一种加工石油专用管用管材转移设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于石油专用管加工技术领域，具体涉及一种加工石油专用管用管材转移设备。
【背景技术】
[0002]石油专用管加工生产企业在加工石油专用管时，需要对购置的成型管材进行内螺纹加工，以满足石油专用管相连接的需要。由于石油专用管采用钢材制成，重量大，而加工过程中需要直线移动，这样比较困难，费时费力，为此，加工生产企业通常采用一些辅助的输送设备输送管材进行加工，但加工完毕后再移动加工完毕的管材到放置架上或放置装置上仍然显得比较费时费力。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种加工石油专用管用管材转移设备，旨在解决目前石油专用管在加工完毕后再移动至放置架上或放置装置上比较费时费力的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种加工石油专用管用管材转移设备，包括多个通过支架间隔安装于加工厂房内并成直线排列的输送辊，所述输送辊的中部沿圆周方向设有与管材圆周面相配合的弧形部；在每相邻两个所述输送棍之间布置有一用于将加工完毕的管材转移出所述输送棍的相对于水平面倾斜设置并可旋转预设角度的管材转移板，所述管材转移板上端设有一凸块，所述凸块的上端面自外侧端向内侧端向下倾斜后与所述管材转移板的上端面连接。
[0005]所述管材转移板通过支撑板与一安装于转轴支架上的转轴固定连接，所述转轴与连杆驱动机构相连接。
[0006]所述连杆驱动机构连接提供动力的液压缸。
[0007]所述管材转移板的上端面外侧设有挡块。
[0008]本发明通过多个通过支架间隔安装于加工厂房内并成直线排列的输送辊，在所述输送辊的中部沿圆周方向设有与管材圆周面相配合的弧形部，在每相邻两个所述输送辊之间布置有一用于将加工完毕的管材转移出输送辊上的相对于水平面倾斜设置并可旋转预设角度的管材转移板，且所述管材转移板上端设有一凸块，所述凸块的上端面自外侧端向内侧端向下倾斜后与所述管材转移板的上端面连接，这样将放置于输送辊的加工完毕的管材通过管材转移板的转动而实现了移至放置装置上，大大提高了加工效率，节约了人力。
【附图说明】
[0009]图1所示为本发明实施例提供的一种加工石油专用管用管材转移设备的结构示意图；
图2所示为本发明实施例提供的管材转移板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0011]请参阅图1~2所示，一种加工石油专用管用管材转移设备，包括多个通过支架间隔安装于加工厂房内并成直线排列的输送辊1，所述输送辊的中部沿圆周方向设有与管材圆周面相配合的弧形部；在每相邻两个所述输送辊之间布置有一用于将加工完毕的管材转移出所述输送辊的相对于水平面倾斜设置并可旋转预设角度的管材转移板2，所述管材转移板2上端设有一凸块23，所述凸块23的上端面自外侧端向内侧端向下倾斜后与所述管材转移板的上端面21连接。
[0012]所述的倾斜角度及预设旋转角度根据转移需要进行不同的设定，设置好后可以使所述管材转移板在旋转预设角度升起后略高于放置管材的装置的上端面，由于所述管材转移板上端设有一凸块，所述凸块的上端面自外侧端向内侧端向下倾斜后与所述管材转移板的上端面连接，这样就可以在所述管材转移板升起后在重力作用下，自动转移管材到管材放置装置上。
[0013]本发明实施例中，所述输送辊1通过支架5安装于厂房内，在所述支架上一侧设有驱动所述输送辊旋转的电机。
[0014]本发明实施例中，所述管材转移板2通过支撑板3与一安装于转轴支架上的转轴固定连接，所述转轴连接连杆驱动机构4相连接。
[0015]本发明实施例中，所述连杆驱动机构4连接提供动力的液压缸。
[0016]进一步的，所述液压缸与液压站相连接获取动力。
[0017]本发明实施例中，进一步的，所述管材转移板2的上端面外侧设有挡块22。设有挡块22，可以防止管材输送辊上升起而落入管材放置装置上跌落于地面上，造成人员伤害或其它事故的发生。
[0018]工作时，管材加工完毕后，首先通过液压缸动作升起，将所述的管材转移板升起至高于管材放置装置的上端面，然后将管材6滚落放置于管材放置装置，之后液压缸动作降下，管材转移板复位，进行一轮操作。
[0019]本发明通过多个通过支架间隔安装于加工厂房内并成直线排列的输送辊，在所述输送辊的中部沿圆周方向设有与管材圆周面相配合的弧形部，在每相邻两个所述输送辊之间布置有一用于将加工完毕的管材转移出输送辊上的相对于水平面倾斜设置并可旋转预设角度的管材转移板，且所述管材转移板上端设有一凸块，所述凸块的上端面自外侧端向内侧端向下倾斜后与所述管材转移板的上端面连接，这样将放置于输送辊的加工完毕的管材通过管材转移板的转动及管材的重力作用而实现了自动移至放置装置上，大大提高了加工效率，节约了人力。
[0020]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种加工石油专用管用管材转移设备，其特征在于，包括多个通过支架间隔安装于加工厂房内并成直线排列的输送辊，所述输送辊的中部沿圆周方向设有与管材圆周面相配合的弧形部；在每相邻两个所述输送辊之间布置有一用于将加工完毕的管材转移出所述输送辊的相对于水平面倾斜设置并可旋转预设角度的管材转移板，所述管材转移板上端设有一凸块，所述凸块的上端面自外侧端向内侧端向下倾斜后与所述管材转移板的上端面连接。2.根据权利要求1所述加工石油专用管用管材转移设备，其特征在于，所述管材转移板通过支撑板与一安装于转轴支架上的转轴固定连接，所述转轴与连杆驱动机构相连接。3.根据权利要求2所述加工石油专用管用管材转移设备，其特征在于，所述连杆驱动机构连接提供动力的液压缸。4.根据权利要求3所述加工石油专用管用管材转移设备，其特征在于，所述管材转移板的上端面外侧设有挡块。
【专利摘要】本发明属于石油管材加工技术领域，具体涉及一种加工石油专用管用管材转移设备。所述加工石油专用管用管材转移设备包括多个通过支架间隔安装于加工厂房内并成直线排列的输送辊，所述输送辊的中部沿圆周方向设有与管材圆周面相配合的弧形部；在每相邻两个所述输送辊之间布置有一用于将加工完毕的管材转移出所述输送辊的相对于水平面倾斜设置并可旋转预设角度的管材转移板，所述管材转移板上端设有一凸块，所述凸块的上端面自外侧端向内侧端向下倾斜后与所述管材转移板的上端面连接。本发明将自动地将放置于输送辊的加工完毕的管材通过管材转移板的转动而实现了移至放置装置上，大大提高了加工效率，节约了人力。
【IPC分类】B65G47/82
【公开号】CN105314391
【申请号】CN201410333386
【发明人】姜蕾
【申请人】姜蕾
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月15日