一种安瓿纸托自动模压成形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明一种安瓿纸托自动模压成形装置，涉及安瓿自动包装领域。
【背景技术】
[0002]制药行业中，为了方便药剂瓶(安瓿)的转运储存，通常采用纸盒包装。长期以来，安瓿纸盒的制作工序多由人工完成，工作效率低，劳动强度大。因此，安瓿纸盒的自动化生产是大势所趋。安瓿包装盒由纸托和盒盖两部分组成，如何实现纸料按照规定速度在纸托成形工位自动模压成形，是当前要解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种安瓿纸托自动模压成形装置，实现纸料按照规定速度，在纸托成形工位自动模压成形的功能。该装置操作安全可靠、能够兼容不同规格的安瓿包装盒纸托模压的成形需求，提高生产效率、同时降低了生产成本。
[0004]本发明采取的技术方案为:一种安瓿纸托自动模压成形装置，包括安装平台、所述安装平台上固定设有气缸，气缸的活塞杆连接连接板，连接板连接垫板，所述连接板上端安装有两个第一直线轴承，所述垫板下端安装有另外两个第一直线轴承，两个第一直线轴承与一根第一直线光轴的上端和中间部位装配在一起；另外两个第一直线轴承与另外一根第一直线光轴的上端和中间部位装配在一起。
[0005]所述连接板上固定有:两根第一直线轴承副、两根第二直线轴承副、两根第三直线轴承副，所述两根第一直线轴承副、两根第二直线轴承副、两根第三直线轴承副的中间部分分别固定在垫板上。
[0006]两根第一直线轴承副下端通过两根第一弹簧与第一凸模连接；两根第二直线轴承副下端通过两根第二弹簧与第二凸模连接；两根第三直线轴承副下端通过两根第二弹簧与第二凸模连接。第一凸模、第二凸模、第二凸模下方设有凹模。
[0007]所述第一凸模、第二凸模、第二凸模在垫板上由高到低依次布置。
[0008]所述连接板通过三个衬板连接垫板。
[0009]所述凹模上分布有多道凹槽。
[0010]本发明一种安瓿纸托自动模压成形装置，技术效果如下:
安装平台主要用来安装固定其它机构。
[0011]凹模上分布有多道凹槽，凹槽的形状与纸托的形状相同。因此，当纸料在凹模上定位好之后，凸模将会在气缸的带动下沿着导向机构向下运动，此时凸模将纸料压入到对应的凹模槽内，从而实现纸托的模压成形。
[0012]凸模导向机构:主要用来对成形凸模机构的上下运动实现高精度导向，从而防止凸模在向下运动压入凹模过程中，没有准确压入凹模对应的槽内而损坏凹模或者凸模。
[0013]成形凸模机构:主要用来将放置在凹模上的纸料准确压入到凹模对应的槽内，实现纸托的模压成形。
[0014]通过凸模导向机构，有效的保证了模压成形的精度，防止因凸模或者凹模意外损坏而发生危险事故。三组成形凸模机构依次动作，保证了纸托模压成形的效率，同时也防止了在模压过程中纸料起皱、撕裂等现象。
【附图说明】
[0015]图1为本发明装置主视结构示意图；
图2为本发明装置俯视结构示意图；
图3为本发明装置立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]如图图3所示，一种安瓿纸托自动模压成形装置，主要有四大部分构成:安装平台1、凹模2、凸模导向机构3、成形凸模机构4。凸模导向机构3包括第一直线轴承31、连接板32、第一直线光轴33、衬板34、垫板35。成形凸模机构4包括气缸40、第一直线轴承副41、第二直线轴承副42、第三直线轴承副43、第一弹簧44、第二弹簧45、第二弹簧46、第一凸模47、第二凸模48、第二凸模49。
[0017]如图1、图3所示，凸模导向机构3的主要原理是:所述连接板32上端安装有两个第一直线轴承31，所述垫板35下端安装有另外两个第一直线轴承31，两个第一直线轴承31与一根第一直线光轴33的上端和中间部位装配在一起；另外两个第一直线轴承31与另外一根第一直线光轴33的上端和中间部位装配在一起，从而组成了两套第一直线运动副。连接板32通过三块衬板34将垫板35连接在一起。因此，当气缸40的活塞杆驱动连接板32时，连接板32将会带动衬板24、垫板35 —起沿着两套第一直线运动副，实现高精度的上下移动。
[0018]如图1、图3所示，成形凸模机构4的主要原理是:气缸40固定在安装平台1的上面。气缸40的活塞杆和连接板32连接在一起。两根第一直线轴承副41、两根第二直线轴承副42、两根第三直线轴承副43的上端分别固定在连接板32上。两根第一直线轴承副41、两根第二直线轴承副42、两根第三直线轴承副43中间部位分别固定在垫板35上。
[0019]两根第一直线轴承副41下端通过两根第一弹簧44与第一凸模47连接；
两根第二直线轴承副42下端通过两根第二弹簧45与第二凸模48连接；
两根第三直线轴承副43下端通过两根第二弹簧46与第三凸模49连接。
[0020]所述第一凸模47、第二凸模48、第二凸模49在垫板35上由高到低依次布置。
[0021]因此，当气缸40带动连接板32、三块衬板34、垫板35 —起沿着沿着凸模导向机构3向下运动时，垫板35将会沿着两根第一直线轴承副41带动第一凸模47向下运动，当第一凸模47将纸料压入到凹模2内的凹槽时，第二凸模48刚刚压住纸料，从而保证了在模压过程中纸料起皱、撕裂等现象。
[0022]依次类推，当第二凸模48将纸料压入到凹模2内的凹槽内时，第三凸模49刚刚压住纸料。当第三凸模49完全将纸料压入到凹模2内的凹槽内后，气缸40的活塞杆带动连接板32、衬板34、垫板35沿着凸模导向机构3向上移动，在第一弹簧44、第二弹簧45、第二弹簧46的复位力作用下，第一凸模47、第二凸模48、第二凸模49与凹模2实现分离复位。
【主权项】
1.一种安瓿纸托自动模压成形装置，包括安装平台(1)、所述安装平台(1)上固定设有气缸(40)，气缸(40)的活塞杆连接连接板(32)，其特征在于，连接板(32)连接垫板(35)，所述连接板(32)上端安装有两个第一直线轴承(31)，所述垫板(35)下端安装有另外两个第一直线轴承(31)，两个第一直线轴承(31)与一根第一直线光轴(33)的上端和中间部位装配在一起；另外两个第一直线轴承(31)与另外一根第一直线光轴(33)的上端和中间部位装配在一起；所述连接板(32)上固定有:两根第一直线轴承副(41)、两根第二直线轴承甚IJ (42)、两根第三直线轴承副(43)，所述两根第一直线轴承副(41)、两根第二直线轴承副(42)、两根第三直线轴承副(43)的中间部分分别固定在垫板(35)上； 两根第一直线轴承副(41)下端通过两根第一弹簧(44)与第一凸模(47)连接； 两根第二直线轴承副(42 )下端通过两根第二弹簧(45 )与第二凸模(48 )连接； 两根第三直线轴承副(43)下端通过两根第二弹簧(46)与第二凸模(49)连接； 第一凸模(47)、第二凸模(48)、第二凸模(49)下方设有凹模(2)。2.根据权利要求1所述一种安瓿纸托自动模压成形装置，其特征在于，所述第一凸模(47)、第二凸模(48)、第二凸模(49)在垫板(35)上由高到低依次布置。3.根据权利要求1所述一种安瓿纸托自动模压成形装置，其特征在于，所述连接板(32 )通过三个衬板(34 )连接垫板(35 )。4.根据权利要求1所述一种安瓿纸托自动模压成形装置，其特征在于，所述凹模(2)上分布有多道凹槽。
【专利摘要】一种安瓿纸托自动模压成形装置，包括安装平台、所述安装平台上固定设有气缸，气缸的活塞杆连接连接板，连接板连接垫板，所述连接板上端安装有两个第一直线轴承，所述垫板下端安装有另外两个第一直线轴承，两个第一直线轴承与一根第一直线光轴的上端和中间部位装配在一起；另外两个第一直线轴承与另外一根第一直线光轴的上端和中间部位装配在一起。所述连接板上固定有：两根第一直线轴承副、两根第二直线轴承副、两根第三直线轴承副，所述两根第一直线轴承副、两根第二直线轴承副、两根第三直线轴承副的中间部分分别固定在垫板上。本发明一种安瓿纸托自动模压成形装置，操作安全可靠、提高生产效率、同时降低了生产成本。
【IPC分类】B65B47/04
【公开号】CN105314166
【申请号】CN201410367233
【发明人】黄灿超, 吴刚, 吴海华, 何海洋
【申请人】三峡大学
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月30日