下两端的上带体覆盖胶和下带体覆盖胶组成；所述单层芳纶直经直玮帆布输送带的骨架材料两端互相拼接，形成环状；在骨架材料拼接处上下两面分别覆盖一层包覆层；
所述包覆层自上到下依次包括覆盖胶片、第一贴胶层、织物增强层和第二贴胶层；所述第二贴胶层直接与骨架材料贴合；所述芳纶直经直玮帆布输送带的骨架材料的拼接处为指型结构。
[0025]所述位于骨架材料上下两面的包覆层，两端均长于骨架材料形成的指型结构。
[0026]所述包覆层长900-3800mm，两端分别超出指型拼接处100-200mm。
[0027]所述单层芳纶直经直玮帆布输送带两端的骨架材料拼接而成的指型结构，指尖到指根的长度为600-3500臟，指根的宽度为50-70mmo
[0028]所述指型结构的长度为单层芳纶直经直玮帆布输送带强度数值的0.8-1.2倍。
[0029]所述织物增强层为平纹芳纶帆布，其经向与单层芳纶直经直玮帆布输送带运行方向一致，两端均为波浪形缓冲结构；织物增强层的强度为单层芳纶直经直玮帆布输送带强度的 10%-20%。
[0030]所述织物增强层两端的波浪形半圆弧半径为1/4指根宽，即12.5-17.5_。
[0031]所述第一贴胶层的厚度为0.5-1.5mm ;第二贴胶层的厚度为0.8-2.5mm。
[0032]所述上带体覆盖胶和下带体覆盖胶切口处成45度斜坡状。
[0033]实施例2
所述高强力单层芳纶输送带接头结构的制备方法，步骤为:
(1)剥离胶料:取待连接的单层芳纶直经直玮帆布输送带，将两端接头区上带体覆盖胶和下带体覆盖胶剥离；剥离后余留的上带体覆盖胶和下带体覆盖胶端面修剪成45°坡口，斜坡宽度为50mm ;将骨架材料表面的余胶割去，注意避免划伤骨架材料的帆布表面；
(2)打磨余胶:将步骤(I)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带骨架材料表面附胶打磨毛糙，注意避免损伤骨架材料表面，防止发生擦亮打光或焦烧现象，同时打磨坡口周围胶料；用溶剂汽油和柔软的毛刷清扫锉刮下来的胶肩及灰尘杂物，再用120#航空煤油涂于骨架材料胶布表面使胶肩及灰尘杂物进一步挥发，保持骨架材料干燥；
(3)切割指型:将单层芳纶直经直玮帆布输送带两端接头区直经直玮芳纶帆布骨架材料端口对齐对接，沿输送带运行方向在骨架材料帆布表面画中心线，以其为中心向两侧每隔特定指根宽度单位做标识，绘制指型；用美工刀切割，切割时遵循去多留少的原则，将多余部分清除，保持布面的干净、平整，以方便拼接工序的展开；
(4)裁剪织物增强层:保证织物增强层的经向方向与输送带运行方向一致，在织物增强层表面画中心线，在织物增强层两端表面以其为中心向两侧每隔1/2指根宽度单位做标识，以标识为圆心、I / 4指根宽度为半径画半圆，保证指间对应的半圆向外凸，指根对应的半圆向内凹；用专用裁刀切割圆弧，即得带有波浪形缓冲结构的织物增强层；
(5)涂刷胶浆:对步骤(3)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带涂刷胶浆，均匀涂刷胶浆2遍，第一遍涂刷厚度为0.1mm，第二遍涂刷厚度0.2_，保证不起泡、不漏白，注意勿将灰尘和杂质掺入；每一次等胶浆自然干透后再进行下一次涂刷，晾干的胶膜不粘手却略带粘性为宜；晾干方式为热吹风机风干或碘钨灯烘干，加热温度控制在50°C以下，碘钨灯功率控制在50W以下；
(6)拼接指型:将步骤(5)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带带体接头两端中心线对齐，交叉啮合对接，指间缝隙紧密拼合、不留空隙；将指尖翘曲的位置按压平整，防止在覆胶过程中发生折弯；
(7)成型接头:用厚度为0.8mm的第二贴胶层覆在步骤(6)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带指型骨架材料的上下表面，用滚筒来回滚压胶料表面，以赶出夹杂的空气；压实后再覆上步骤(4)所得的织物增强层，保证织物增强层的中心线与骨架材料的中心线重合；在织物增强层表面再覆一层厚度为0.5mm的第一贴胶层，压实后再覆上覆盖胶片；
(8)硫化接头:用两根与单层芳纶直经直玮帆布输送带带体等高的铁粧夹持固定接头两侧，防止硫化加压过程中指型接头结构受压向两侧发生横向变形；将指型接头放入移动硫化仪中加压加温进行硫化；其中硫化条件应采用与单层芳纶输送带带体一致的硫化条件，即温度、时间和压力进行硫化定型；硫化温度为150°C，硫化时间为40min，硫化压力为8MPa0
[0034]实施例3
所述高强力单层芳纶输送带接头结构的制备方法，步骤为:
(I)剥离胶料:取待连接的单层芳纶直经直玮帆布输送带，将两端接头区上带体覆盖胶和下带体覆盖胶剥离；剥离后余留的上带体覆盖胶和下带体覆盖胶端面修剪成45°坡口，斜坡宽度为50mm ;将骨架材料表面的余胶割去，注意避免划伤骨架材料的帆布表面；
(2)打磨余胶:将步骤(I)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带骨架材料表面附胶打磨毛糙，注意避免损伤骨架材料表面，防止发生擦亮打光或焦烧现象，同时打磨坡口周围胶料；用溶剂汽油和柔软的毛刷清扫锉刮下来的胶肩及灰尘杂物，再用120#航空煤油涂于骨架材料胶布表面使胶肩及灰尘杂物进一步挥发，保持骨架材料干燥；
(3)切割指型:将单层芳纶直经直玮帆布输送带两端接头区直经直玮芳纶帆布骨架材料端口对齐对接，沿输送带运行方向在骨架材料帆布表面画中心线，以其为中心向两侧每隔特定指根宽度单位做标识，绘制指型；用美工刀切割，切割时遵循去多留少的原则，将多余部分清除，保持布面的干净、平整，以方便拼接工序的展开；
(4)裁剪织物增强层:保证织物增强层的经向方向与输送带运行方向一致，在织物增强层表面画中心线，在织物增强层两端表面以其为中心向两侧每隔1/2指根宽度单位做标识，以标识为圆心、I / 4指根宽度为半径画半圆，保证指间对应的半圆向外凸，指根对应的半圆向内凹；用专用裁刀切割圆弧，即得带有波浪形缓冲结构的织物增强层；
(5)涂刷胶浆:对步骤(3)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带涂刷胶浆，均匀涂刷胶浆2遍，第一遍涂刷厚度为0.1mm，第二遍涂刷厚度0.2_，保证不起泡、不漏白，注意勿将灰尘和杂质掺入；每一次等胶浆自然干透后再进行下一次涂刷，晾干的胶膜不粘手却略带粘性为宜；晾干方式为热吹风机风干或碘钨灯烘干，加热温度控制在50°C以下，碘钨灯功率控制在50W以下；
(6)拼接指型:将步骤(5)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带带体接头两端中心线对齐，交叉啮合对接，指间缝隙紧密拼合、不留空隙；将指尖翘曲的位置按压平整，防止在覆胶过程中发生折弯；
(7)成型接头:用厚度为2.5mm的第二贴胶层覆在步骤(6)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带指型骨架材料的上下表面，用滚筒来回滚压胶料表面，以赶出夹杂的空气；压实后再覆上步骤(4)所得的织物增强层，保证织物增强层的中心线与骨架材料的中心线重合；在织物增强层表面再覆一层厚度为1.5mm的第一贴胶层，压实后再覆上覆盖胶片；
(8)硫化接头:用两根与单层芳纶直经直玮帆布输送带带体等高的铁粧夹持固定接头两侧，防止硫化加压过程中指型接头结构受压向两侧发生横向变形；将指型接头放入移动硫化仪中加压加温进行硫化；其中硫化条件应采用与单层芳纶输送带带体一致的硫化条件，即温度、时间和压力进行硫化定型；硫化温度为155°C，硫化时间为30min，硫化压力为1MPa。
[0035] 实施例4
所述高强力单层芳纶输送带接头结构的制备方法，步骤为:
(1)剥离胶料:取待连接的单层芳纶直经直玮帆布输送带，将两端接头区上带体覆盖胶和下带体覆盖胶剥离；剥离后余留的上带体覆盖胶和下带体覆盖胶端面修剪成45°坡口，斜坡宽度为50mm ;将骨架材料表面的余胶割去，注意避免划伤骨架材料的帆布表面；
(2)打磨余胶:将步骤(I)所得单层芳纶直经直玮帆布输送带骨架材料表面附胶打磨毛糙，注意避免损伤骨架材料表面，防止发生擦亮打光或焦烧现象，同时打磨坡口周围胶料；用溶剂汽油和柔软的毛刷清扫锉刮下来的胶肩及灰尘杂物，再用120#航空煤油涂于骨架材料胶布表面使胶肩及灰尘杂物进一步挥发，保持骨架材料干燥；
(3)切割指型:将单层芳纶直