一种封面机的面板传送装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种封面机的面板传送装置。
【背景技术】
[0002]目前，市场上许多封面类型的产品如文件夹、台挂历、礼品盒等都需要通过至少两次以上的制作才能完成。首先是包外封面，然后将做好的封面半成品进行贴衬纸。公开号为CN103448405A的专利文献公开了一种全自动封面生产线，该技术方案虽然能够达到全自动生产的技术效果，但是当后续的贴衬纸工序发生意外时，面板传送装置的进料机构与转送机构还会持续不断的传送面板，使得面板传送装置的接料机构的面板发生堆积，需人工将堆积的面板取走，直到贴衬纸工序顺利进行，从而存在费时费力，生产效率低，增加企业生产成本的缺点。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提尚生广效率的封面机的面板传送装置。
[0004]为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:一种封面机的面板传送装置，包括进料机构、接料机构以及设置在进料机构与接料结构之间并将进料机构的面板转送至接料机构的转送机构，所述进料机构包括进料传送带以及驱动进料传送带转动的进料主动辊与进料从动辊，所述进料主动辊设置有驱动其转动的驱动电机，所述接料机构上设置有对接收的面板的层叠高度进行感应的感应开关，所述感应开关控制所述驱动电机的正转与反转。
[0005]通过采用上述技术方案，当后续的贴衬纸工序正常进行时，贴衬纸工序会及时接走接料机构上的面板，使得接料机构上接收的面板的层叠高度在正常范围内；当后续的贴衬纸工序发生意外时，面板传送装置的进料机构与转送机构还会持续不断的传送面板，当感应开关感应到面板高度超出正常范围时，感应开关控制驱动电机反转，使得进入进料机构的面板由相对转送机构的另一方向送出，从而使得接料机构的面板高度不会继续堆积，从而不需人工搬走。因此，本发明技术方案，具有有效提高生产效率的技术效果。
[0006]本发明进一步设置为:所述转送机构包括转送传送带与转送组件，所述转送组件包括转送转轴以及设置在转送转轴上的转送臂，所述转送臂具有吸附部，所述吸附部设置有对面板进行吸附或松开的吸盘，所述转送转轴转动时驱动所述转送臂的吸附部在进料传送带的相对面板的下侧与转送传送带相对面板的上侧之间位置摆动。
[0007]通过采用上述技术方案，转送面板时，转送臂的吸附部置于进料传送带相对面板的下侧，通过其吸盘吸住面板，然后转送转轴转动使得转送臂带着面板翻转，当转送臂的吸附部置于转送传送带相对面板的上侧时，吸盘松开，使得面板掉落在转送传送带上。从而简化了转送结构，进一步降低了生产成本。
[0008]本发明进一步设置为:所述进料机构的进料传送带设置有若干数量条，并且若干数量条的进料传送带呈间隔设置，所述转送臂设置有若干数量个并呈间隔设置在所述转送转轴上，所述转送转轴转动时驱动所述转送臂的吸附部能够穿过进料传送带的间隙。
[0009]通过采用上述技术方案，使得转送臂能够稳定的吸附面板，使得转送工序能够顺利的进彳丁，从而提尚了生广效率。
[0010]本发明进一步设置为:所述转送臂包括连接臂以及与连接臂连接并向面板的转送方向弯折的直臂，所述吸附部设置在所述直臂上。
[0011]通过采用上述技术方案，使得吸附部在吸附或松开时，直臂能够分别与进料传送带以及转送传送带能够保持平行，使得对面板进行送料时更加整齐，从而进一步提高了生产效率。
[0012]本发明进一步设置为:所述转送传送带的上方位置还设置有对面板的两侧进行整平的整平机构，所述整平机构包括两块整平板以及整平驱动组件，所述两块整平板之间设置有供面板通过的间距，整平驱动组件驱动至少一块整平板相对另外一块整平板相向或相尚移动。
[0013]通过采用上述技术方案，面板转送到转送传送带上时，转送传送带转动而带动面板至两块整平板之间位置，然后整平驱动组件驱动至少一块整平板相对另外一块整平板相向移动，而对转送传送带上的面板两侧方向进行整平，转送传送带继续转动，使得面板能够整齐的置于接料机构上。
[0014]本发明进一步设置为:所述整平机构还包括横跨在转送传送带上方的导杆，所述两块整平板包括第一整平板与第二整平板，所述第一整平板固定设置在所述转送传送带一侦U，所述第二整平板可移动设置在所述导杆上，所述整平驱动组件包括整平驱动气缸以及连接座，所述连接座固定设置在所述导杆上，所述整平驱动气缸的缸体与所述连接座固定连接，所述整平驱动气缸的伸缩杆与所述第二整平板呈联动设置。
[0015]通过采用上述技术方案，整平驱动气缸驱动第二整平板相对第一整平板相向或相离移动，而对面板进行整平。
[0016]本发明进一步设置为:所述进料传送带的上方位置还设置有落料机构，所述落料机构包括两块落料板以及落料驱动组件，所述两个落料板包括侧壁以及置于侧壁下部并向相对方向弯折的折壁，所述两块落料板的侧壁之间设置有供面板通过的间距，落料驱动组件驱动至少一块落料板相对另外一块落料板相向或相离摆动。
[0017]通过采用上述技术方案，面板进入进料机构时，落在两个落料板的折壁上并置于侧壁之间，然后落料驱动组件驱动至少一块落料板相对另外一块落料板相离摆动，使得面板能够较为整齐的落在进料传送带上，从而使得后续工序能够更加顺利的进行，从而更进一步提高了加工效率。
[0018]本发明进一步设置为:所述落料驱动组件包括连接板以及落料驱动气缸，所述两块落料板的至少一块通过铰接轴与所述连接板铰接连接，所述落料驱动气缸的缸体与所述连接板固定连接，所述落料驱动气缸的伸缩杆与所述铰接轴之间设置有连接件，所述连接件的一端与所述落料驱动气缸的的伸缩杆铰接连接，连接件的另一端与所述铰接轴呈联动设置。
[0019]通过采用上述技术方案，落料驱动气缸驱动连接件摆动，连接件带动铰接轴转动，从而使得落料板发生摆动，从而结构简单、工作稳定。
[0020]本发明进一步设置为:所述两块落料板均设置有落料驱动组件，所述两块落料板设置有对两者之间间距进行调节的调节机构，所述调节机构包括两个支架，所述两支架之间设置有与所述落料板呈垂直设置的至少两根导轨，所述两块落料板的连接板均可移动设置在所述导轨上，两根导轨中至少有一根设置有驱动其转动的导轨驱动组件，并且该导轨至少与两个连接板中的一个呈螺纹配合设置。
[0021 ]通过采用上述技术方案，导轨驱动组件驱动导轨转动时，使得至少一个落料板能够移动，从而能够对两块落料板之间间距进行调节，以适用于不同尺寸的面板。
[0022]本发明进一步设置为:所述两块落料板与所述进料传送带呈垂直设置，两块落料板之间的一端设置为进料口，两块落料板之间相对进料口另一块设置有挡料板。
[0023]通过采用上述技术方案，由于挡料板对面板一端进行阻挡，更进一步使得面板能够更加整齐的掉落到进料传送带上。
[0024]下面结合附图对本发明作进一步描述。
【附图说明】
[0025]图1为本发明实施例的结构图；
图2为本发明的进料机构与转送机构实施例结构图；
图3为本发明的转送机构实施例结构图；
图4为本发明的进料机构实施例结构图；
图5为本发明的整平机构实施例结构图；
图6为本发明的落料机构实施例结构图。
【具体实施方式】
[0026]参见附图1至附图6，本发明公开的封面机的面板传送装置，包括进料机构1、接料机构2以及设置在进料机构1与接料结构之间并将进料机构1的面板转送至接料机构2的转送机构3，所述进料机构1包括进料传送带101以及驱动进料传送带101转动的进料主动辊102与进料从动辊103，所述进料主动辊102设置有驱动其转动的驱动电机104，所述接料机构2上设置有对接收的面板的层叠高度进行感应的感应开关，所述感应开关控制所述驱动电机104的正转与反转。通过采用上述技术方案，当后续的贴衬纸工序正常进行时，贴衬纸工序会及时接走接料机构2上的面板，使得接料机构2上接收的面板的层叠高度在正常范围内；当后续的贴衬纸工序发生意外时，面板传送装置的进料机构1与转送机构3还会持续不断的传送面板，当感应开关感应到面板高度超出正常范围时，感应开关控制驱动电机104反转，使得进入进料机构1的面板由相对转送机构3的另一方向送出，从而使得接料机构2的面板高度不会继续堆积，从而不需人工搬走。因此，本发明技术方案，具有有效提高生产效率的技术效果。
[0027]本实施例进一步设置为:所述转送机构3包括转送传送带301与转送组件，所述转送组件包括转送转轴302以及设置在转送转轴302上的转送臂303，所述转送臂303具有吸附部，所述吸附部设置有对面板进行吸附或松开的吸盘304，所述转送转轴302转动时驱动所述转送臂303的吸附部在进料传送带101的相对面板的下侧与转送传送带301相对面板的上侧之间位置摆动。通过采用上述技术方案，转送面板时，转送臂303的吸附部置于进料传送带101相对面板的下侧，通过其吸盘304吸住面板，然后转送转轴302转动使得转送臂303带着面板翻转，当转送臂303的吸附部置于转送传送带301相对面板的上侧时，吸盘304松开，使得面板掉落在转送传送带301上。从而简化了转送结构，进一步降低了生产成