一种可回油自动包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可回油自动包装机，属于包装机技术领域。
【背景技术】
[0002]现有的包装机通过料斗将酸菜放入到导料盘时，由于导料盘设置有导料孔，因此，酸菜进入到导料孔孔时，有部分油滴出，另外，由于料斗时开时放，因此料斗内酸菜的油也容易滴出，这一方面降低酸菜的油含量，口感差，另一方面由于酸菜油的滴出到工作台上，不卫生。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种可回油自动包装机，能够有效避免酸菜油的降低，而且工作台面卫生，干净。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为:
[0005]—种可回油自动包装机，包括工作台(1)、料斗(2)、输料机构、卷膜折叠机构、封装机构以及传送带(8);所述工作台(I)上设置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安装在立柱(11)上；所述输料机构包括导料盘(3)、导料盘驱动电机(32)、气顶杆(4)、导料管(41)，所述导料盘(3)上设置有导料孔(31)，所述导料孔(31)沿导料盘(3)周向均匀分布，且所述导料孔(31)位于料斗(2)的下方，同时所述导料管(41)位于气顶杆(4)下方，且导料孔(31)位于导料管(41)与气顶杆⑷之间，所述气顶杆⑷与气缸连接；所述卷膜折叠机构包括卷膜张紧辊(5)、卷膜折叠平台(51)，所述卷膜折叠平台(51)上设置有卷膜折叠片(52)和卷膜孔，所述导料管(41)穿过卷膜折叠平台(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿过卷膜孔时，位于卷膜折叠平台(51)与导料管(41)之间；而所述卷膜折叠片(52)的入口与卷膜张紧辊(5)的出口相对设置；所述封装机构包括纵封单元￠1)和横封单元
(62)，所述纵封单元￠1)包括纵封板，所述纵封板位于卷膜折叠平台(51)的下方，用于将穿过卷膜孔的卷膜进行纵向封装；所述横封单元￠2)包括横封板，所述横封板位于导料管
(41)出料口的下方，且所述横封板用于将卷膜横向封装并切割；而所述传送带(8)位于横封板的下方；还包括回油系统，所述回油系统包括油栗(9)和回油管(91);所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油栗(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油栗(9)连接。
[0006]进一步地:所述导料孔(31)内设置有导料杯。
[0007]优选的:所述导料孔(31)的个数为6个。
[0008]进一步地:还包括清洗机构，所述清洗机构包括喷淋头、第二传送带以及包装袋翻转机构，所述包装袋翻转机构设置于第二传送带上，而所述喷淋头位于传送带(8)的上方。
[0009]优选的:所述包装袋翻转机构为渐变倾斜轨道。
[0010]本发明提供的一种可回油自动包装机，相比现有技术，具有以下有益效果:
[0011]1.由于所述工作台(I)上设置集油槽(12)，所述回油系统包括油栗(9)和回油管(91);所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽
(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油栗(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油栗(9)连接。因此可以将料斗滴到工作台上的油以及导料盘上的油进行收集回收到料斗内，防止料斗内的酸菜油的含量降低，同时提高了工作台的卫生。
[0012]2.由于导料孔(31)内设置有导料杯，因此可替换不同容量的导料杯，进而确定料包内装的酸菜的含量。
[0013]3.由于设置有清洗机构，因此可以方便的对料包外部进行清洗，使得加工工艺简单。
【附图说明】
[0014]图1为本实施例的结构示意图；
[0015]其中，I为工作台，11为立柱，12为集油槽，2为料斗，3为导料盘，31为导料孔，32为导料盘驱动电机，33为导油槽，4为气顶杆，41为导料管，5为卷膜张紧辊，51为卷膜折叠平台，52为卷膜折叠片，61为纵封单元，62为横封单元，8为传送带，9为油栗，91为回油管。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0017]—种可回油自动包装机，如图1所示，包括工作台1、料斗2、输料机构、卷膜折叠机构、封装机构以及传送带8 ;所述工作台I上设置有立柱11和集油槽12，而料斗2固定安装在立柱11上；所述输料机构包括导料盘3、导料盘驱动电机32、气顶杆4、导料管41，所述导料盘3上设置有导料孔31，所述导料孔31沿导料盘3周向均匀分布，且所述导料孔31位于料斗2的下方，同时所述导料管41位于气顶杆4下方，且导料孔31位于导料管41与气顶杆4之间，所述气顶杆4与气缸连接；所述卷膜折叠机构包括卷膜张紧辊5、卷膜折叠平台51，所述卷膜折叠平台51上设置有卷膜折叠片52和卷膜孔，所述导料管41穿过卷膜折叠平台51上的卷膜孔，而所述卷膜穿过卷膜孔时，位于卷膜折叠平台51与导料管41之间；而所述卷膜折叠片52的入口与卷膜张紧辊5的出口相对设置；所述封装机构包括纵封单元61和横封单元62，所述纵封单元61包括纵封板，所述纵封板位于卷膜折叠平台51的下方，用于将穿过卷膜孔的卷膜进行纵向封装；所述横封单元62包括横封板，所述横封板位于导料管41出料口的下方，且所述横封板用于将卷膜横向封装并切割；而所述传送带8位于横封板的下方；还包括回油系统，所述回油系统包括油栗9和回油管91 ;所述导料盘3底部设置有导油槽33，所述导油槽33的出油口位于集油槽12上；所述回油管91包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽12内，另一端与油栗9连接；而所述第二回油管的一端位于料斗2内，另一端与油栗9连接。
[0018]所述导料孔31内设置有导料杯。
[0019]所述导料孔31的个数为6个。
[0020]还包括清洗机构，所述清洗机构包括喷淋头、第二传送带以及包装袋翻转机构，所述包装袋翻转机构设置于第二传送带上，而所述喷淋头位于传送带8的上方。[0021 ] 所述包装袋翻转机构为渐变倾斜轨道。
[0022]使用时，酸菜倒入到料斗2内，导料盘3通过导料盘驱动电机32的旋转，使得导料孔31位于料斗2的出口正下方，料斗2出口打开将酸菜倒入到料孔31内的导料杯内，导料盘驱动电机32继续旋转，将装有酸菜的导料孔31转到气顶杆4的正下方，气缸启动，将气顶杆4向下运动，气顶杆4将导料杯内的酸菜通过导料管41顶入到已纵封好的卷膜内；横封板对其进行横封并切割，进而得到装有酸菜的料包，该料包通过传送带8输送出工作台。另外，在气顶杆4向下运动时，卷膜张紧辊5将卷膜输送到卷膜折叠片52上，卷膜经过卷膜折叠片52的作用，进行对折，在穿过卷膜孔后，通过纵封板进行纵封。
[0023]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种可回油自动包装机，其特征在于:包括工作台(1)、料斗(2)、输料机构、卷膜折叠机构、封装机构以及传送带(8);所述工作台(I)上设置有立柱(11)和集油槽(12)，而料斗(2)固定安装在立柱(11)上；所述输料机构包括导料盘(3)、导料盘驱动电机(32)、气顶杆(4)、导料管(41)，所述导料盘(3)上设置有导料孔(31)，所述导料孔(31)沿导料盘(3)周向均匀分布，且所述导料孔(31)位于料斗(2)的下方，同时所述导料管(41)位于气顶杆(4)下方，且导料孔(31)位于导料管(41)与气顶杆(4)之间，所述气顶杆(4)与气缸连接；所述卷膜折叠机构包括卷膜张紧辊(5)、卷膜折叠平台(51)，所述卷膜折叠平台(51)上设置有卷膜折叠片(52)和卷膜孔，所述导料管(41)穿过卷膜折叠平台(51)上的卷膜孔，而所述卷膜穿过卷膜孔时，位于卷膜折叠平台(51)与导料管(41)之间；而所述卷膜折叠片(52)的入口与卷膜张紧辊(5)的出口相对设置；所述封装机构包括纵封单元￠1)和横封单元(62)，所述纵封单元￠1)包括纵封板，所述纵封板位于卷膜折叠平台(51)的下方，用于将穿过卷膜孔的卷膜进行纵向封装；所述横封单元￠2)包括横封板，所述横封板位于导料管(41)出料口的下方，且所述横封板用于将卷膜横向封装并切割；而所述传送带(8)位于横封板的下方；还包括回油系统，所述回油系统包括油栗(9)和回油管(91);所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油栗(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油栗(9)连接。2.根据权利要求1所述的可回油自动包装机，其特征在于:导料孔(31)内设置有导料杯。3.根据权利要求1所述的可回油自动包装机，其特征在于:所述导料孔(31)的个数为6个。4.根据权利要求1所述的可回油自动包装机，其特征在于:还包括清洗机构，所述清洗机构包括喷淋头、第二传送带以及包装袋翻转机构，所述包装袋翻转机构设置于第二传送带上，而所述喷淋头位于传送带(8)的上方。5.根据权利要求4所述的可回油自动包装机，其特征在于:所述包装袋翻转机构为渐变倾斜轨道。
【专利摘要】本发明公开了一种可回油自动包装机，包括工作台(1)、料斗(2)、输料机构、卷膜折叠机构、封装机构以及传送带(8)；还包括回油系统，所述回油系统包括油泵(9)和回油管(91)；所述导料盘(3)底部设置有导油槽(33)，所述导油槽(33)的出油口位于集油槽(12)上；所述回油管(91)包括第一回油管和第二回油管，所述第一回油管的一端位于集油槽(12)内，另一端与油泵(9)连接；而所述第二回油管的一端位于料斗(2)内，另一端与油泵(9)连接。本发明能够有效避免酸菜油的降低，而且工作台面卫生，干净。
【IPC分类】B65B55/00, B65B9/06, B65B51/26
【公开号】CN105151361
【申请号】CN201510557692
【发明人】司卫东
【申请人】江苏博达生物科技有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日