一种随升或内爬式自卸塔臂的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑工程施工用具领域，具体涉及塔吊。
【背景技术】
[0002]塔吊是建筑工地上最常用的一种起重设备，又名塔式起重机，用来吊起钢筋、木楞、混凝土、钢管等建筑施工用原材料，塔吊是建筑工地上一种必不可少的设备。
[0003]随着高楼层的建筑完工，需要拆卸塔吊将其撤离。由于水平横臂覆盖区域太广、体积大而重，在塔吊立柱拆卸下降时，所产生振动，使前后臂失去平衡，容易发生事故，带来安全隐患。由于随升或内爬式塔臂节的重量大，拆卸时又是在高层建筑之上，无法安装大型吊装设备进行拆卸，给随升或内爬式塔臂拆卸带来困难，造成拆卸成本高，还容易造成安全事故等等，阻碍了此类起重设备的发展。
[0004]基粧式标准节塔吊缺点:一是需要独立的基础；二是浪费资源，不经济；三是高空拆卸风险大；四上拆卸时间长、费用高。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是解决塔吊横臂在拆卸时易撞击楼层建筑带来安全隐患，不方便从高空卸下的问题。
[0006]为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种随升或内爬式自卸塔臂，包括起重臂和平衡臂。所述起重臂的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述起重臂由多个节臂
I拼接而成。相邻两个节臂I之间通过自拆螺丝装置连接。所述起重臂的两侧各拉有一条作为导轨的钢缆I。每个节臂I的两端侧面均安装有与钢缆I相配合的导轮组I。所述导轮组I能随着钢缆I滚动。未进行拆卸时，所述钢缆I的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘上，另一端收起在起重臂的远端。
[0007]还包括若干条用于自卸的钢缆III。每个节臂I上均拉有一条这样的钢缆III。每条钢缆III的一端均与一个节臂I连接，另一端绕过塔臂支架顶端后，旋绕在一个绞盘上。
[0008]拆卸时，距离立柱最远的一个节臂I与起重臂脱离连接后，这个节臂I被钢缆III拉紧，吊起脱离的节臂，并且这个节臂I上的导轮组I卡在钢缆I上。然后转动绞盘使钢缆III伸长，这个节臂I沿钢缆I滑动至地面或靠近地面的位置。
[0009]进一步，所述平衡臂的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述平衡臂由多个节臂II拼接而成。所述平衡臂的结构与装卸原理及方法与起重臂相同。
[0010]进一步，还有两条拆卸导轨槽嵌入塔架支柱的滑轮内，在拆卸时松开固紧螺丝，使其随着起重臂的拆卸，推动平衡臂自动向起重臂移动，直至拆卸完毕。
[0011]进一步，所述节臂I是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂I是由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。所述导轮组I安装在工字型钢I的两侧壁板的外侧。所述导轮组I包括两个上下布置的导轮，钢缆I嵌在两个导轮之间。
[0012]进一步，所述节臂II是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂II由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱。所述导轮组II安装在工字型钢II的两侧壁板的外侧。所述导轮组II包括两个上下布置的导轮，钢缆II嵌在两个导轮之间。
[0013]进一步，所述自拆螺丝装置安装在节臂I /节臂II远离立柱的一端。所述自拆螺丝装置包括套筒、电机、压力装置以及连接在电机主轴上的螺杆。所述套筒内部具有与螺杆配合的螺纹。所述自拆螺丝装置通过人工操作或无线电信号控制。
[0014]在塔吊立柱上具有支撑钢架；所述支撑钢架的顶端固定有若干主钢缆；所述主钢缆用于拉住塔臂保持其稳定性。
[0015]本发明还提供一种随升或内爬式自卸塔臂的拆卸方法，其拆卸步骤包括:
[0016]S1)将钢缆I位于起重臂远端的自由端延伸至地面，并将其自由端固定在地面装置或靠近地面的柱子上。
[0017]S2)通过自拆螺丝装置，使距离塔臂轴承的支柱上最远的节臂I与其相邻的节臂I脱离连接。
[0018]S3)钢缆III拉紧这个已脱离连接的节臂I，提升使之完全脱离，改变节臂I的姿态，然后转动绞盘使钢缆III伸长，这个节臂I沿钢缆I滑动至地面，然后吊走。
[0019]S4)参照步骤S2)和S3)，对起重臂的其他节臂I依次进行拆卸。
[0020]S5)当拆卸到起重臂与平衡臂不平衡时，自衡控制系统自动调整及拆卸配重块和调整导轨滑槽与塔架滑轮之间的关系使其恢复平衡，再继续拆卸。
[0021]进一步，当拆卸到塔吊立柱近端，导轨与建筑物形成阻碍节臂下行的时候，在建筑物外沿添加辅助支架对节臂I /节臂II进行支撑，使其顺利向下滑行至地面。
[0022]本发明的技术效果是毋庸置疑的，通过钢缆及导轮来拆卸塔吊横臂，使拆卸工作简化，方便可靠。
【附图说明】
[0023]图1为本发明的塔臂安装呈塔吊的整体结构示意图；
[0024]图2为起重臂的每个节臂I之间的连接示意图；
[0025]图3为平衡臂的每个节臂II之间的连接示意图；
[0026]图4为钢缆I与导轮组I的配合示意图(或钢缆II与导轮组II的配合示意图)；
[0027]图5为图4中P-P的剖面示意图；
[0028]图6为图1中A向示意图。
[0029]图中:起重臂1、平衡臂2、电动绞盘3、节臂I 4、节臂II 5、钢缆I 6、钢缆II 60、自拆螺丝装置7、支撑钢架8、钢绞线9、角钢10。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换和变更，均应包括在本发明的保护范围内。
[0031]实施例1:
[0032]—种随升或内爬式自卸塔臂，包括起重臂1和平衡臂2。所述起重臂1的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述起重臂1由多个节臂I 4拼接而成。所述节臂I 4是横截面为矩形的桁架结构，其上分布着若干钢绞线9铰接在角钢10上。所述节臂I 4由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。参见图2，相邻两个节臂I 4之间通过自拆螺丝装置7连接。所述自拆螺丝装置7安装在节臂I 4远离立柱的一端。所述自拆螺丝装置7包括套筒、电机、压力装置(液压或气压)以及连接在电机主轴上的螺杆。所述套筒内部具有与螺杆配合的螺纹。所述自拆螺丝装置7通过人工或无线电信号控制。所述起重臂1上拉有两条作为导轨的钢缆I 6。每个节臂I 4上均安装有与钢缆I 6相配合的导轮组I。所述导轮组I安装在工字型钢I的两侧壁板的外侧。参见图4和图5，所述导轮组I包括两个上下布置的导轮，钢缆I 6依次穿过导轮组I之间的缝隙(嵌在两个导轮之间)。所述导轮组I能随着钢缆I 6滚动。未拆卸时，所述钢缆I 6的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘3上，另一端旋绕在卷轮I上并悬吊在起重臂1的远端(即距离立柱最远的一端)。
[0033]还包括若干条用于自卸的钢缆III。每个节臂I 4上均拉有一条这样的钢缆III。每条钢缆III的一端均与一个节臂I 4连接，另一端绕过塔臂支架顶端后，旋绕在一个绞盘上。本实施例中，此绞盘为卷线机的绞盘。
[0034]同时在每个节臂I 4还需要支撑钢架8拉紧固定，以保证其稳定性。在支撑钢架8的端部拉上主钢缆，每个节臂I 4对应一条主钢缆，同时支撑钢架8的端部也对应一条主钢缆栓在立柱顶端。
[0035]拆卸时，距离立柱最远的一个节臂I 4与起重臂1脱离连接后，这个节臂I 4被钢缆III拉紧，并且这个节臂I 4上的导轮组I卡在钢缆I 6上。然后转动绞盘使钢缆III伸长，这个节臂I 4沿钢缆I 6滑动至地面。所述起重臂1的其他节臂I 4拆卸办法同第一个节臂I 4。此处的第一个节臂I 4即为距离立柱最远的那个节臂I 4。
[0036]实施例2:
[0037]参见图1，一种随升或内爬式自卸塔臂，包括起重臂1和平衡臂2。所述起重臂1的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述起重臂1由若干节臂I 4拼接而成。所述节臂I 4是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂I 4由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。参见图2，相邻两个节臂I 4之间通过自拆螺丝装置7连接。所述自拆螺丝装置7安装在节臂I 4远离立柱的一端。所述自拆螺丝装置7包括套筒、电机、压力装置(液压或气压)以及连接在电机主轴上的螺杆。所述套筒内部具有与螺杆配合的螺纹。所述自拆螺丝装置7通过人工或无线电信号控制。所述起重臂1上拉有两条作为导轨的钢缆I 6。每个节臂I 4上均安装有与钢缆I 6相配合的导轮组I。所述导轮组I安装在工字型钢I的两侧壁板的外侧。参见图4和图5，所述导轮组I包括两个上下布置的导轮，钢缆I 6依次穿过导轮组I之间的缝隙(嵌在两个导轮之间)。所述导轮组I能随着钢缆I 6滚动。未拆卸时，所述钢缆I 6的一端固定在塔吊立柱的电动绞盘3上，另一端旋绕在卷轮I上并悬吊在起重臂1的远端(即距离立柱最远的一端)。
[0038]所述平衡臂2的一端固定在塔臂轴承的支柱上。所述平衡臂2由若干节臂II 5拼接而成。所述节臂II 5是横截面为矩形的桁架结构。所述节臂II 5由工字钢制作而成，其上端是方钢管作为立柱，钢缆作绞型紧固以减轻塔臂自重和增加强度。参见图3，相邻两个节臂II 5之间通过自拆螺丝装置7连接。所述自拆螺丝