及刀座3沿Y中方向下移后，预压护板7与包装袋预先接触实现对包装袋边沿的固定，而后刀座3继续被驱动(相对于预压护板7)下移，从而实现包装袋的横向密封热裁切。
[0071]为避免因横封总成g的误动作(即刀座3下移后)而包装工件形成破坏性滚压，同时实现对龙门架al内异物检测，避免安全事故发生；可在龙门架al的横梁的内侧和纵梁的内侧均设置若干个光电感应器8，如此，可在整个龙门架al内形成相互交织的网状检测路径，保证横封总成g动作的安全性和可靠性。
[0072]为优化整个包装机的控制功能，为相关组成机构的精密配合提供基础条件，在机架体a的进料端装设有用于检测包装工件是否进入机架体a内的进料光电开关(图中未示出)、在出料端并位于横封总成g的出料侧设置有出料光电开关(图中未示出)；以此可通过进料光电开关检测包装工件是否进入机架体a内以使包装机的控制中心能够根据其传递的信号控制固定式纵封总成d、调节式纵封总成e进行动作，以完成包装料膜的牵引输送及包装工件继续向机架体a的出料端输送；而通过出料光电开关则可检测包装工件是否已被输送出机架体a内，从而使包装机的控制中心控制横封总成动作，以完成最终的封口处理。
[0073]为保证对叠置的包装料膜的封口热裁切处理，本实施例的调节式纵封总成e和/或固定式纵封总成d包括:
[0074]侧板安装组，侧板安装组包括导轨立柱9、沿X轴方向装设于导轨立柱9内侧下方的固定挂板10以及沿X轴方向装设于导轨立柱9内侧并相对固定挂板10沿Y轴方向作上下进给运动的活动挂板11 ;
[0075]用于对叠置后的包装料膜的边沿进行一次热熔滚压密封处理的第一热封辊组，其包括沿Z轴方向装设于活动挂板11上的第一热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板10上的第一承载辊12，第一承载辊12位于第一热封辊装置的正下方并与第一热封辊装置同步转动；
[0076]用于对叠置后的包装料膜的边沿进行二次热熔滚压密封处理的第二热封辊组，其位于第一热封辊组的出料侧，第二热封辊组包括沿Z轴方向装设于活动挂板11上的第二热封辊装置和沿Z轴方向装设于固定挂板10上的第二承载辊13，第二承载辊13位于第一承载辊12的正下方并与第二热封辊装置同步转动；
[0077]用于对热熔密封后的包装料膜的边沿进行热裁切的纵向封刀组14，纵向封刀组14装设于活动挂板11上并位于第二热封辊组的出料侧；
[0078]和
[0079]用于对叠置后的包装料膜的边沿进行压合的料膜承载板组，其包括沿X轴方向装设于固定挂板10上的下承载板15以及沿X轴方向装设于活动挂板11上并与下承载板15相对设置的上承载板16，在下承载板15上开设有与第一承载辊12、第二承载辊13和纵向封刀组14相对位的下缺位口，在上承载板16上开设有与第一热封辊装置、第二热封辊装置和纵向封刀组14相对位的上缺位口 ；
[0080]而调节式纵封总成e的导轨立柱9装设于距离调节总成f上。
[0081]如此，进入机架体a内的叠置后的包装料膜的前后边沿可被牵引进入上承载板16和下承载板15之间以实现叠置压合；同时经由第一热封辊装置和第一承载辊12进行一次热熔滚压密封、再经第二热封辊装置和第二承载辊13进行二次热熔滚压密封，以初步形成包装袋结构，而后利用纵向封刀组14对包装袋的密封区域的外边沿进行热裁切；通过第一热封辊组和第二热封辊组的处理，可有效保证包装袋前后边沿的密封效果，利于对袋体内的包装工件进行防潮处理，避免了因部分机构动作的时间差而容易导致包装袋边沿出现热熔密封缺失的区域的问题。
[0082]为进一步优化整个热封辊组的结构，使其具有一定的可调性能，在活动挂板11的外侧壁装设有一板框17，在活动挂板11上、对位于第一热封辊装置和第二热封辊装置的位置开设有活动孔位，同时在板框17内装设有一驱动块18 ;本实施例的第一热封辊装置和第二热封辊装置均包括由内至外依次贯穿于活动孔位和驱动块18的辊轴19、装设于辊轴19内端侧并与第一承载辊12或第二承载辊13相对位的发热轮20、装设于辊轴19外端侧的发热件21以及装设于板框17上方的驱动气缸22，其中，驱动气缸22的输出轴连接驱动块18 ;如此，当通过活动挂板11带动上承载板16及其相应配件相对于下承载板15下移时，以完成对包装料膜的边沿进行压合处理后，可利用驱动气缸22控制驱动块18在板框17内沿Y轴方向作上下进给运动，而驱动块18则同时带动第一热封辊装置和第二热封辊装置在活动孔位内沿Y轴方向向下进给运动，从而在包装料膜被牵引压合的过程中实现热熔滚压处理。
[0083]为保证包装料膜的热熔滚压效果，避免相关部件出现硬性接触或者灼伤包装料膜，本实施例的发热轮20的材料硬度大于第一承载辊12的材料硬度和第二承载辊13的材料硬度，本实施例的发热轮20优选铜材质，而第一承载辊12和第二承载辊13则优选硅胶材质。
[0084]为进一步提高包装料膜被牵引输送的效果，进而保证其热熔滚压密封的效果，本实施例的调节式纵封总成e和/或固定式纵封总成d还包括上进料压轮组23、上出料压轮组24、下进料压轮组25、下出料压轮组26、第一张紧轮27、第二张紧轮28、第三张紧轮29和同步马达(图中未示出)；其中:
[0085]上进料压轮组23装设于活动挂板11的下方并位于第一热封辊装置的进料侧，上出料压轮组24装设于活动挂板11的下方并位于第二热封辊装置的出料侧，第一张紧轮27和第二张紧轮28均装设于活动挂板11的上方，上进料压轮组23的内端侧、上出料压轮组24的内端侧、第一张紧轮27和第二张紧轮28之间通过一第一同步带Si传动连接；
[0086]下进料压轮组25装设于固定挂板10上并位于上进料压轮组23的正下方，下出料压轮组26装设于固定挂板10上并位于上出料压轮组24的正下方，第三张紧轮29装设于固定挂板10上并位于下进料压轮组25和下出料压轮组26之间，下进料压轮组25的内端侦叭下出料压轮组26的内端侧和第三张紧轮29之间通过一第二同步带s2传动连接；
[0087]同步马达装设于固定挂板10的外侧壁上，同步马达的输出轴上装设有第一驱动齿轮30，第一驱动齿轮30通过第一同步链s3与下出料压轮组26的外端侧传动连接，下出料压轮组26的外端侧同时通过第二同步链s4与上出料压轮组24传动连接；
[0088]上进料压轮组23通过设置于活动挂板11的外壁侧的第三同步带s5带动第一热封辊装置和第二热封辊装置作同步转动运动，而下进料压轮组25通过固定挂板10的外壁侧的第四同步带s6带动第一承载辊12和第二承载辊13作同步转动运动。
[0089]进一步地，为保证固定式纵封总成d和调节式纵封总成e的动作的安全性，避免其因误动作而对包装料膜造成损伤，本实施例的侧板安装组还包括一用于锁固活动挂板11的锁固装置，锁固装置包括锁柄31、锁杆32、导滑块33、导向柱34和导向架35 ;其中，活动挂板11固定于导滑块33上、导滑块33套接于导向柱34上，导向柱34通过导向架35固定于导轨立柱9上，锁杆32的底端与活动挂板11枢转连接、顶端与导向架35枢转连接，锁柄31轴连于锁杆32的顶端；如此，可通过旋转锁柄31可实现活动挂板11的上下位置调整及位置锁固。
[0090]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域