缓冲体10的外凸结构，从而有效地节省空间，方便存放。
[0092]可以理解的是，在图3和图13所示的例子中，相邻两组所述限位缝38的位置大致与所述包装物品的尺寸匹配，并且相邻两组所述限位缝38之间的距离略大于所述包装物品的尺寸，所述流体包装袋底侧的所述限位缝和底侧的对折线之间的距离大致小于所述包装物品的尺寸，从而在对应所述限位缝38的位置附近形成所述分装室1011。在包装时，所述流体包装袋的所述流体缓冲体10还没有填充流体，将多个所述包装物品从所述开口 102放入所述容纳腔101中，如图3所示。然后，将流体源装置的流体填充嘴放置在所述流体缓冲体10的所述流体填充口 152的位置并执行流体填充操作，这时流体进入所述主通道151并通过所述流体填充通道23进入所述流体储存室14，从而各个所述流体缓冲段134被填充有流体，从而向内凸出并按压作用于各个对应的所述包装物品的外表面，以形成所述间隔空间1012从而所述相邻的两个所述包装物品相间隔，如图13所示。
[0093]在图14和图15的例子中，所述流体包装袋底侧的所述限位缝和底侧的对折线之间的距离略大于所述包装物品的尺寸，相邻两组所述限位缝38之间的距离略大于所述包装物品的尺寸，从而在对应所述限位缝38的位置附近形成所述间隔空间1012，而对应所述流体缓冲段134的位置形成所述分装室1011。类似地，所述间隔空间1012的宽度D小于所述包装物品的厚度W，从而一个所述分装室1011中的所述包装物品被阻止进入另一个相邻的所述分装室1011的另一个所述包装物品，从而防止两个相邻所述包装物品之间的碰撞。在包装时，所述流体包装袋的所述流体缓冲体10还没有填充流体，将多个所述包装物品从所述开口 102放入所述容纳腔101中。然后，将流体源装置的流体填充嘴放置在所述流体缓冲体10的所述流体填充口 152的位置并执行流体填充操作，这时流体进入所述主通道151并通过所述流体填充通道23进入所述流体储存室14，从而各个所述流体缓冲段134被填充有流体，各个所述限位缝38因为不能填充流体从而向内凹并按压作用于各个对应的所述包装物品的外表面，以形成所述间隔空间1012从而所述相邻的两个所述包装物品相间隔，如图14所示。
[0094]在图13和图14所示的例子中，本发明的所述流体包装袋用于包装水果，例如可以是苹果、梨、菠萝、桃、西瓜、橙子、桔子、李子、椰子、柚子、石植、火龙果、芒果等等。可以理解的是，实施为水果的所述包装物品只作为举例，而并不限制本发明。本发明的所述流体包装袋还可以应用于包装其他食品如鸡蛋、鸭蛋、鹅蛋、咸蛋、皮蛋等蛋类食品，或者其他电子产品、灯具、陶替!制品等等。
[0095]如图4所示，根据本发明的这个优选实施例的一个变形实施方式，所述流体缓冲体10被4列所述分隔缝31分成3个所述流体储存单元13，其中外侧两列所述分隔缝31成为左右两侧的边界塑封缝。中间两列所述分隔缝31形成位于中间的所述流体储存单元13，并且中间的所述流体储存单元13被设置有多个所述限位缝38，并且在所述流体储存单元13对折后形成多组所述限位缝38，如图中所示的布置，将会形成5组所述限位缝38。
[0096]所述流体缓冲体10形成的前后侧壁1a和1b中间有一列间隔地设置的弯折缝37，以使所述流体缓冲体10适合于沿着所述弯折缝37弯折。在图4所示的平面展开图中，所述流体缓冲体10在所述弯折缝37的两侧大致形成对称的结构，以使每组所述限位缝38的两个所述限位缝38位置对应。通过设置所述弯折缝37，各个所述流体储存单元13被对应的所述弯折缝37分成两个所述子流体储存单元131，以用于分成形成所述流体缓冲体10的前后侧壁1a和10b。
[0097]可以理解的是，各个所述流体储存单元13各自具有由所述流体填充阀20的所述阀膜21和22形成的至少一流体填充通道23。所述流体储存单元13可以具有大致相同的直径，也可以是具有大小不同的直径。例如可以是中间的所述流体储存单元13具有较大的直径，而两侧的所述流体储存单元13具有较小的直径。或者中间的所述流体储存单元13具有较小的直径，而两侧的所述流体储存单元13具有较大的直径。
[0098]当多个所述包装物品容纳在所述流体缓冲体10形成的所述流体包装袋的所述容纳腔101中时，具有多个所述流体储存单元13的所述流体缓冲体10同样地起到对多个所述包装物品起到分装和限位的作用。而且因为多个所述流体缓冲体10的布置，其在填充流体后在表面形成波浪形结构，从而增强对所述包装物品的缓冲作用。
[0099]如图5所示，根据本发明的另外的变形实施方式，每组所述限位缝38的各个所述限位缝38包括多个限位塑封区382，每个所述限位塑封区382可以设置在对应的各个所述流体缓冲单元13的中部位置并且使各个所述流体缓冲单元13整体呈连通结构，多个所述限位塑封区382形成预设形状，如圆形、三角形、四边形或其他多边形形状。在图5所示的例子中，各个所述限位缝38包括4个所述限位塑封区382，并且排列形成大致呈菱形的结构。这样通过提供多个所述限位塑封区382，实现对所述包装物品的分装和限位的作用。
[0100]如图6所示，根据本发明的另外的变形实施方式，类似地，每组所述限位缝38的各个所述限位缝38包括多个限位塑封区382，每个所述限位塑封区382可以设置在对应的各个所述流体缓冲单元13的两侧位置，如与所述分隔缝31 —体成形。在图6所示的例子中，各个所述限位缝38包括4个所述限位塑封区382，2个所述限位塑封区域382位于中间的一列所述分隔缝31并且互相间隔地布置，另两个所述限位塑封区域382分别位于两侧相邻近的一列所述分隔缝31，并且4个所述限位塑封区382的位置排列形成大致使所述限位缝38呈菱形的结构。这样通过提供多个所述限位塑封区382，实现对所述包装物品的分装和限位的作用。
[0101]可以理解的是，图5和图6所示的限位缝38的所述限位塑封区382互相间隔地布置，以使对应的所述流体储存单元13不会因为设置所述限位缝38而导致不能填充流体。另夕卜，如图6所示的平面展开图中，所述流体缓冲体10进一步地在中部位置设置有两列所述弯折缝37，从而在所述流体缓冲体10对折以后，在两列所述弯折缝37之间还可形成一底侧壁10c，这样所述流体缓冲体10在对折以后其截面大致形成U形结构。所述底侧壁1c是流体填充结构，从而在底侧为所述流体包装袋提供加强的底部缓冲作用。
[0102]如图7和图8所示，根据本发明的另外变形实施方式，各个所述限位缝38包括位于所述流体缓冲体10的左右两侧边缘的两个所述限位塑封块383，而流体连通通道133形成在两个所述限位塑封块383之间。在所述流体缓冲体10对折以后并经立体塑封后，所述前侧壁1a的各个所述限位缝38的所述限位塑封块383与所述后侧壁1b的对应的各个所述限位缝38的所述限位塑封块383形成一个整体的塑封块，导致对应的所述整体的塑封块的区域不能填充流体而起到对所述包装物品的分装和限位的作用。
[0103]可以理解的是，在图1至图6，以及图9至图15所示的例子中，所述流体缓冲体10形成的所述流体包装袋的前后侧面形成凹凸结构，以在前后侧面的方向对多个所述包装物品起到限位作用。而在图7和图9所示的示例中，所述流体缓冲体10形成的所述流体包装袋的左右侧面形成凹凸结构，以在左右侧面的方向对多个所述包装物品起到限位作用。
[0104]另外，所述流体缓冲体10的所述前侧壁1a的左右两侧边缘的两个所述限位塑封块383可以分别和所述后侧壁1b的左右两侧边缘的两个所述限位塑封块383通过立体塑封步骤形成，即所述限位缝38也可以是立体塑封连接缝，其将对折后的所述流体缓冲体10的左右两侧塑封连接，并且可以进一步地起到对所述包装物品的限位作用。可以理解的是，在利用所述限位缝38形成所述立体塑封连接缝后，可以选择还提供位于所述流体缓冲体10两侧的上述立体塑封缝40或者可以不提供上述立体塑封缝40。
[0105]相应地，在图7和图8所示的示例中，当在包装时，所述流体包装袋的所述流体缓冲体10还没有填充流体，将多个所述包装物品从所述开口 102放入所述容纳腔101中。然后，将流体源装置的流体填充嘴放置在所述流体缓冲体10的所述流体填充口 152的位置并执行流体填充操作，这时流体进入所述主通道151并通过所述流体填充通道23进入所述流体储存室14，从而各个所述流体缓冲段134被填充有流体，各个所述限位缝38因为不能填充流体从而分别从左右两侧向内凹并按压作用于各个对应的所述包装物品的外表面，或相反两侧的所述流体缓冲段134内填充有流体，从而在其凸起部分之间形成所述间隔空间，从而所述相邻的两个所述包装物品相间隔，如图8所示。
[0106]相应地，本发明的所述流体包装袋的制造过程包括薄膜叠合步骤，平面塑封步骤以及立体塑封步骤中。更具体地，在所述薄膜叠合步骤中，将至少两层所述阀膜21和22与至少两层所述流体储存膜11和12相叠合，使两层所述阀膜21和22位于两层所述流体储存膜11和12之间，并且两层所述阀膜21和22长度较短，两层所述流体储存膜11和12较长，其中两层所述阀膜21和22叠合于所述流体储存膜11和12的顶侧端部附近。
[0107]在所述平面塑封步骤中，通过塑封机器如热封模具对所述阀膜21和22以及所述流体储存膜11和12进行塑封，这样通过平行的相间隔的所述分隔缝31，以及边封缝32形成一个或多个可储存流体的所述流体储存单元13 ;通过所述主通道密封缝33与顶侧的所述边封缝32的塑封连接在两者之间形成具有所述主通道151的所述主通道单元15 ;通过所述导引缝34，所述连接缝35和所述接合缝36的塑封将所述阀膜21和22与所述流体储存膜11和12形成可填