结构示意图。
[0044]图2是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋经立体塑封后形成的立体包装袋的结构示意图。
[0045]图3是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋充入流体并用来容纳包装物品的结构不意图。
[0046]图4是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的一个变形实施方式的平面展开时的结构示意图。
[0047]图5是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一个变形实施方式的平面展开时的结构示意图。
[0048]图6是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一个变形实施方式的平面展开时的结构示意图。
[0049]图7是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一个变形实施方式的平面展开时的结构示意图。
[0050]图8是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一个变形实施方式的在容纳包装物品时的结构示意图。
[0051]图9示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一种限位缝的变形实施方式。
[0052]图10示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一种限位缝的变形实施方式。
[0053]图11示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一种限位缝的变形实施方式。
[0054]图12示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一种限位缝的变形实施方式。
[0055]图13是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋用于容纳包装物品时的一种侧面结构示意图。
[0056]图14是根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋用于容纳包装物品时的另一种侧面结构示意图。
[0057]图15是图14中的流体包装袋充入流体并用于容纳包装物品的立体示意图。
[0058]图16是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋交容纳腔抽真空时的结构示意图。
[0059]图17是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋用来包装多列包装物品的结构示意图。
[0060]图18是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋适合于通过悬挂的方式用来展示其内的包装物品。
[0061]图19是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋在堆放时的状态示意图。
[0062]图20是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的一种流体填充阀的结构示意图。
[0063]图21是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一种流体填充阀的结构示意图。
[0064]图22是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一种流体填充阀的结构示意图。
[0065]图23是示意根据本发明的上述优选实施例的流体包装袋的另一种流体填充阀的结构示意图。
【具体实施方式】
[0066]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。
[0067]如图1至图23所示是根据本发明的优选实施例的流体包装袋，其具有可填充流体的结构，以在填充流体后可以为各种包装物品如电子产品、食品、医药产品、化工原料、生物材料、塑料陶瓷、快速消费品、照明灯具等提供缓冲效果，而且在未使用时，可以不填充流体而方便存储和运输，在使用时再现场填充流体，从而使用非常方便。
[0068]在本发明的这个优选实施例中，流体包装袋可以实施为空气缓冲材料，即充入的流体可以是气体，如以空气为例，当然本领域技术人员可以理解的是，在应用中根据需要也可能是其他气体。在这个优选实施例中，其在充气后可以形成一立体包装袋，从而为一包装物品提供空气缓冲效果。可以理解的是，所述流体也可以是液体，如保温液体，从而能够使所述流体包装袋具有保温效果。
[0069]在这个优选实施例中，所述流体包装袋包括至少一流体缓冲体10，即由一个所述流体缓冲体10形成一个立体包装袋或多个所述流体缓冲体10经塑封连接如粘接或热封形成所述立体包装袋。在本发明的图1至图16所示的示例中，其由一个所述流体缓冲体10形成。更具体地，参照图20，所述流体缓冲体10包括至少两层流体储存膜11和12经一系列平面塑封缝30和立体塑封缝40形成包括一个或多个相连接的流体储存单元13的所述立体包装袋，各个所述流体储存单元13内形成一个可储存流体的流体储存室14。
[0070]本领域技术人员可以理解的是，所述平面塑封缝30用于将多层薄膜经塑封形成如图1所示的一个平面缓冲材料，所述立体塑封缝40用于将上述平面缓冲材料进一步塑封而使所述流体包装袋形成具有空间立体构型并且能够容纳所述包装物品的所述立体包装装置，如图3中所示。所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以通过粘接或热封连接的方式将多层薄膜连接在一起，优选地，在这个实施例中，所述平面塑封缝30和所述立体塑封缝40可以都实施为由热封工艺形成。
[0071]如图4中所示，在另外的变形实施方式中，所述平面塑封缝30包括多列分隔缝31，其将两层流体储存膜11和12分隔成多个所述流体储存单元13。即优选地，各列所述分隔缝31通过热封工艺形成，其热封连接两层所述流体储存膜11和12，从而相邻两个所述流体储存单元13之间形成一列所述分隔缝31。所述分隔缝31可以是连续的热封线，从而使多个所述流体储存单元13互相独立。可以理解的是，如图3中所示，分别设置在两侧的一列所述分隔缝31可以分别成为所述流体缓冲体10的侧边界缝。所述分隔缝31也可以是断续的热封线，从而使多个所述流体储存单元13互相连通。所述流体储存单元13可以是各种形状，如条形，圆形，多边形或其他不规则形状等，如图4中所示，本发明的所述流体缓冲体10可以包括多个并排排列的流体储存柱，但本方明在这方面并不受到限制。在图1至图3所示的例子中，其包括一个所述流体储存单元13，并且两侧的分隔缝31形成侧边界缝，在两列所述分隔缝31之间形成所述流体储存室14。
[0072]在这个优选实施例中，参考图20，所述流体缓冲体10进一步地包括一流体填充阀20，其可以有合适的阀体形成，如单向机械阀等，在这个实施例中，其是至少两层阀膜21和22形成的所述流体填充阀20，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22与所述流体储存膜11和12互相叠合地设置，并且在所述阀膜21和22之间形成用于向所述流体储存室14充气的流体填充通道23。可以理解的是，所述阀膜21和22的长度短于所述流体储存膜11和12。当通过所述流体填充通道23向所述流体储存室14中填充流体并且所述流体储存室14中的压力达到预定要求时，所述流体储存室14中的流体压力作用在所述阀膜21和22上，以使所述阀膜21和22贴合于其中一层所述流体储存膜，从而封闭所述流体填充通道23，以使所述流体填充阀20起到单向阀的作用。当每个所述流体储存单元13内形成至少一个所述流体填充通道23，并且各个所述流体储存单元13互相独立时，当其中一个所述流体储存单元13发生损坏漏气时，其他的所述流体储存单元13并不会被影响，还能起到空气缓冲效果O
[0073]可以理解的是，所述流体缓冲体10的所述流体储存膜11和12以及所述流体填充阀20的所述阀膜21和22分别可以由各种合适的薄膜材料制成，如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚酯薄膜、聚苯乙烯薄膜或复合薄膜等，本发明在这方面也并不受到限制，只要是合适的柔性薄膜即可。值得一提的是，为了增加单向密封效果，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22也可以是由上述薄膜经添加化学成分而改性得到的自粘性薄膜。
[0074]所述流体缓冲体10进一步地包括一主通道单元15，其连接于各个所述流体储存单元13，优选地，其一体地延伸于各个所述流体储存单元13。更具体地，在这个优选实施例中，所述主通道单元15与所述流体储存单元13的延伸方向相垂直。例如，在这个实施例中，各个所述流体储存单元13沿着纵向方向延伸，所述主通道单元15沿着横向方向延伸。所述主通道单元15形成一主通道151，并且所述主通道151具有一填充流体口 152，当所述填充流体口 152的位置设置有填充流体嘴并且执行填充流体操作时，流体从所述填充流体口152沿着横向方向进入所述主通道151，并且再沿着纵向方向进入所述流体储存单元13，并且当所述流体储存室14中达到预定流体压力后，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22贴合于其中一层流体储存膜11或12，从而实现自封闭，以防止充入的流体再反渗进入所述主通道151。
[0075]值得一提的是，可以理解的是，所述主通道单元15可以由两层所述流体储存膜11和12形成，如图20中所示；也可以由两层所述阀膜21和22形成，如图23中所示，或者由其中一层所述流体储存膜11或12和其中一层所述阀膜21或22形成。
[0076]如图1中所示，所述平面塑封缝30进一步地包括分别位于所述流体缓冲体10的顶侧和底侧的连续密封的一边封缝32和顶侧邻近所述边封缝32的一连续密封的主通道密封缝33，其中顶侧的所述边封缝32和所述主通道密封缝33之间形成所述主通道151。可以理解的是，所述边封缝32通过塑封工艺如粘接或热封形成并且封合连接两层所述流体储存膜11和12。所述主通道密封缝33通过塑封工艺如粘接或热封形成并且将两层所述流体储存膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，如图20中所示，例如通过一次热封工艺而形成的上下两侧的所述主通道密封缝33分别将所述流体储存膜11和所述阀膜21热封连接，以及将所述流体储存膜12和所述阀膜22热封连接，并且在除了对应所述流体通道23的其他位置