一种热板真空封口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热板真空封口机。
【背景技术】
[0002]热管是一种具有极高导热性能的传热元件，1964年发明于美国洛斯-阿洛莫斯国家实验室(Los Alamos Nat1nal Laboratory)并在上世纪60年代末达到理论研究高峰于70年代开始在工业领域大量应用。它通过在全封闭真空管内工质的汽、液相变来传递热量，具有极高的导热性，高达纯铜导热能力的上百倍，有“热超导体”之美称。工艺过关、设计出色的热管CPU散热器，将具有普通无热管风冷散热器无法达到的强劲性能。但是，热管具有以下的缺点:1、达到温度最佳回应条件还未实现到，国内的热管管材还不成熟；2、换热设备投资成本相对高；3、目前的热管还未完善化，对管质上的标准还未得到最新的技术，从而导致热管换热产品寿命短，必须要尽快采用最新的解决方法去提高管质的兼容性以及热管的真空度，以保证工作温度对应。
[0003]基于以上热管的缺点，产生了热板，热板呈长条形扁平状，包括壳体和注射在内部的超导液体，壳体内包括很多根空心管，将超导液体注射在空心管内，并将热板的两端进行封口处理，防止超导液体流出，因此需要一套可以进行注射和真空封口的设备。热板真空封口机包括注液和真空封口两个系统，其中注液系统是想热板中注射液体，真空封口是将注液之后的热板抽成真空，然后在一个相对密封的环境中进行封口操作，如要生产一个合格的热板则需要一套能够同时进行注液操作和真空封口操作的设备。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种结构简单、操作简便、注射方便、抽真空效率高、封口效果好的热板真空封口机。
[0005]本发明是通过下述技术方案实现的:
[0006]一种热板真空封口机，用于对热板注液及真空封口，包括架体、注液系统和真空封口系统，所述注液系统包括第一升降装置、第一滑动装置、注射装置、第一压紧装置、下端封口装置、注液器和注液桶，所述第一升降装置与所述架体的外侧面相连接，所述注液装置通过第一滑动装置与所述第一升降装置相连接，热板下端通过下端封口装置封口，上端通过第一压紧装置固定，所述注液器分别与注射装置和注液桶相连接；所述真空封口系统包括第二升降装置、第二滑动装置、真空封口装置、第二压紧装置和下端固定装置，所述真空封口装置通过第二升降装置和第二滑动装置固定于所述架体的外侧面上，热板上端通过第二压紧装置固定，下端通过下端固定装置固定；所述真空封口装置包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，所述切断连接板和上刀副刀设于所述封口机座内部，所述封口液压油缸的输出端穿过所述封口机座的前侧面，并通过液压油缸杆与所述切断连接板相连接，所述切断连接板上设有上刀主刀，所述上刀主刀的前部设有上刀副刀，所述上刀副刀的前侧面上与所述上刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板上端位于所述上刀主刀和刀榜之间，所述封口机座两侧各设有一个封口气缸，两个封口气缸之间设有一块下压铝块座，所述封口机座下表面上设有一个安装槽，所述安装槽内设有下压铝块，所述下压铝块下表面固定于所述下压铝块座上，所述封口机座上设有第一插口，所述下压铝块上设有第二插口，所述下压铝块座上设有第三插口，热板上端依次穿过第三插口、第二插口和第一插口。
[0007]所述封口机座上表面上覆盖有密封盖板，所述密封盖板上设有真空口接头，所述真空口接头与所述封口机座内部相连通。
[0008]所述上刀主刀和刀楞的外端均呈“V”形，并导成圆角。
[0009]所述第一升降装置和第二升降装置采用相同结构，包括底板、升降板、丝杆和两根相互平行设置的光杆，所述丝杆设于两根光杆之间，并与两根光杆平行设置，所述丝杆两端分别通过轴承座固定在所述底板上，所述丝杆上套设有一块丝杆连接块，所述丝杆连接块固定于所述升降板的背面，所述光杆两端通过光杆支架座固定于所述底板上，每根光杆上套设有两块光杆滑块，所述光杆滑块固定于所述升降板的背面，所述丝杆的上端设有一个手摇轮。
[0010]所述第一滑动装置和第二滑动装置采用相同结构，固定在升降板上，包括固定板和两组相互平行设置的滑动机构，每组滑动机构包括直线导轨和滑块，两根直线导轨相互平行设置于所述升降板上，所述直线导轨上设有两块滑块，所述滑块固定于所述固定板的背面，所述直线导轨的截面呈“工”字形，所述直线导轨的两个侧面上各设有一条卡槽，所述滑块上设有一个“T”字形开槽，所述开槽的开口处的两侧各设有一条卡块，所述卡块卡入所述卡槽内，所述滑块的外侧面上设有一块安装板，所述安装板上设有四个第一螺钉孔。
[0011]所述第一压紧装置和第二压紧装置采用相同结构，固定于升降板上，用于夹紧并定位热板上端，包括注液定位块、旋转气缸和压块，所述注液定位块的后端固定于所述升降板的下部，所述注液定位块的前端一侧设有一个缺口，另一侧设有一个开口，所述开口内设有一根挡条，将热板置于所述开口内，并与所述挡条相抵触，所述旋转气缸设于所述缺口处，并且所述旋转气缸与热板相互垂直设置，所述旋转气缸的输出端设有旋转气缸臂，所述压块与所述旋转气缸臂的自由端相连接，在压紧状态时，热管位于所述挡条和所述压块之间。
[0012]所述下端封口装置固定在底板的下部，用于对热板的下端封口，其特征在于包括封口油缸、油压封口座、油压前压块、下刀主刀和下刀副刀，所述封口油缸设于所述底板后侧面的下部，所述油压封口座设于所述底板前侧面的下部，所述油压前压块设于所述油压封口座内，所述封口油缸输出端穿过所述底板，并通过油压连接杆与所述油压前压块相连接，所述油压前压块的前侧面上设有下刀主刀，所述下刀主刀的前部设有下刀副刀，所述下刀副刀后侧面上与所述下刀主刀相对应处设有一条刀楞，所述热板下端位于所述下刀主刀和刀楞之间。
[0013]所述下端固定装置固定在底板的下部，用于固定热板的下端，其特征在于包括下固定支架、下压紧气缸和下固定支架推块，所述下固定支架固定于底板的前侧面的下部，所述下固定支架上设有一个安装口，所述下压紧气缸和下固定支架推块设于所述安装口内，所述下压紧气缸固定于所述安装口后侧面，所述下固定支架推块设于所述下压紧气缸前方，并与所述下压紧气缸相连接，所述下固定支架推块前侧面上设有一个凸块，所述安装口的前侧面上与所述凸块相对应处设有一个凹槽，将热板下端置于所述凹槽内，并通过下固定支架推块压紧，所述凸块的宽度小于所述凹槽的宽度。
[0014]所述注液器包括注液换向器、注液换向器电机、主支架板、推杆支架、步进电机和若干玻璃管，所述注液换向器通过注液换向器支架设于所述主支架板上部，所述注液换向器电机的输出端与所述注液换向器相连接，所述主支架板下部设有若干插槽，所述推杆支架上设有若干插条，所述插条从所述主支架板后侧面伸至前侧面，所述推杆支架通过滑动机构与所述主支架板滑动连接，所述玻璃管通过玻璃管支架固定于所述主支架板的前侧面上,并位于所述插槽的上方,每根插条上设有一根玻璃管注液杆,所述玻璃管注液杆的上端插入所述玻璃管内，所述步进电机的输出端设有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆通过滚珠丝杆轴承与所述推杆支架相连接。
[0015]所述注射装置固定于固定板上，用于向热板注射液体，包括若干针头、注液针头固定座、注液针导向块和两根注液针导向杆，所述注液针头固定座固定在所述固定板上，所述注液针导向杆上端通过注液针导向杆座固定在所述固定板上，所述注液针导向块上设有两个导向杆通孔，两根注液针导向杆的下端分别穿过两个导向杆通孔，所述注液针导向块上位于两个导向杆通孔之间设有一条通槽，所述通槽上设有若干第一针眼，所述针头下端伸入所述第一针眼内，所述注液针头固定座上与所述第一针眼相对应的位置处设有相同数量的第二针眼，所述针头上端设于所述第二针眼内，所述升降板上部通过注液气缸支架设有所述注液气缸，所述注液气缸下端通过鱼眼与所述固定板相连接。
[0016]本发明所带来的有益效果是:
[0017]本发明中，所述热板真空封口机固定在封口刀座底板上，用于对热板进行真空及封口，包括封口液压油缸、封口机座、切断连接板、上刀主刀和上刀副刀，在封口气缸的带动下，热板上端依次插入第一插口、第二插口和第三插口，并位于所述下刀主刀和下刀副刀之间时，连接真空口接头的真空泵开始工作，对热板进行抽真空处理，在抽真空处理完成之后，所述封口液压油缸动作，带动所述切断连接板在所述封口机座内向内移动，则所述上刀主刀靠近所述上刀副刀，并且压紧热板，使热板产生变形，进而使热板的上端封口。
【附图说明】
[0018]以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0019]图1为本发明所述热板真空封口机的结构示意图。
[0020]图2为本发明所述真空封口装置的结构示意图。
[0021]图3为本发明所述真空封口装置去除密封盖板、真空口接头和封口机座的结构示意图。
[0022]图4为本发明所述封口机座正面的结构示意图。
[0023]图5为本发明所述封口机座反面的结构示意图。
[0024]图6为本发明所述切断连接板的结构示