基材传输系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是关于^-种基材的输送技术,且特别是关于^-种具有粗糙表面的可挠性基材的传输系统。
【背景技术】
[0002]目前可挠性基材的传递方式通常是利用连续卷轴式(roll-to-roll)的技术来实现。进一步来说，可挠性基材的一端可绕在放卷滚轮上，而可挠性基材的另一端可绕在收卷滚轮上。放卷滚轮与收卷滚轮可同时转动，而使可挠性基材从放卷滚轮往收卷滚轮传递。
[0003]目前有许多可挠性基材为长米数基材(例如1()()()米以上)，若欲传递此长米数基材，则需让此长米数基材维持在高张力的状态，以利长米数基材能够维持在拉平而非下垂的状态，从而让长米数基材能够顺利地往收卷滚轮传递。然而，将长米数基材维持在高张力状态时，长米数基材的表面容易产生皱折。
[0004]一般来说,消除皱折所常用的手段有两种。第一种手段是降低收卷滚轮与放卷滚轮的转速。虽然降低收卷滚轮与放卷滚轮的转速可防止皱折的产生，但也会导致产能的下降。第二种手段是降低长米数基材的张力，然而，若张力降低，则容易使长米数基材下垂，甚至造成收卷时，基材脱圈的状况。
【发明内容】
[0005]有鉴于此，本发明的一目的是提供一种基材传输系统，在无须降低滚轮转速与基材张力的情况下，防止可挠性基材在收卷时产生皱折。
[0006]为了达到上述目的，依据本发明的一实施方式,一种基材传输系统包含一基材传递装置V-收卷转轴以及^-风压提供装置。基材传递装置是用以传递一基材。收卷转轴是用以卷收来自基材传递装置的基材，并使基材与收卷转轴相夹一夹角。风压提供装置是至少部分地位于基材与收卷转轴所夹的夹角内，并用以朝向夹角施予一风压，而改变夹角的角度。
[0007]于上述实施方式中，风压提供装置可朝基材与收卷转轴所夹的夹角施予风压,故可将位于夹角处的基材撑平，从而防止皱折的产生。
[0008]以上所述仅是用以阐述本发明所欲解决的问题、解决问题的技术手段、及其产生的功效等等，本发明的具体细节将在下文的实施方式及相关附图中详细介绍。
【附图说明】
[0009]为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附附图的说明如下:
[0010]图1绘示依据本发明第一实施方式的基材传输系统的侧视图；
[0011]图2绘示图1所示的风压提供装置的立体图；
[0012]图3绘示图1所示的收卷转轴的俯视图；
[0013]图4绘示依据本发明^-实施方式的基材的粗糙表面的局部俯视图；
[0014]图5绘示依据本发明另一实施方式的基材的粗糙表面的局部俯视图；
[0015]图6绘示依据本发明第二实施方式的基材传输系统的侧视图；
[0016]图7绘示图6所示的风压提供装置的立体图；
[0017]图8绘示依据本发明第三实施方式的基材传输系统的侧视图；
[0018]图9绘示依据本发明第四实施方式的基材传输系统的侧视图;以及
[0019]图10绘示依据本发明第五实施方式的基材传输系统的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]以下将以附图揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,熟悉本领域的技术人员应当了解到，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节并非必要的，因此不应用以限制本发明。此外，为简化附图起见，一些已知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。
[0021]第一实施方式
[0022]图1绘示依据本发明第一实施方式的基材传输系统的侧视图。如图1所示，于本实施方式中，基材传输系统可包含基材传递装置100、收卷转轴200以及风压提供装置300。基材传递装置100可朝收卷转轴200传递可挠性的基材400。换句话说,基材400可沿着图中所示的传递方向D1从基材传递装置100传递至收卷转轴200。收卷转轴200可卷收来自基材传递装置100的基材400，并使基材400与收卷转轴200相夹一夹角Θ。风压提供装置300是至少部分地位于基材400与收卷转轴200所夹的夹角Θ内，且风压提供装置300可朝向夹角Θ施予风压，而改变夹角Θ的角度。
[0023]由于夹角Θ会被风压提供装置300施予风压，故位于夹角Θ周遭的基材400可受到风压的影响而被撑平，从而消除因张力过大所产生的皱折。如此一来，基材400可在无皱折的情况下卷收于收卷转轴200上。换句话说，即使基材400维持在高张力且高传递速度的情况下而可能产生皱折，但由于此皱折可被风压所消除，故可使基材400在无皱折的情况下卷收于收卷转轴200上。
[0024]进一步来说,如图1所示,于本实施方式中,风压提供装置300可包含供气主管310以及可挠性出风管320。可挠性出风管320连通供气主管310,并用以朝向夹角Θ施予风压。举例来说,供气主管310可连通外部的供气装置(未示于本图中)，而可接收此供气装置所排出的气体。可挠性出风管320具有彼此相对的连接端口 322以及暴露端口 324。供气主管310具有朝向夹角Θ的表面312。连接端口 322是连通位于供气主管310的表面312的开口，而暴露端口 324是暴露于夹角Θ内。如此一来，连接端口 322可从供气主管310接收气体,而此气体流经可挠性出风管320后,可从暴露端口 324喷出至夹角Θ内，而对夹角Θ施予正风压。因此，位于夹角Θ周遭的基材400可被气体撑起，而可消除皱折。当位于夹角Θ周遭的基材400被气体撑起时,可增加夹角Θ的角度。
[0025]于本实施方式中，由于可挠性出风管320是具有可挠性的，故操作者可根据夹角0的位置,来弯曲可挠性出风管320，以调整可挠性出风管320的暴露端口 324的位置,使暴露端口 324能够位于夹角Θ内，而利于朝夹角Θ施予正风压。
[0026]于本实施方式中,风压提供装置300是对夹角Θ施予正风压,而于其他实施方式中，风压提供装置300亦可对夹角Θ施予负风压。举例来说,风压提供装置300可连通至真空栗，以抽取夹角Θ内的空气，而对夹角Θ施予负风压。位于夹角Θ周遭的基材400会受到此负风压的影响，而被向下拉平，而可使皱折消除。当位于夹角Θ周遭的基材400受到负风压的影响而被向下拉平时，可减小夹角Θ的角度。
[0027]图2绘示图1所示的风压提供装置300的立体图。如图2所示,于本实施方式中，可挠性出风管320的数量可为多个。每一可挠性出风管320具有出风方向D2。至少两可挠性出风管320的出风方向D2不平行。换句话说,至少两可挠性出风管320的出风方向D2是不同的。由于这些可挠性出风管320可朝不同的出风方向D2出风,故可针对基材400 (可参阅图1)上不同局部区域的不同皱折程度,施予不同的风压,从而施予每个局部区域适当的风压。进一步来说，由于这些可挠性出风管320均具有可挠性,故在操作时,操作者可针对基材400上不同局部区域的皱折程度，来弯曲可挠性出风管320,以调整可挠性出风管320的出风方向D2,使每一局部区域均可被施予适当的风压。
[0028]图3绘示图1所示的收卷转轴200的俯视图。如图3所示,于本实施方式中，收卷转轴200具有收卷区域210以及非收卷