将所述阀膜21和22也一并热封连接。
[0077]如图1中所示，各个所述流体储存单元13在邻近所述主通道151的位置各自包括两列互相间隔导引缝34，其由热封连接所述流体储存膜11和12以及所述阀膜21和22形成，所述阀膜21和22形成的所述流体填充通道23位于两列所述导引缝34之间。
[0078]参照图20，所述阀膜21和22进一步地通过多个连接缝35热封连接至所述流体储存膜11，这样在所述流体储存室14中达到预定的压力时，压力作用于所述阀膜21和22，并且因为所述连接缝35的设置而同时被压向所述流体储存膜11并最终贴合于所述流体储存膜11，从而关闭所述流体填充通道23。即所述连接缝35热封连接两层所述阀膜21和22以及一层所述流体储存膜11。另外，如图1中所示，各个所述连接缝35的形状的设计使得其还进一步地起到防止流体回流的作用，也就是说，当所述流体储存室14中的流体想要回流时，会被所述连接缝35所阻挡而不能轻易地反渗进入所述主通道151。
[0079]另外，在热封形成这些平面塑封缝30时，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22的所述流体填充通道23可以通过设置耐热阻隔装置而形成，在热封工艺之后，再取出所述耐热阻隔装置。在这个优选实施例中，所述流体填充阀20的所述阀膜21和22之间设置有一耐热层24，如图1和图20中所示，例如可以是耐热油墨，其贴附于其中一层所述阀膜21或22的内表面，这样，在热封形成所述主通道密封缝33时，在对应所述耐热层24的位置，两层所述阀膜21和22不会热封连接，从而所述流体填充通道23得以能够与所述主通道151相连通，而不会因热封而将其进入口关闭。
[0080]在这个优选实施例中，所述主通道151由两层所述流体储存膜11和12形成，所述耐热层24和所述阀膜21和22各自有延伸段进入所述主通道151，所述平面塑封缝30还包括对应于所述耐热层24的延伸段的位置的一列互相间隔的沿横向方向排列的接合缝36，因为所述耐热层24的设置，所述接合缝36将两层所述流体储存膜11和12和两层所述阀膜21和22分别连接在一起，而两层所述阀膜21和22没有热封连接，所述接合缝36的设置使得所述流体缓冲体10在填充流体时，流体进入所述主通道151后，相邻的所述阀膜21和22与对应连接的所述流体储存膜11和12能够一起膨胀而打开对应的所述流体填充通道23。
[0081]如图4中所示，所述平面塑封缝30还包括一列或多列呈间断热封的弯折缝37，填充流体后的所述流体缓冲体10适合于沿着所述弯折缝37弯折，从而使所述流体缓冲体10形成多个侧壁。更具体地，所述弯折缝37将各个所述流体储存单元13分成多个子流体储存单元131，所述弯折缝可以位于所述流体储存单元13的中部位置，并且两侧分别形成一连通通道132，这样相邻的所述子流体储存单元131得以互相连通，如图4所示。可以理解的是，所述弯折缝也可以位于所述流体储存单元13的两侧，而所述连通通道132位于所述流体储存单元13的中部位置。相应地，可以理解的是，各列所述弯折缝37热封连接两层所述流体储存膜11和12。
[0082]如图1至图3所示是根据本发明的一个优选实施例的流体包装袋，图1所示是其平面展开示意图，并且所述流体缓冲体10在示意的这个实施例中包括一个所述流体储存单元13，并且沿纵向方向排列。所述主通道单元15沿横向方向排列并与所述流体储存单元13 一体成形。如图中所示，所述流体储存单元13可以被提供由所述流体填充阀20形成多个所述流体填充通道23，从而增强流体填充速度和效率。
[0083]如图1中所示的沿纵向延伸的所述流体储存单元13适合于被对折，从而得到如图2中所示的子流体储存单元131互相叠合的结构，从而所述流体缓冲体10形成前侧壁1a和后侧壁10b，然后通过左右两侧的所述立体塑封缝40将所述流体缓冲体10的左右两侧的前侧壁1a和后侧壁1b的边缘部分相连接，从而在所述流体缓冲体10填充流体后，所述流体缓冲体10形成具有开口 102的容纳腔101，其中包装物品适合于通过所述开口 102放入所述容纳腔101并储存在所述容纳腔101中。
[0084]可以理解的是，在这个实施例中，所述流体缓冲体10被设置有两列所述立体塑封缝40，其可以是连续的塑封也可以是断续的塑封。其可以是额外独立的塑封缝，也可以是与所述流体缓冲体10左右两侧的分隔缝31通过相同的热封工艺同时形成，或者可以说在平面塑封步骤中并没有形成所述分隔缝31，而在立体塑封步骤中形成所述立体塑封缝40，此时所述立体塑封缝40是连续的塑封，以实现所述流体储存室的密封。
[0085]所述流体缓冲体10还被设置有互相间隔地布置的多组限位缝38，并且在所述流体缓冲体10被对折而形成所述前后侧壁1a和1b时，每组限位缝38的各个限位缝38位置相对应。也就是说，每组限位缝38包括塑封连接所述前侧壁1a的至少一个所述限位缝38，以及塑封连接所述后侧壁1b的至少一个所述限位缝38，并且两者形成在所述流体包装袋的前后侧，并且位置互相对应。
[0086]如图1至图3中所示，在这个示例中，沿着纵向方向，所述流体缓冲体10设置有10个所述限位缝38，而在所述流体缓冲体10经立体塑封后，所述流体缓冲体10的前后两侧分别有5个所述限位缝38，从而形成5组所述限位缝38，每组所述限位缝38中两个所述限位缝38的位置对应，使所述流体缓冲体10形成的所述流体包装袋前后侧大致呈对称的结构。
[0087]在图1至图3的示例中，各个所述限位缝38位于所述流体储存单元13的中部位置，各个所述限位缝38的两侧分别形成有连通通路133，相邻的两个所述限位缝38之间形成流体缓冲段134。即所述限位缝38的形状和位置不影响所述流体缓冲体10形成整体相连通的所述流体储存单元13。可以理解的是，所述限位缝38塑封连接至少两层所述流体储存膜11和12，从而使得对应所述限位缝38的部分不能填充流体，而对应的所述流体缓冲段134的部分可以填充流体，以用于对包装物品起到缓冲作用。
[0088]本领域技术人员可以理解的是，所述限位缝38在这个实施例中实施为平面塑封缝，即在未进行立体塑封时即形成所述限位缝38。而在另外的变形中，所述限位缝38也可以在立体塑封步骤中进行，也就是说将所述流体缓冲体10对折以形成所述前后侧壁1a和10b，然后通过塑封机形成所述立体塑封缝40和所述限位缝38，在形成所述限位缝38的过程中，如在热封工艺中，所述容纳腔101中设置有耐热阻隔装置，从而避免内侧的流体储存膜，如流体储存膜12，在对折后其内表面被所述限位缝38热封连接，即所述限位缝38只热封连接两层所述流体储存膜，而不将四层膜热封连接成一体，从而保证连续贯通地形成所述容纳腔101。或者所述内侧的流体储存膜内表面贴附于类似所述耐热层24的耐热物，从而防止其内表面热封连接在一起。
[0089]在本发明的这个优选实施例中，各个所述限位缝38是塑封块，并呈圆形，本领域技术人员可以理解的是，所述限位缝38也可以是如图9所示的三角形，或者是其他形状如四边形、五边形、六边形等多边形，本发明在这方面并不受到限制。如图10至图12所示，各个所述限位缝38也可包括多个限位塑封段381，如图10和图12中所示，多个所述限位塑封段381可以相交叉形成一体结构，并呈十字形，或井字形，或其他交叉形状。即多个所述限位塑封段381可以包括一个或多个横向塑封段和一个或多个纵向塑封段，其相互交叉而形成所述限位缝38，当然可以理解的是相交叉的多个所述限位塑封段381也可以是倾斜地布置，例如交叉大致形成“X”字形等，本发明在这方面并不受到限制。如图11所示，多个所述限位塑封段381也可以互相间隔地并且平行地布置，而大致形成“=”形。在只有一个所述限位缝封段181时，所述限位缝38呈一字形。可以理解的是，上述通过限位塑封段381形成的所述限位缝38的形状只作为举例，而并不限制本发明，本领域技术人员可以根据实际需要设计其他形状的所述限位缝38。
[0090]如图3和图13所示，所述流体缓冲体10经对折，所述流体储存膜11位于外侧，所述流体储存膜12位于内侧以形成所述容纳腔101。更进一步地，当所述流体缓冲体10填充流体后，对应每组所述限位缝38的位置附近形成一分装室1011，而对应所述流体缓冲段134的位置附近还形成一间隔空间1012，即所述容纳腔101由交替的所述分装室1011和所述间隔空间1012形成。当多个包装物品放入所述容纳腔101中，由于在对应所述限位缝38位置，内侧的所述流体储存膜12的内表面互相邻近而贴附于所述包装物品，从而将所述包装物品稳固地限位于所述分装室1011中。而因为相反两侧的所述流体缓冲段134内填充有流体，从而在其凸起部分形成所述间隔空间1012，这样因为所述流体缓冲段134的阻隔作用，一个所述分装室1011内的所述包装物品将不容易越过所述间隔空间1012而到达另一个所述分装室1011而造成对另一个所述分装室1011内的另一个包装物品的碰撞，从而得以防止多个所述包装物品在所述容纳腔101中互相碰撞而造成损坏。可以理解的是所述间隔空间1012的宽度D小于所述包装物品的厚度W，从而防止两个相邻所述包装物品之间的碰撞。
[0091]可以理解的是，因为所述限位缝38的设置，所述流体缓冲体10在填充流体并形成的所述流体包装袋时，在内表面和外表面都形成连续的凹凸结构，内表面形成的凹凸结构能够有效地对多个所述包装物品起到限位作用而防止其互相碰撞。在图3和13所示的例子，所述流体包装袋在其相反的前后侧壁1a和1b的外表面形成凹凸结构，这样如图19中所示，当多个所述流体包装袋在一起堆放时，一个所述流体包装袋的所述流体缓冲体10的内凹结构可以对应另一个所述流体包装袋的所述流体