一种输液管传输机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于输液管处理领域，更具体地，涉及一种输液管传输机构。
【背景技术】
[0002]在医疗领域，一次性使用输液管经常用到，输液管一般是由滴斗组件、导管、穿刺器、药液过滤器、流量调节器、静脉针等组成。而在输液管生产线上，一般先需要将输液管管体等原料先上料并放入漏气测试装置中进行漏气检测，测试完毕后，然后进行针头等附件组装，再缠绕成圈并放入已制好的包装袋中，使用时不需要再次消毒，只需拆开包装就可以使用，由此可见，在生产和包装输液管的过程中涉及到传输的过程非常重要而又非常复杂O
[0003]目前医疗输液管的上料是由工人手工完成的，这种上料方式的容易附上病菌，往往要对包装工人进行严格的消毒，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗大量的能源和生产空间。另外，输液管人工上料，在需求量较大的情况下，工人工作强度较高，容易导致工作疲劳，生产效率也会降低。由于输液管为柔性的塑料管，在大批量生产和包装的情况下，管与管之间容易缠绕在一起，不利于操作。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供了一种输液管传输机构，其目的在于采用了三个部分的组成结构形式，由此解决在输液管上料、传输以及包装等的生产过程中能够有效地实现传输，并且能够为后续的包装加工等操作设计好间隔，更有利于输液管的自动化操作。
[0005]为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种一种输液管传输机构，其特征在于，其包括装料机构以及与其对接的储料机构，其中装料机构用于实现输液管的上料与传输，所述储料机构用于将从所述装料机构传输的所述输液管进行间隔处理，使所述输液管按照预定的间隔距离排列。
[0006]进一步地，所述输液管传输机构还包括设置于所述装料机构底部的用于支撑所述装料机构的装料机构限位装置。
[0007]进一步地，所述装料机构包括输送轨道部以及用于支持轨道部的支架，其中输送轨道部包括相互对接的轨道部和对接部，其中所述轨道部用于承载传输输液管，所述对接部用于与所述储料机构进行对接。
[0008]进一步地，所述轨道部包括两个相互平行且结构类似的轨道，其中一条轨道承载输液管的过滤器，另外一条轨道承载输液管的穿刺部，输液管的管体部分垂坠于所述两个轨道之间的空间，所述两条轨道由上至下依次包括:拨动传送带、承载传送带，其中所述过滤器及所述穿刺部分别位于所述拨动传送带与所述承载传送带之间，所述对接部包括驱动所述拨动传送带与所述承载传送带运动的动力部件。
[0009]进一步地，所述对接部前端设置有一段上料钣金，其前端装有输液管挡爪，其以垂直于轨道的方向为轴，在所述装料机构插入所述储料机构方向的平面上实现转动，随着转动，所述挡爪的转动臂冒出所述上料钣金的平面或低于所述上料钣金的平面，由此实现所述输液管的对接传输。
[0010]进一步地，所述间隔机构包括储料滑道及间隔装置，其中所述储料滑道与所述装料机构进行对接，所述储料滑道的轨道由上至下依次包括储料拨动传送带以及承载输液管的底面钣金，所述储料滑道的头部还包括有驱动所述输液管挡爪转动的顶块。
[0011]进一步地，所述间隔装置包括设置于间隔装置前端的编码轮、旋转轮、拨爪、以及在编码轮均布的若干个销，所述间隔装置还包括第二直线导轨以及设置于所述第二直线导轨之上的支承输液管的底板，所述底板上表面具有底板凹槽，并且所述底板的两个侧面具有限制所述输液管的多个间隔的限位部件，所述底板末端与推板相连，所述推板与气缸相连，所述旋转轮具有多个与所述底板凹槽配合来限制所述过滤器的旋转槽。
[0012]进一步地，所述装料机构限位装置为一框架状的支架结构，其两条沿长度方向的支架轨道中间的位置设置有突出的若干定位块，其采用凹槽卡合配合的方式夹持所述装料机构。
[0013]进一步地，所述两条支架轨道朝内侧设置有若干个滚轮，对所述装料机构下部的支架轨道实现辅助支撑。
[0014]总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果:
[0015](I)采用了间隔机构来对自动化输送的输液管进行间隔处理操作等，解决了管与管之间容易缠绕的问题，使后续包装操作更加便利；
[0016](2)采用了设计巧妙的间隔机构与装料小车的对接方式，使得输液管传输的过程更加顺畅；
[0017](3)对装料小车的设计采用了限位机构的设置方式，避免了脚轮的摩擦，提高了小车的使用寿命。
【附图说明】
[0018]图1是按照本发明实现的输液管传输机构的整体结构示意图；
[0019]图2是按照本发明实现的装料机构的整体结构示意图；
[0020]图3是按照本发明实现的装料机构限位装置的整体结构示意图；
[0021]图4是按照本发明实现的储料机构的整体结构示意图；
[0022]图5是按照本发明实现的装料机构的对接部分的局部示意图；
[0023]图6是按照本发明实现的装料机构与储料结构对接的局部示意图；
[0024]图7是按照本发明实现的储料机构的局部示意图；
[0025]图8是按照本发明实现的储料机构的局部示意图。
[0026]在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中:
[0027]I装料机构2装料机构限位装置3储料机构4过滤器3-1储料滑道3_2间隔装置1-1装料机构限位钣金1-2承载辊1-3承载传动带1-4拨动传动带1-5驱动齿轮1_6输液管挡爪1-7联轴器1-8输液管顶块1-9皮带轮1-10活动脚轮1-11装料机构定位块
1-12磁铁片1-13上料钣金1-14挡爪1-15扭簧2_1限位定位块2_2滚轮2_3定位卡板2-4磁铁2-5可调整脚座3-1-1滑道拨动传送带3-1-2中间齿轮3_1_3主齿轮3_1_4电机 3-1-5 弹簧顶块 3-2-1 气缸 3-2-2-1、3-2-2-2、3-2-2-3 拨爪 3_2_3 旋转轮 3_2_4 编码轮3-2-5第一直线导轨3-2-6第二直线导轨3-2-7连接板3_2_8编码轮销3_2_9拨爪销
3-2-10底板凹槽3-2-11底板3-2-12推板3-2-13气缸
【具体实施方式】
[0028]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0029]按照本发明的一种实施例，如图1所示，是按照本发明实现的该传输机构的整体结构示意图，其中该传输机构包括如下主要的部分:装料机构1、装料机构限位装置2以及储料机构3，其中，装料机构I用于夹持传输用于包装的一次性输液管，装料机构限位装置2用于承载装料机构1，使其方便与储料机构3对接，储料机构3用于暂时性的排列存储待后续加工操作的输液管，使其在输送过程中不至于发生阻滞，其中装料机构I与储料机构3进行基本相同高度的对接，使得一次性输液管能够在两者之间顺畅的传输。
[0030]其中储料机构3包括储料滑道3-1，用于暂时性接收从装料机构I传输至的输液管，并且还包括与储料滑道3-1后续连接的间隔装置3-2，用于将输液管逐个排开，处理成符合加工标准的间隔一定距离的状态。
[0031]如图2所示，其中该装料机构I具体体现为一装料小车，其包括输送轨道部、小车支架，其中输送轨道部包括轨道部和对接部，轨道部和对接部为一体，其中输送轨道部的轨道用于承载传输输液管，对接部用于与储料机构3进行对接传输输液管。
[0032]轨道部包括两个相互平行且结构类似的轨道，其中一个轨道用于夹持输液管的过滤器4，另外一个轨道夹持输液管的穿刺部，输液管的管体部分垂坠于两个轨道之间的空间中，由此来实现传输。
[0033]其中两条轨道的结构如下:由上至下依次包括:拨动传送带1-4、限位钣金1-1、承载传送带1-3以及承载辊1-2，其中承载传动带1-3的一段穿设于承载辊1-2内，以保证传送带1-3的承载能力，限位钣金1-1用于在限制输液管，防止其在管体垂坠作用力下在输送过程中脱离轨道。
[0034]在工作中，首先由人工分别将输液管的两头(过滤器和穿刺器)装入承载传动带1-3与限位钣金1-1构成的一个限位空间，输液管由人工从小车右侧一个个放入轨道，使输液管连续地排列在承载传动带1-3与限位钣金1-1构成的限位空间中。由于承载传动带1-3较长，承受力不足，在承载传动带1-3之间增加5个承载辊1-2，以保证承载传动带1-3的承载能力。另外拨动传送带1-4由设置于装料小车I对接部的驱动齿轮1-5提供动力，其中驱动齿轮1-5设置于装料小车I左侧，并且通过设置于轨道部一侧的皮带轮1-9带动承载传送带1-3的转动，由此实现拨动传送带1-4与承载传动带1-3的同步动作，由此带动输液管往前输送。其中装料小车I两个轨道可以采用联轴器1-7来实现动力的传动，从而不必在两条轨道的对接部端均设置驱动齿轮来进行传动。
[0035]其中，拨动传送带1-4的主要作用是给连续排列的输液管以动力，使之向前运动。由于过滤器和穿刺器的两头都需要限位，必然有限位钣金1-1的表面与输液管存在摩擦的情况，而产生阻力，因此需要采用承载传送带1-3，能够显著地减少输液管向前运动的阻力，防止卡死。
[0036]如图3所示，装料机构限位装置2其为一框架状的支架结构，其与装料小车I直接接触的最上层为一朝装料小车I插入方向开口的长方形支架，两条沿长度方向的支架轨道中间的位置设置有突出的两块定位块2-1，其采用凹槽卡合配合的方式夹持装料小车I下部的支架轨道，而上述两条支架轨道朝内侧设置有若干个滚