形成一个与弹簧床垫卷收后相对应的弧面，所述的上弧形连接板还与一能够带动上弧形连接板发生转动的上推动气缸相连，上推动气缸的缸体固定在上安装板上，上推动气缸的活塞杆倾斜向下且活塞杆的端部与上述上弧形连接板铰接;所述的下卷绕辊组由下转轴和若干下卷绕辊组成，所述两块侧板的下部分别固定有一个下轴承座，所述的下转轴通过轴承设置在两个下轴承座之间，若干下卷绕辊均与下转轴平行设置，下卷绕辊与下转轴之间通过下弧形连接板相连，且若干下卷绕辊与下转轴形成一个与弹簧床垫卷收后相对应的弧面，所述的下弧形连接板还与一能够带动下弧形连接板发生转动的下推动气缸相连，下推动气缸的缸体固定在下安装板上，下推动气缸的活塞杆倾斜向上且活塞杆的端部与上述下弧形连接板铰接;所述的上卷绕辊组的一侧还设有能够将弹簧床垫阻挡在上卷绕辊组和下卷绕辊组之间的阻料辊组，所述上安装板的下方还设有一能够将弹簧床垫向前推送的顶料结构。
[0034]上推动气缸的活塞杆向下伸出，上卷绕辊组向下摆动，上转轴和上卷绕辊会形成筒状弹簧床垫的上右四分之一外圆弧；下推动气缸的活塞杆向上伸出，下卷绕辊组向上摆动，下转轴和下卷绕辊会形成筒状弹簧床垫的下右四分之一圆弧，由上卷绕辊组和下卷绕辊组形成的二分之一圆弧则可以使弹簧床垫绕卷成筒状。当弹簧床垫卷绕完成，上推动气缸的活塞杆向上收缩，上卷绕辊组向上摆动；下推动气缸的活塞杆向下收缩，下卷绕辊组向下摆动。
[0035]在上述的弹簧床垫的真空压缩收卷方法中，所述的阻料辊组包括阻料轴和若干阻料辊，若干阻料辊均与阻料轴平行设置，所述的阻料轴与若干阻料辊之间通过弧形板连接，且若干阻料辊与阻料轴形成一个与弹簧床垫卷收后相对应的弧面，所述的弧形板还与一能够带动弧形板发生摆动的阻料气缸相连，阻料气缸的缸体固定在上安装板上，阻料气缸的活塞杆倾斜向下且活塞杆的端部与上述弧形板铰接。
[0036]向前运动的弹簧床垫在形成筒状结构的过程中，由于上卷绕辊组和下卷绕辊组只够阻挡形成筒状结构的半个圆弧，阻料气缸的活塞杆向下伸出，阻料辊与阻料轴会形成筒状弹簧床垫的上左四分之一外圆弧，从而更好的阻挡弹簧床垫，使弹簧床垫能够更好的形成筒状结构。
[0037]在上述的弹簧床垫的真空压缩收卷方法中，所述的顶料结构包括升降气缸、推料气缸和推料板，上述的上安装板的下表面固定有一滑轨，所述的滑轨上滑动设置有滑块，所述的推料气缸固定在上安装板的下表面，推料气缸的活塞杆水平设置且与滑轨相平行，其活塞杆端部与滑块固连，所述的升降气缸固定在滑块上，升降气缸的活塞杆竖直向下，所述的推料板固定在活塞杆的端部。
[0038]当输送带不能够继续将弹簧床垫往前输送时，这时需要借助外力对弹簧床垫继续向前挪动。首先，升降气缸的活塞杆伸出，使活塞杆端部的推料板紧邻输送带;然后，使推动气缸的活塞杆伸出，带动滑块在滑轨上滑动;最终带动升降气缸和推料板一起向前运动，推动弹簧床垫继续向前运动，使其形成筒状结构。
[0039]与现有技术相比，本弹簧床垫的真空压缩收卷方法具有以下优点:
[0040]1、本发明通过工作板上的滚轮在导轨上的导向槽和下顶板上的滚动槽中滚动，可以实现工作板在滚动槽与导向槽中实现切换，最终实现弹簧床垫从导轨中输送到下顶板上。
[0041]2、本发明通过挤压气缸和压紧板可以将弹簧床垫压紧，并挤压出弹簧床垫内的空气和包装袋内的空气;再利用真空机可将包装袋内的空气吸尽，从而实现包装袋内的真空状态。
[0042]3、本发明通过上热封气缸、下热封气缸、上热封条和下热封条可以将包装袋的袋口密封，操作简单方便，密封效果好。
[0043]4、本发明通过送膜支架和薄膜绕卷辊可以将薄膜铺设在弹簧床垫的下表面，在弹簧床垫的输送中实现薄膜跟着弹簧床垫一起向前运动。
[0044]5、本发明通过输送带、转动辊一和转动辊二可以实现弹簧床垫向出口端运动，同时实现薄膜跟着弹簧床垫一起向前运动。
[0045]6、本发明通过上卷绕辊组、下卷绕辊组和阻料辊组可以将弹簧床垫绕卷成筒状，方便收集和运输。
【附图说明】
[0046]图1是本发明中抽真空装置的结构示意图；
[0047]图2是本图1的俯视结构示意图；
[0048]图3是本图1的左视结构示意图；
[0049]图4是本图1的右视结构示意图；
[0050]图5是本发明中卷绕装置的结构示意图；
[0051 ]图6是本图5的内部结构示意图；
[0052]图7是本图5的左视结构不意图；
[0053]图8是本图5的右视结构示意图。
[0054]图中，1、机架一；la、立板；lb、上顶板；lc、下顶板;2、真空机;3、吸气管;4、导轨;5、工作板;6、步进电机;7、主动齿轮;8、从动齿轮;9、链条；10、行进齿轮；11、齿条；12、挤压气缸；13、压紧板；14、上热封气缸；15、下热封气缸；16、上热封条；17、下热封条；18、机架二 ；18a、侧板；18b、上安装板；18c、下安装板；19、送膜支架;20、薄膜绕卷辊;21、输送带'22、转动辊一 ；23、转动辊二 ； 24、上卷绕辊组;25、上转轴；26、上卷绕辊;27、上弧形连接板;28、上推动气缸；29、下卷绕辊组；30、下转轴；31、下卷绕辊；32、下弧形连接板;33、下推动气缸；34、阻料辊组；35、阻料轴；36、阻料辊；37、弧形板；38、阻料气缸；39、升降气缸;40、推料气缸;41、推料板;42、滑轨;43、滑块。
【具体实施方式】
[0055]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0056]—种弹簧床垫的真空压缩收卷方法，包括如下步骤，
[0057]S1:将加工完成的弹簧床垫套入到一个具有开口的包装袋中，使弹簧床垫完全处于包装袋中；
[0058]S2:将弹簧床垫和包装袋一起放入到抽真空装置中；
[0059]S3:利用抽真空装置中的进料机构实现对弹簧床垫的输送，利用抽真空装置中的挤压机构对弹簧床垫进行挤压，然后利用抽真空装置中的真空机2抽取弹簧床垫中的空气使包装袋的内部形成真空状态，最后，利用抽真空装置中的热封机构对包装袋进行密封；
[0060]S4:将密封住的弹簧床垫对折；
[0061 ] S5:将弹簧床垫和包装袋一起放入到卷绕装置中；
[0062]S6:利用卷绕装置中的送膜机构实现薄膜的输送，并使薄膜平铺在弹簧床垫的下方，然后利用卷绕装置中的送料机构实现弹簧床垫和薄膜的同时输送，最后，利用卷绕装置中的卷绕机构将弹簧床垫、包装袋和薄膜卷绕成筒状；
[0063]S7:使用塑料带将绕卷成筒状的弹簧床垫进行打包固定，使其不会平铺开来；
[0064]S8:将绕卷完成的弹簧床垫放入到产品袋中。
[0065]如图1、2、3和4所示，抽真空装置包括机架一I，机架一I包括两块竖直平行设置的立板Ia和水平固定在立板Ia上的上顶板Ib和下顶板Ic，立板Ia与上顶板Ib和下顶板Ic之间均通过螺栓螺母相固定。上顶板Ib和下顶板Ic之间形成供弹簧床垫穿过的过道，过道的一端为进料端，过道的另一端为出料端。所述的进料端设有能够带动弹簧床垫往前移动的进料机构，所述的过道中设有能够将弹簧床垫压紧并释放出弹簧床垫外侧包装袋的内部空气的挤压机构，所述的下顶板Ic的上方固定有一能够吸取空气的真空机2，真空机2的吸气端连接有一能够与包装袋相连通的吸气管3，所述的出料端设有能够使包装袋起到密封作用的热封机构。
[0066]如图1和2所示，进料机构包括固定在下顶板Ic一端的两个导轨4和能够相对导轨4发生滚动的工作板5，工作板5的底部固定有能够与所述导轨4相对应的两行滚轮，导轨4中均开设有导向槽，所述的滚轮对应设置在导向槽中，所述的下顶板Ic的上表面开设有两个滚动槽，滚动槽与导向槽相连通，滚动槽与导向槽的宽度与厚度均相等，所述的工作板5的底部设有能够带动工作板5滑动的驱动机构。
[0067]在驱动机构的作用下，工作板5通过滚轮可从导轨4的导向槽中滚至下顶板Ic的滚动槽中，从而将工作板5和弹簧床垫一起输送至通道中；工作板5通过滚轮也可从下顶板Ic的滚动槽中滚至导轨4的导向槽中，实现工作板5的复位。
[0068]如图3所示，驱动机构包括步进电机6、主动齿轮7、从动齿轮8和链条9，所述的步进电机6通过螺栓螺母固定在一个导轨4上，所述的主动齿轮7通过转轴一轴向固定周向转动设置在两个导轨4之间，步进电机6的输出轴与转轴一相联，具体的，转轴一的两端通过轴承和轴承座转动设置在两个导轨4上，所述的从动齿轮8通过转轴二轴向固定周向转动设置在下顶板Ic上，具体的，转轴二的两端通过轴承和轴承座转动设置在下顶板Ic上，所述的链条9设置在主动齿轮7与从动齿轮8之间。转轴二的一端固定有一行进齿轮10，上述工作板5的下板面沿其运动方向固定有齿条11，所述的齿条11与