量等功能，在下闭合板内侧安装有挡板，能有效实现加工塑料封口的整齐，减小偏差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是要提供一种使用方便、价格便宜、操作简单的红外自动感应塑料封口机。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:一种红外自动感应塑料封口机，包括微机系统及箱体、操纵杆、连杆、滚珠轴承、轴承、电动机、凸轮、上压合板、下压合板、红外感应探头、操作台，所述微机系统及箱体和下压合板分别置于操作台两端，所述微机系统及箱体与操纵杆一端在箱体内通过轴承铰链，操纵杆另一端上装有对应下压合板的上压合板，操纵杆中部设有滑动通槽，并通过滑动通槽和滚珠轴承连接连杆，连杆通过轴承与凸轮传动连接，凸轮连接位于操作台下面的电动机，下压合板旁装有红外感应探头。
[0005]所述凸轮设有深槽，滚动连杆下端的轴承在凸轮的深槽内滚动，通过凸轮转动实现连杆的上下往复运动。
[0006]所述红外感应探头与下压合板紧密相连，用于避免在过大的间隙情况下造成上、下压合板已闭合时而物件未进入的状况。
[0007]所述下压合板的内侧安装有可调节的挡板，使送料间隙和加工塑料达到所要求的整齐度。
[0008]所述微机系统上设有可调节电阻值的旋转按钮，用于控制下压合板上的电热丝的加热温度。
[0009]当塑料物件被送到红外感应区域上方时，所述红外感应探头收集的信号传输给微机系统，微机系统发出相应的工作指令信号给电动机通电工作，同时所述微机系统收集电热丝上温度传感器监测到的加热温度信号，并通过其上安装的显示屏显示加工塑料数量和电热丝温度，所述显示屏设有清零按钮。
[0010]本发明的有益效果:
本发明采取了以上技术方案，具备以下优点:
1.由于本发明使用了凸轮机构，有效的实现了操纵杆的上下往复运动；
2.精确计算使凸轮的槽口路径正好是上下压合板的距离；
3.下压合板内侧安装有挡板，能迅速校准加工塑料，使其整齐平行；
4.红外感应探头在感应到物件时，微机系统才会给下压合板的电热丝通电，直接减去了传统脚踏板式封口机需要人工手动通电的步骤；
5.由于加入了红外自动感应和微机系统，减少了操作人员的疲劳度，同样使工作动作连贯，提高了效率，提高了计量的准确度，使成品的质量有了一定的提高。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的红外自动感应塑料封口机结构示意图；
图2为凸轮的两个位置状态图；
其中:(a)轴承在凸轮的深槽内的上峰点，(b)轴承在凸轮的深槽内的下峰点；
图3为操纵杆与连杆之间滚珠轴承位置状态图；
图4为下压合板与红外感应探头在桌面的布局图；
图5为红外自动感应塑料封口机在加工塑料时闭合状态的左视图；
图6为微机系统的局部放大图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图与具体实施例，进一步阐述说明
如图1所示，一种红外自动感应塑料封口机，包括微机系统I及箱体、操纵杆3、连杆5、滚珠轴承2、轴承8、电动机10、凸轮9、上压合板4、下压合板7、红外感应探头6、操作台11等。
[0013]微机系统I及箱体与操纵杆3之间在箱体内通过轴承铰链，电动机10与连杆5之间有一深槽口的凸轮9，在操作台11面上安装有红外感应探头6，操作杆3的另一头是闭合上压板4用来热封口塑料。而连杆5与操纵杆3、凸轮9之间都是由滚珠轴承2和轴承8连接的，能实现其工作时的平滑性和连续性，凸轮9的深槽有上峰点和下峰点，轴承8在深槽里滚动时来实现与之连接的连杆5上下往复运动，从而带动操纵杆3，做出闭合和松开的动作。
[0014]当塑料物件被送到红外感应区域上方时，红外感应探头6收集到信号传输给微机系统1，从而使微机系统I发出相应的工作指令给电动机10通电工作，同时微机系统I也做出计量的工作，记录要加工的物件数量。然后电动机10固连凸轮9 一起转动，从而使连杆5带动操作杆3上下往复运动，使上压合板4与下压合板7闭合，压实物件，此时凸轮9的深槽口内的轴承8正好滚动至下峰点(如图2 (b)与图5所示)，这时微机系统I给下压合板上的电热丝通电，产生瞬间的高温缝合塑料物件，通电时间根据电热丝的电阻设定，然后电动机还在转动，最后上压合板4松开，取出物件。以此整个工作流程完成。
[0015]如图2所示，带有深槽的凸轮9，当封口机的上压合板做出分离和闭合动作时，凸轮9的深槽内的轴承8相应在深槽内的上峰点(图2 (a))和下峰点(图2 (b))。
[0016]如图3所示，带有槽口的操纵杆3，滚珠轴承2安装在槽口内，当封口机的上压合板4做出分离和闭合动作时，操纵杆3内的滚珠轴承2能够滚动到相应的位置。
[0017]如图4所示，下压合板7与红外感应探头6紧密相连，固定在操作台11上，而下压合板7内侧就是挡板12，当加工塑料送入加工区时，能正好挡住塑料，当上压合板4闭合时，加工的塑料封口能够整齐，在质量控制上减少了偏差。
[0018]如图5所示，电动机10驱动凸轮9转动时，凸轮9的深槽内的轴承8正好处于下峰点，此时连杆5下拉操纵杆3，使上、下压合板4，7正处于闭合状态，此时正好是压实塑料，同时也是微机系统I给下压合板7上的电热丝13通电的位置。
[0019]如图6所示，微机系统I上有显示屏14，显示监测电热丝13的加热温度和加工塑料的数量；电源保护开关15可在突发情况下瞬间切断电源；电阻旋转按钮16可根据加工塑料的品质情况选择相应的电阻值来控制电热丝的加工温度。
【主权项】
1.一种红外自动感应塑料封口机，包括微机系统(I)及箱体、操纵杆(3)、连杆(5)、滚珠轴承(2)、轴承(8)、电动机(10)、凸轮(9)、上压合板(4)、下压合板(7)、红外感应探头(6)、操作台(11)，其特征在于:所述微机系统(I)及箱体和下压合板(7)分别置于操作台(11)两端，所述微机系统(I)及箱体与操纵杆(3)—端在箱体内通过轴承铰链，操纵杆(3)另一端上装有对应下压合板(7)的上压合板(4)，操纵杆(3)中部设有滑动通槽，并通过滑动通槽和滚珠轴承(2)连接连杆(5)，连杆(5)通过轴承(8)与凸轮(9)传动连接，凸轮(9)连接位于操作台(11)下面的电动机(10 )，下压合板(7 )旁装有红外感应探头(6 )。2.根据权利要求1所述的红外自动感应塑料封口机，其特征在于:所述凸轮(9)设有深槽，连杆(5)下端的轴承(8)在凸轮(9)的深槽内滚动，通过凸轮(9)转动实现连杆(5)的上下往复运动。3.根据权利要求1所述的红外自动感应塑料封口机，其特征在于:所述红外感应探头(6)与下压合板(7)紧密相连，用于避免在过大的间隙情况下造成上、下压合板已闭合时而物件未进入的状况。4.根据权利要求1所述的红外自动感应塑料封口机，其特征在于:所述下压合板(7)的内侧安装有可调节的挡板(12)，使送料间隙和加工塑料达到所要求的整齐度。5.根据权利要求1所述的红外自动感应塑料封口机，其特征在于:所述微机系统(I)上设有可调节电阻值的电阻旋转按钮(16)，用于控制下压合板(7)上的电热丝(13)的加热温度。6.根据权利要求5所述的红外自动感应塑料封口机，其特征在于:当塑料物件被送到红外感应区域上方时，所述红外感应探头(6)收集的信号传输给微机系统(1)，微机系统(I)发出相应的工作指令信号给电动机(10)通电工作，同时所述微机系统(I)收集电热丝(13)上温度传感器监测到的加热温度信号，并通过其上安装的显示屏(14)显示加工塑料数量和电热丝温度，所述显示屏(14)设有清零按钮。
【专利摘要】本发明涉及一种红外自动感应塑料封口机，包括微机系统及箱体、操纵杆、连杆、滚珠轴承、轴承、电动机、凸轮、上压合板、下压合板、红外感应探头、操作台，所述微机系统及箱体和下压合板分别置于操作台两端，所述微机系统及箱体与操纵杆一端在箱体内通过轴承铰链，操纵杆另一端上装有对应下压合板的上压合板，操纵杆中部设有滑动通槽，并通过滑动通槽和滚珠轴承连接连杆，连杆通过轴承与凸轮传动连接，凸轮连接位于操作台下面的电动机，下压合板旁装有红外感应探头。本发明能迅速简洁的完成对加工物件做出工作指令，保证了一定的进料智能化、稳定性和连续性，提高了计量的准确度。
【IPC分类】B65B51/14
【公开号】CN104986393
【申请号】CN201510273114
【发明人】尚慧琳, 胡立力, 宋书峰, 张涛, 文永蓬, 李伟阳, 韩元波
【申请人】上海应用技术学院
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月26日