一种高速平板式泡罩机的热封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及的是一种高速平板式泡罩机的创新发明，具体涉及的是一种热封装置的创新发明。
【背景技术】
[0002]现有技术如图1和图2所示，该热封装置设置的热封气缸是由单一压缩空气作为动力推动气缸活塞，通过连杆机构拉动热封立柱，热封立柱带动整体上模机构下降至工作位置(见附图2)，整体上模机构中的缓冲机构是由8只压缩弹簧组成，当热封凸轮推动整体下模机构上升至最高点时，由于热封气缸和缓冲机构共同保持压力以及预热的热封上模，使位于热封上模与热封下模之间成型材料PVC和铝箔进行加热封合。现有技术虽然也能实现对成型材料PVC和铝箔的热封功能，但现有技术采用单一压缩空气为动力的热封气缸以及缓冲机构对热封上模机构进行保持压力，当泡罩机运行速度超过60次/分的高速运行时，由于用于热封的相对运动(即封合)的时间变的极其短暂，而单一压缩空气为动力的热封气缸以及缓冲机构不能对热封上模机构进行稳定的出力保压作用，从而导致无法正常封合。因此现有技术无法满足泡罩机运行速度达到80次/分、甚至100次/分时的要求，成为高速平板式泡罩机发展的一个必须突破的技术瓶颈。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术存在的问题，本发明旨在提供一种高速平板式泡罩机在快速运行的状态下实现对成型材料PVC和铝箔进行稳定热封的热封装置。
[0004]—种高速平板式泡罩机的热封装置，包括上模机构、下模机构、带动下模机构上下运动的下模传动机构和带动上模机构上下运动的上模传动机构，所述上模机构和下模机构上下相对设置，其特征在于:所述上模传动机构包括气液增压缸，所述气液增压缸安装在下模传动机构下方，所述气液增压缸通过连接组件与上模机构连接，所述连接组件包括热封立柱和连接框架，所述连接框架和上模机构分别设于热封立柱两端，气液增压缸驱动连接框架带动上模机构下降，下模传动机构带动下模机构上下运动。
[0005]所述下模传动机构包括由花键主轴带动旋转的凸轮以及滚轮，所述花键主轴由动力源驱动实现转动，所述凸轮安装在凸轮箱内，所述滚轮安装在滚轮座上，并作用于凸轮上，所述滚轮座安装在下模机构底部。
[0006]所述连接框架由气缸顶板、连接板和连接桥板构成，所述热封立柱连接于连接桥板上，所述气液增压缸安装在凸轮箱底部，所述气液增压缸的活塞杆朝下设置，并作用于气缸顶板上。
[0007]本发明的有益效果是:本发明通过精密的机械机构将气液增压缸具有高压力输出性能直接作用于需要保持高压力输出的热封上模机构上，装置调整容易，简化了现有技术中的连杆机构与缓冲机构。在泡罩机高速运行时，即便热封工作的相对时间极短，由于本机构能保持恒定的高压力输出，完全可以使热封材料封合牢固。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术结构示意图1 ;
图2为现有技术结构不意图2 ；
图3为本发明的正面结构示意图；
图4为本发明的侧面结构示意图；
图5为本发明工作时的示意图。
【具体实施方式】
[0009]参照附图3和4，一种高速平板式泡罩机的热封装置，包括上模机构30、下模机构40、带动下模机构上下运动的下模传动机构50和带动上模机构上下运动的上模传动机构60，所述上模机构30和下模机构40上下相对设置。
[0010]所述上模机构30由下往上依次由热封上模18、热风加热板19、热封底板24和隔热水板20组成，所述热封上模18通过热封压板17安装在热封加热板19上，所述热封加热板19、隔热水板20及热封底板24组合后安装在热封盖板22上，所述热封盖板22通过紧固件21安装在热封立柱25上。所述热封加热板对热封铝箔16进行加热，热封上模对热封铝箔16施力，使得热封铝箔紧紧压在成型材料PVC 15上进行热封，而隔热水板20能够将热封加热板19与热封盖板22隔开，防止热量扩散。
[0011]所述下模机构40由上往下依次由热封下模13、冷水板12、下模导板11组成，所述热封下模13由安装在冷水板12上的动锁紧块14和静锁紧块28加以固定，成型材料PVC15放置在热封下模13中，冷水板12将热封下模13与下模导板隔开11，防止热量扩散，影响其他机构运作。
[0012]所述下模传动机构50包括滚轮7和由花键轴5带动旋转的凸轮6，所述花键主轴由动力源驱动实现转动，所述凸轮6安装在凸轮箱9内，所述滚轮7安装在滚轮座10上，并作用于凸轮上，所述滚轮座10安装在下模导板11下端。所述凸轮箱9通过凸轮箱导杆29安装在泡罩机相应的机身位置上。凸轮转动过程中，滚轮7由凸轮带动沿着凸轮6的不规则的圆周边缘进行小幅度的升降运动。
[0013]所述上模传动机构60包括储油罐27和气液增压缸1，所述储油罐27安装在连接框架23外部，所述气液增压缸1倒着安装在设于凸轮箱下端面的气缸垫板4上，所述气液增压缸4通过连接组件与上模机构30连接，所述连接组件包括热封立柱25和连接框架23，所述连接框架23和上模机构分别设于热封立柱25两端，所述连接框架23由气缸顶板26、连接板2和连接桥板3构成，所述气液增压缸活塞杆8朝下设置，并作用于气缸顶板26上，所述热封立柱25依次穿过热封下模13、冷水板12、下模导板11和热封凸轮箱9后固定在连接桥板3上，且热封立柱25可在热封下模13、冷水板12、下模导板11和热封凸轮箱9中上下活动。气液增压缸1驱动连接框架23带动上模机构30下降，下模传动机构50带动下模机构40上下运动。
[0014]结合图3和图5所示，本发明的工作原理是:由泡罩机传动系统驱动花键轴5转动，从而带动凸轮6转动，凸轮6转动过程中，下模机构40由滚轮7带动沿着凸轮的不规则的圆周边缘进行小幅度的升降运动来完成对成型材料PVC 15和热封铝箔16的封合功能。当泡罩机进行工作时，首先PLC控制气液增压缸1 (气液增压缸是由一路压缩空气作用于储油罐缸内的液压油表面，液压油驱动预压腔活塞作位移，使气液增压缸活塞杆到达工作位置；再由一路压缩空气作用于增压缸内的增压活塞表面，使增压活塞作位移去挤压预压腔内的液压油，使液压油膨胀，从而使模具保持高压力输出)推动气缸顶板26，通过气缸顶板26、连接板2、连接板桥3及热封立柱25带动由热封上模18、热风加热板19、热封底板24和隔热水板20组成的上模机构30整体下降至工作位置，然后传动系统驱动上述的凸轮6工作，凸轮6运转一周，泡罩机运行一次(即热封一次)，凸轮不停运转，从而周而复始地完成封入口 ο
【主权项】
1.一种高速平板式泡罩机的热封装置，包括上模机构(30)、下模机构(40)、带动下模机构上下运动的下模传动机构(50)和带动上模机构上下运动的上模传动机构(60)，所述上模机构(30)和下模机构(40)上下相对设置，其特征在于:所述上模传动机构(60)包括气液增压缸(1)与连接组件，所述气液增压缸(1)安装在下模传动机构(50)下方，所述气液增压缸(1)通过连接组件与上模机构(30 )传动连接，所述连接组件包括热封立柱(25 )和连接框架(23 )，所述连接框架(23 )和上模机构(30 )分别连接于热封立柱(25 )两端，气液增压缸(1)驱动连接框架(23)带动上模机构(30)下降，下模传动机构(50)带动下模机构(40)上下运动。2.根据权利要求1所述的高速平板式泡罩机的热封装置，其特征在于所述下模传动机构(50)包括由花键主轴(5)带动旋转的凸轮(6)以及滚轮(7)，所述花键主轴(5)由动力源驱动实现转动，所述凸轮(6)安装在凸轮箱(9)内，所述滚轮(7)安装在滚轮座(10)上，并作用于凸轮(6)上，所述滚轮座(10)安装在下模机构(40)底部。3.根据权利要求1所述的高速平板式泡罩机的热封装置，其特征在于所述连接框架(23)由气缸顶板(26)、连接板(2)和连接桥板(3)构成，所述热封立柱(25)连接于连接桥板(3)上，所述气液增压缸(1)安装在凸轮箱(9)底部，所述气液增压缸的活塞杆(8)朝下设置，并作用于气缸顶板(26)上。
【专利摘要】本发明涉及的是一种高速平板式泡罩机的热封装置，包括上模机构、下模机构、带动下模机构上下运动的下模传动机构和带动上模机构上下运动的上模传动机构，所述上模机构和下模机构上下相对设置，其特征在于:所述上模传动机构包括气液增压缸，所述气液增压缸安装在下模传动机构下方，所述气液增压缸通过连接组件与上模机构连接，所述连接组件包括热封立柱和连接框架，所述连接框架和上模机构分别设于热封立柱两端，气液增压缸驱动连接框架带动上模机构下降，下模传动机构带动下模机构上下运动。本发明通过精密的机械机构将气液增压缸具有高压力输出性能直接作用于需要保持高压力输出的热封上模机构上，装置调整容易，简化了连杆机构与缓冲机构。
【IPC分类】B65B47/02
【公开号】CN105398611
【申请号】CN201510972660
【发明人】杨坚, 吴超, 何勇, 季海艇, 潘凤廷, 方小刚
【申请人】上海江南制药机械有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月23日