一种全自动多工位外径分档机用输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明一种全自动多工位外径分档机用输送装置，涉及检测机械设计制造技术领域，适用于各种行业的零件检测。
【背景技术】
[0002]目前国内外对零件的检测，普遍采用手工或半自动检测的方法对零件进行分档检测、分档存在检测效率低，且不能克服检测过程中的量具误差和人为误差，而且检测人员的劳动强度大；现有的检测机，存在着适用性单一，只能检测单一的零件外径尺寸，不能同时检测零件轴向多个直径尺寸；为增加分档数量和零件的适应性，必须增加检测机的投入，增加了投资，造成财政的化费过大，十分不经济。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术存在的问题，为适应各种零件尺寸的需求和各种型号的零件检测，为零件加工行业提供一种检测效率高、检测精度高的一种全自动多工位外径分档机用输送装置。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:包括进料盘、进料气缸、进料气缸支架、工件料道、工件顶升气缸、输送装置支、进料管支架、进料管、进料盘支架在内，其特征在于:整个装置通过输送装置支架固定在台面上，输送装置支架上面固定有进料盘支架，进料盘支架上固定有进料盘，进料盘下端与固定在工件顶升气缸上的工件料道衔接，工件顶升气缸固定在输送装置支架上，输送装置支架一侧固定有进料气缸支架，进料气缸支架上固定有进料气缸，在输送装置支架另一侧固定有进料管支架，进料管支架上固定有与进料气缸中心线重合的进料管一端，进料管的另一端与整机的进料口衔接。
[0005]本发明提供的技术方案的有益效果是:与现有技术相比，由于专门设计有进料输送装置，可以起到自动上料的作用，再由于零件测量采用高精度的弹性体和电感笔，提高了零件的测量精度，工件台面设有多个下料口，可以按用户的要求对检测后的零件进行分档，提高工作效率200%。
【附图说明】
[0006]图1为本发明主视结构示意图；
[0007]图2为本发明左视结构示意图；
[0008]图中:1-进料盘、2-进料气缸、3-进料气缸支架、4-工件料道、5-工件顶升气缸、6-输送装置支架、7-进料管支架、8-进料管、9-进料盘支架。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图，对本发明作进一步描述:
[0010]根据附图1、2所示，整个装置通过输送装置支架6固定在台面上，输送装置支架6上面固定有进料盘支架9，进料盘支架9上固定有进料盘1，进料盘1下端与固定在工件顶升气缸5上的工件料道4衔接，工件顶升气缸5固定在输送装置支架6上，输送装置支架6一侧固定有进料气缸支架3，进料气缸支架3上固定有进料气缸2，在输送装置支架6另一侧固定有进料管支架7，进料管支架7上固定有与进料气缸2中心线重合的进料管8 一端，进料管8的另一端与整机的进料口衔接。
[0011]根据附图1、2所示，工件放入进料盘1，并进入工件料道4上，工件顶升气缸5向上顶起工件，进料气缸2向左运动，推动工件向进料管8方向运动，并进入进料管8，工件在重力作用下，在进料管8内滑动到进料管8的另一端，根据设定有程序，完成向进料口供料。
【主权项】
1.一种全自动多工位外径分档机用输送装置，包括进料盘、进料气缸、进料气缸支架、工件料道、工件顶升气缸、输送装置支、进料管支架、进料管、进料盘支架在内，其特征在于:整个装置通过输送装置支架固定在台面上，输送装置支架上面固定有进料盘支架，进料盘支架上固定有进料盘，进料盘下端与固定在工件顶升气缸上的工件料道衔接，工件顶升气缸固定在输送装置支架上，输送装置支架一侧固定有进料气缸支架，进料气缸支架上固定有进料气缸，在输送装置支架另一侧固定有进料管支架，进料管支架上固定有与进料气缸中心线重合的进料管一端，进料管的另一端与整机的进料口衔接。
【专利摘要】一种全自动多工位外径分档机用输送装置。整个装置通过输送装置支架固定在台面上，输送装置支架上面固定有进料盘支架，进料盘支架上固定有进料盘，进料盘下端与固定在工件顶升气缸上的工件料道衔接，工件顶升气缸固定在输送装置支架上，输送装置支架一侧固定有进料气缸支架，进料气缸支架上固定有进料气缸，在输送装置支架另一侧固定有进料管支架，进料管支架上固定有与进料气缸中心线重合的进料管一端。由于专门设计有进料输送装置，可以起到自动上料的作用，再由于零件测量采用高精度的弹性体和电感笔，提高了零件的测量精度，工件台面设有多个下料口，可以按用户的要求对检测后的零件进行分档，提高工作效率200％。
【IPC分类】B65G47/74, B65G47/82
【公开号】CN105314388
【申请号】CN201410379364
【发明人】曹强, 朱江良
【申请人】上海晟禧精密机械设备有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年8月4日