一种高效密封包装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及包装设备技术领域，尤其是一种高效密封包装机。
【背景技术】
[0002]中国已经成为世界最大的商品生产和出口大国，与此同时，全球的目光也聚焦在发展最快、规模最大、最具潜力的中国包装市场。传统的包装方式一般是人工将待包装产品装入包装袋中，然后放入干燥剂，再由工人利用胶纸等缠绕物将袋口缠绕封包；此种方式存在包装生产效率低、人力成本高、产品包装效果差、包装材料利用率低等问题。
[0003]针对此问题，目前市面上出现了一些自动包装机械，但现有的包装设备却普遍存在如下弊端:
[0004]1、包装袋封口不严或者封口容易撕裂，严重影响了包装后的产品的密封防潮效果;
[0005]2、需要使用预先准备的成品包装袋，包装设备本身只能在包装袋的袋口封口时才会起到作用，从而增加了购买或者制作包装袋的成本，不利于节省原材料；
[0006]3、只能适用于特定的待包装产品，无法根据待包装产品的自身特点和包装需求进行适时调整；
[0007]4、设备的稳定性和可靠性较差，使用寿命短、自动化程度低。
[0008]因此，有必要对现有的包装设备提出改进方案，以最大限度的满足实际的生产需要，在保证包装效果的同时，降低各项成本。
【发明内容】
[0009]针对上述现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种自动化程度高、包装生产效率高，能够有效增强包装袋的密封防潮效果的高效密封包装机。
[0010]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0011]—种高效密封包装机，它包括:
[0012]机架体；
[0013]置膜总成，所述置膜总成装设于机架体的进料端；
[0014]固定式纵封总成，所述固定式纵封总成装设于机架体内并位于机架体的前边沿侧；
[0015]调节式纵封总成，所述调节式纵封总成装设于机架体内并位于机架体的后边沿侧并与固定式纵封总成相对分布；
[0016]距离调节总成，所述距离调节总成装设于调节式纵封总成的下方；
[0017]横封总成，所述横封总成装设于机架体的出料端；
[0018]以及
[0019]废膜回收总成，所述废膜回收总成装设于机架体的出料端并位于横封总成的出料侧；
[0020]所述置膜总成由机架体的上下两个方向平行地向机架体内输送包装料膜并将上下两层包装料膜进行叠置，所述调节式纵封总成和固定式纵封总成沿X轴方向分别对叠置后的包装料膜的后边沿和前边沿进行滚压密封及热裁切处理，所述横封总成沿Z轴方向对叠置后的包装料膜进行密封及热裁切处理，所述距离调节总成根据包装料膜的宽度控制调节式纵封总成相对于固定式纵封总成沿Z轴方向作进给运动，所述废膜回收总成回收由固定式纵封总成和调节式总成总成热裁切包装料膜后所形成的边沿废料。
[0021]优选地，所述机架体的出料端设置有一龙门架，所述横封总成包括横封驱动气缸、缓冲座和刀座，所述横封驱动气缸的输出杆穿过龙门架的横梁与缓冲座连接，所述刀座通过若干个缓冲杆吊设于缓冲座的下方，所述机架体的出料端设置有一与刀座相对应的下刀座；
[0022]所述刀座的下端面向下延伸后形成有两个对称分布的加热臂，所述刀座的下端面、位于两个加热臂之间嵌装有横封刀，所述刀座内套接有加热杆。
[0023]优选地，所述缓冲座上还吊设有两个对称分布的预压护板，所述刀座位于两个预压护板之间。
[0024]优选地，所述龙门架的横梁的内侧和纵梁的内侧均设置有若干个光电感应器。
[0025]优选地，所述机架体的进料端装设有进料光电开关、出料端并位于横封总成的出料侧设置有出料光电开关。
[0026]优选地，所述调节式纵封总成和/或固定式纵封总成包括:
[0027]侧板安装组，所述侧板安装组包括导轨立柱、沿X轴方向装设于导轨立柱内侧下方的固定挂板以及沿X轴方向装设于导轨立柱内侧并相对固定挂板沿Y轴方向作上下进给运动的活动挂板；
[0028]用于对叠置后的包装料膜的边沿进行一次热熔滚压密封处理的第一热封辊组，所述第一热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板上的第一热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板上的第一承载辊，所述第一承载辊位于第一热封辊装置的正下方并与第一热封辊装置同步转动；
[0029]用于对叠置后的包装料膜的边沿进行二次热熔滚压密封处理的第二热封辊组，所述第二热封辊组位于第一热封辊组的出料侧，所述第二热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板上的第二热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板上的第二承载辊，所述第二承载辊位于第一承载辊的正下方并与第二热封辊装置同步转动；
[0030]用于对热熔密封后的包装料膜的边沿进行热裁切的纵向封刀组，所述纵向封刀组装设于活动挂板上并位于第二热封辊组的出料侧；
[0031]和
[0032]用于对叠置后的包装料膜的边沿进行压合的料膜承载板组，所述料膜承载板组包括沿X轴方向装设于固定挂板上的下承载板以及沿X轴方向装设于活动挂板上并与下承载板相对设置的上承载板，所述下承载板上开设有与第一承载辊、第二承载辊和纵向封刀组相对位的下缺位口，所述上承载板上开设有与第一热封辊装置、第二热封辊装置和纵向封刀组相对位的上缺位口；
[0033]所述调节式纵封总成的导轨立柱装设于距离调节总成上。
[0034]优选地，所述活动挂板的外侧壁装设有一板框，所述活动挂板上、对位于第一热封辊装置和第二热封辊装置的位置开设有活动孔位，所述板框内装设有一驱动块；
[0035]所述第一热封辊装置和第二热封辊装置均包括由内至外依次贯穿于活动孔位和驱动块的辊轴、装设于辊轴内端侧并与第一承载辊或第二承载辊相对位的发热轮、装设于辊轴外端侧的发热件以及装设于板框上方的驱动气缸；所述驱动气缸的输出轴连接驱动块；
[0036]所述驱动气缸控制驱动块在板框内沿Y轴方向作上下进给运动，所述驱动块带动第一热封辊装置和第二热封辊装置在活动孔位内沿Y轴方向作上下进给运动。
[0037]优选地，所述发热轮的材料硬度大于第一承载辊的材料硬度和第二承载辊的材料硬度。
[0038]优选地，所述调节式纵封总成和/或固定式纵封总成还包括上进料压轮组、上出料压轮组、下进料压轮组、下出料压轮组、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮和同步马达；
[0039]所述上进料压轮组装设于活动挂板的下方并位于第一热封辊装置的进料侧，所述上出料压轮组装设于活动挂板的下方并位于第二热封辊装置的出料侧，所述第一张紧轮和第二张紧轮均装设于活动挂板的上方，所述上进料压轮组的内端侧、上出料压轮组的内端侧、第一张紧轮和第二张紧轮之间通过一第一同步带传动连接；
[0040]所述下进料压轮组装设于固定挂板上并位于上进料压轮组的正下方，所述下出料压轮组装设于固定挂板上并位于上出料压轮组的正下方，所述第三张紧轮装设于固定挂板上并位于下进料压轮组和下出料压轮组之间，所述下进料压轮组的内端侧、下出料压轮组的内端侧和第三张紧轮之间通过一第二同步带传动连接；
[0041]所述同步马达装设于固定挂板的外侧壁上，所述同步马达的输出轴上装设有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮通过第一同步链与下出料压轮组的外端侧传动连接，所述下出料压轮组的外端侧同时通过第