杀菌方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及通过使用过乙酸系杀菌组成液将容器杀菌的方法。更具体地，本发明 涉及能够以循环方式有效使用过乙酸系杀菌组成液的杀菌方法。
【背景技术】
[0002] 迄今为止，过乙酸系杀菌剂已广泛用于将食品容器等杀菌或灭菌（专利文献1)。 过乙酸系杀菌剂以平衡状态含有过乙酸、乙酸和过氧化氢。然而，如果过氧化氢的浓度过 高，则过氧化氢趋于残留在容器中，因此，必须在杀菌后用无菌水清洗至充分的程度。因此， 还提出通过使用通过将能够分解过氧化氢的过氧化氢酶添加至过乙酸系杀菌剂而获得的 杀菌组成液的灭菌方法（专利文献2)。
[0003] 关于使用过乙酸系杀菌组成液的杀菌方法，施行回收用于杀菌的过乙酸系杀菌组 成液、调节其浓度、并将杀菌组成液循环至杀菌设备以再次使用。通常，过乙酸系杀菌剂在 不低于60°C的温度下显示良好的杀菌效率。因此，为了进行杀菌，以加热状态使用过乙酸系 杀菌组成液。另一方面，如果过乙酸系杀菌剂或过乙酸系杀菌组成液以加热状态放置，则促 进过乙酸的分解，导致过氧化氢的量增加，因此，杀菌能力降低。因此，在以循环方式使用过 乙酸系杀菌组成液时，已尝试将曾在60至70°C的温度下加热以杀菌的过乙酸系杀菌组成 液通过除杀菌装置以外的循环路径冷却至35°C以下（专利文献3和4)。
[0004] 现有抟术f献
[0005] 专利f献
[0006]专利文献 1 :JP-A-8-58744
[0007]专利文献 2 :JP-T-2011-517946
[0008]专利文献 3 :JP-A-2009-291443
[0009]专利文献 4 :JP-A-2〇l2_2〇0456
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011] 然而，上述使过乙酸系杀菌组成液循环的方法要求加热和冷却过乙酸系杀菌组成 液，因此，伴随差的热能效率和不满足经济性。此外，在加热过乙酸系杀菌组成液时，促进过 乙酸的分解，导致过氧化氢的量增加。另外，添加至过乙酸系杀菌组成液的用于分解过氧化 氢的过氧化氢酶在过乙酸的存在下或者在高温条件下失活。换言之，必须大量添加过氧化 氢酶，从而引起诸如起沫或聚集物的产生等问题的发生。
[0012] 因此，本发明的目的在于提供在抑制过氧化氢酶的活性降低的同时可以保持过乙 酸系杀菌组成液的杀菌能力的以循环方式使用该过乙酸系杀菌组成液的杀菌方法。
[0013] 本发明的另一个目的在于提供无需冷却而能以循环方式使用过乙酸系杀菌组成 液，有助于节约热能和提供经济性优势的杀菌方法。
[0014] 用于解决问题的方案
[0015]根据本发明，提供一种杀菌方法，其包括：使在循环槽中配制的含有过乙酸、过氧 化氢、乙酸和过氧化氢酶的杀菌组成液通过加热装置加热、供给至杀菌装置、并且在用于杀 菌后回收在循环槽中，其中，在用于杀菌后但在供给至加热装置前的循环路径内向杀菌组 成液中追加过氧化氢酶。
[0016]在本发明的杀菌方法中，期望：
[0017] 1.过氧化氢酶为在将所述过氧化氢酶添加至调节在50°C的温度下使得过乙酸浓 度为3000ppm的过乙酸系杀菌剂后10分钟，能够分解过氧化氢的初始浓度的35%以上的过 氧化氢酶；
[0018] 2.从杀菌装置回收的杀菌组成液在不冷却的情况下回收在循环槽中；
[0019] 3.将过氧化氢酶追加至循环槽中；和
[0020] 4.循环槽中的杀菌组成液的过乙酸浓度为500-10,OOOppm和过氧化氢浓度为小 于 500ppm〇
[0021] 发明的效果
[0022] 在本发明的杀菌方法中，在含有过乙酸、过氧化氢、乙酸和过氧化氢酶的杀菌组成 液在其中循环的循环路径除从将杀菌组成液保持在高温下的加热装置直到杀菌装置的路 径以外的路径内，追加过氧化氢酶。因此，使得过氧化氢酶有效地显示其分解过氧化氢的性 能，由此使得可以有效地防止过乙酸系杀菌组成液的杀菌能力的降低。
[0023]此外，在向循环路径内追加过氧化氢酶的情况下，防止过氧化氢酶失去其活性。因 此，需要以减少的量添加过氧化氢酶，有助于使由过氧化氢酶的添加引起的起沫或聚集物 的产生最小化，因此，需要最小程度的清洗容器从而杀菌。
[0024]此外，由于本发明的特征，S卩，由于作为提高杀菌组成液中的过乙酸浓度以改进杀 菌能力的结果的在杀菌期间温度条件的降低，并且由于在添加至调节在50°C温度下使得过 乙酸浓度为3000ppm的过乙酸系杀菌剂之后10分钟能够分解过氧化氢的初始浓度的35% 以上的过氧化氢酶的使用，使得可以省略至今在循环路径内必需的冷却步骤。因此，使得可 以减少伴随循环使用的热能的量，因此，提供经济性优势。
【附图说明】
[0025][图1]为说明本发明的杀菌方法中的循环路径的图。
[0026][图2]为说明本发明的杀菌方法中的另一种循环路径的图。
【具体实施方式】
[0027] 如上所述，如果过氧化氢的浓度提高，则主要包含含有过乙酸、乙酸和过氧化氢的 过乙酸系杀菌剂的过乙酸系杀菌组成液（下文中通常简称为"杀菌组成液"）显示降低的杀 菌能力并导致过氧化氢趋于残留在被杀菌的材料（容器）中的问题。因此，已尝试添加过 氧化氢酶以分解过氧化氢，由此控制过氧化氢浓度并且长期稳定地保持杀菌能力。另一方 面，为了通过使用过乙酸系杀菌组成液来有效地进行杀菌，尽管依赖于杀菌组成液的组成， 但仍期望通常在50°C以上的温度下加热杀菌组成液。因此，在至少从循环路径内的加热装 置直到杀菌装置的路径内使杀菌组成液保持在高温下，并且由于在高温条件下过氧化氢酶 遭受失活，因此在上述路径内追加过氧化氢酶是没有效率的。
[0028] 在本发明的杀菌方法中，在杀菌组成液的循环路径内，仅在将杀菌组成液用于杀 菌装置后但在将其供给至加热装置之前将过氧化氢酶追加至该路径内的杀菌组成液。这能 够使得过氧化氢酶有效地发挥其活性并保持过乙酸系杀菌组成液的杀菌能力。
[0029]为了抑制添加至杀菌组成液的过氧化氢酶失活，可以尝试冷却用于杀菌之后的杀 菌组成液以降低杀菌组成液的温度。然而，在此情况下，将杀菌组成液重复地加热和冷却， 这在经济性方面为劣势。
[0030] 因此，本发明使用具有高的过乙酸浓度的过乙酸系杀菌组成液并且采用杀菌时的 低温条件，使其可以省略杀菌组成液的冷却步骤。或者如以下所述，本发明使用具有优异的 耐热性和耐化学品性（耐过乙酸性）的过氧化氢酶。即，即使被添加（追加）至高温的杀 菌组成液，过氧化氢酶也不失活，因此，使得可以省略冷却步骤。
[0031](循环路径）
[0032] 如图1和2所示，本发明的杀菌方法中杀菌组成液的基本循环路径包括循环槽 1 -加热装置3 -杀菌装置4 -回收槽5 -循环槽1。即，将杀菌组成液通过供给栗2从循 环槽1供给至加热装置3。在加热装置3中在期望的温度下加热杀菌组成液，然后供给至杀 菌装置4。在杀菌装置4中，将杀菌组成液喷射在待杀菌的材料上。使用后的杀菌组成液回 收在回收槽5中。杀菌组成液通过供给栗6从回收槽5返回至循环槽1。
[0033] 在位于连接至上述循环路径的另外路径的配制槽10中，以以预定浓度含有过乙 酸和过氧化氢的方式来配制杀菌组成液。追加杀菌组成液使得杀菌组成液在循环槽1中保 持在预定的浓度。在图1和2所示的实施方式中，将配制槽10中配制的杀菌组成液通过供 给栗8-次供给至缓冲槽9。从缓冲槽9,根据循环槽1内的杀菌组成液的浓度以期望的量 供给杀菌组成液。此处，阀