一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法
【专利摘要】本发明公开了一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，包括以下步骤：步骤1：卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的圆弧卷板；步骤2：在圆弧卷板上切割一块与钩口等弧长的弧板作为衬板，衬板宽度小于板钩宽度；步骤3：将衬板放入钩口的一侧，衬板一端贴于板钩上的防撞板下沿，衬板与防撞板之间、衬板与板钩之间均采用段焊焊接；步骤4：自上往下，逐步将衬板与板钩贴实，直至衬板另一端抵近板钩开口处护板，衬板与板钩之间、衬板与板钩开口处护板之间均采用段焊焊接；步骤5：重复步骤2、步骤3和步骤4，直至衬板覆盖板钩钩口；步骤6：将所有衬板周围焊缝满焊。
【专利说明】
一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法
技术领域
[0001 ]本发明属于冶金行业起重设备技术领域，更具体地说，涉及一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法。
【背景技术】
[0002]在冶炼企业，龙门钩是铸造起重机的重要设备，在钢铁冶炼过程中，铁水和钢水的转运，向混铁炉和炼钢炉中加铁水，以及空钢包的转运、倒残渣及余钢等作业，都离不开龙门钩。板钩工作时，钩口与耳轴间发生滑动摩擦，产生巨大摩擦力，使得板钩钩口磨损较快。因此，龙门钩的板钩在吊挂耳轴的钩口处安装有起保护作用的衬板，用来延长扳钩的使用寿命，衬板固定于防撞板与板钩开口处护板之间。为便于衬板安装，板钩与衬板的安装面一般为机加工面。但是，在使用过程中，衬板往往在磨损量不到报废标准时就发生脱落，而且是大多数情况无法及时更换，造成板钩的钩口直接与耳轴发生摩擦，钩口尺寸因而发生不规则变化，造成机加工的衬板难以正常安装和使用。如果处置不当就会造成更换的衬板固定不牢，很快就会再次脱落并如此反复。如若听任钩口无保护衬板的板钩继续使用，板钩的使用寿命无疑会大大缩短，造成极大浪费，也不利于安全。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，减缓板钩上与挂耳轴接触处的磨损，延长板钩的使用寿命，节约成本。
[0004]为达到上述目的，本发明采取的方案为:一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，包括以下步骤:
步骤1:卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的圆弧卷板；
步骤2:在圆弧卷板上切割一块与钩口等弧长的弧板作为衬板，衬板宽度小于板钩宽度；
步骤3:将衬板放入钩口的一侧，衬板一端贴于板钩上的防撞板下沿，衬板与防撞板之间、衬板与板钩之间均采用段焊焊接；
步骤4:自上往下，逐步将衬板与板钩贴实，直至衬板另一端抵近板钩开口处护板，衬板与板钩之间、衬板与板钩开口处护板之间均采用段焊焊接；
步骤5:重复步骤2、步骤3和步骤4，直至衬板覆盖板钩钩口 ；
步骤6:将所有衬板周围焊缝满焊。
[0005]作为优选，所述步骤5中，衬板宽度为板钩宽度的二分之一，以减小衬板数量，同时保证焊缝数量，以增加衬板固定强度。
[0006]作为优化，所述步骤I和2之间还包括下列步骤:
步骤a:将龙门钩固定，避免由于晃动而影响更换；
步骤b:去除板钩上残留的衬板和尚点；
步骤c:修磨板钩上割渣、毛刺等凸点，以便新换衬板与板钩贴实。
[0007]作为优化，所述步骤6之后还包括下列步骤:
步骤7:修磨钩口衬板内弧工作面的焊缝和高凸点，避免划伤钢丝绳。
[0008]本发明的有益效果是:操作简单，可快速完成板钩钩口衬板的更换，保证了板钩的安全使用，延长了板钩使用寿命，降低了企业成本。
【附图说明】
[0009]图1是本发明中板钩结构示意图；
图2是针对实施例一的图1中B向展开图；
图3是针对实施例一的图1中A-A剖视图；
图4是针对实施例二的图1中B向展开图。
【具体实施方式】
[0010]为了使本发明的优势、目的及技术方案更加清楚和完整，以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0011]实施例一一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，将整件衬板5分成两部分进行更换，其步骤如下:
步骤1:卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的Q345B圆弧卷板。
[0012]步骤2:降落龙门钩，直至板钩I的最低点轻触地面，利用钢丝绳的拉力和板钩与地面的摩擦力将板钩固定，使其不发生摆动。
[OO13 ]步骤3:使用气割去除板钩钩口处残留的旧衬板和高点。
[0014]步骤4:使用电动磨机修磨割渣、毛刺等凸点。
[0015]步骤5:在圆弧卷板上切割下一块与钩口等弧长的弧板作为长衬板1501，长衬板I501的宽度为板钩I宽度的二分之一，并对长衬板1501进行倒角、去除毛刺处理。
[0016]步骤6:将长衬板1501放入钩口，使长衬板1501的一端贴于防撞板2的下沿，长衬板1501与防撞板2之间的焊缝7、长衬板1501与板钩I之间的焊缝6均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
[0017]步骤7:自上往下，逐步将长衬板1501与板钩I贴实，直至长衬板1501的另一端抵近板钩开口处护板3处，的接缝焊缝4处，对未贴实的部位要施加外力使之贴实，必要时可用气割枪进行适当烘烤，并用大锤锤击，长衬板1501与板钩I之间的焊缝6、长衬板1501与板钩开口处护板3之间的焊缝4均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
[0018]步骤8:参照步骤5、步骤6和步骤7，焊接长衬板Π 502，长衬板1501与长衬板Π 502之间的焊缝503为段焊焊接。
[0019]步骤9:将长衬板1501和长衬板Π 502周围的所有焊缝满焊。
[0020]步骤10:修磨钩口衬板5内弧工作面的焊缝和高凸点，避免划伤钢丝绳。
[0021]实施例二
一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，将整件衬板5分成四部分进行更换，其步骤如下:
步骤1:卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的Q345B圆弧卷板。
[0022]步骤2:降落龙门钩，直至板钩I的最低点轻触地面，利用钢丝绳的拉力和板钩与地面的摩擦力将板钩固定，使其不发生摆动。
[0023 ]步骤3:使用气割去除板钩钩口处残留的旧衬板和高点。
[0024]步骤4:使用电动磨机修磨割渣、毛刺等凸点。
[0025]步骤5:在圆弧卷板上切割下两块弧板，分别为小衬板ΙΠ506和小衬板IV507，小衬板ΙΠ506和小衬板IV507的弧长与防撞板2下沿到钩口内底中间的弧长一致，小衬板ΙΠ506和小衬板IV507的宽度为板钩I宽度的二分之一，并对小衬板ΙΠ506和小衬板IV507进行倒角、
去除毛刺处理。
[0026]步骤6:将小衬板IV507的一端贴于防撞板2的下沿，小衬板IV507与防撞板2之间的焊缝7、小衬板IV507与板钩I之间的焊缝7均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
[0027]步骤7:自上往下，逐步将小衬板IV507与板钩I贴实，直至钩口底中间，对未贴实的部位要施加外力使之贴实，必要时使用气割枪进行适当烘烤，并用大锤锤击，小衬板IV507与板钩I之间的焊缝7采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条
步骤8:参照本实施例中的步骤6和步骤7更换小衬板ΙΠ506。
[0028]步骤9:在圆弧卷板上切割下两块弧板，分别为小衬板1504和小衬板Π505，小衬板1504和小衬板Π 505的弧长与钩口开口处防护板3下沿到钩口底中间的弧长一致，小衬板I504和小衬板Π 505的宽度为板钩I宽度的二分之一；对小衬板1504和小衬板Π 505进行倒角、去除毛刺处理。
[0029]步骤10:将小衬板1504的一端贴于钩口开口处防护板3的下沿，小衬板1504与钩口开口处防护板3之间的焊缝4、各衬板之间的焊缝503均采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
[0030]步骤11:自上往下，逐步将小衬板1504与板钩I贴实，直至钩口底中间，小衬板1504与板钩I之间的焊缝采用段焊焊接，焊接时使用E50焊条。
[0031 ] 步骤12:参照本实施例中步骤10和步骤11更换小衬板Π 505。
[0032]步骤13:将衬板5上所有焊缝满焊。
[0033]步骤14:修磨钩口衬板5内弧工作面的焊缝和高凸点。
[0034]以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤1:卷制外弧半径与板钩的钩口尺寸一致的圆弧卷板； 步骤2:在圆弧卷板上切割一块与钩口等弧长的弧板作为衬板，衬板宽度小于板钩宽度； 步骤3:将衬板放入钩口的一侧，衬板一端贴于板钩上的防撞板下沿，衬板与防撞板之间、衬板与板钩之间均采用段焊焊接； 步骤4:自上往下，逐步将衬板与板钩贴实，直至衬板另一端抵近板钩开口处护板，衬板与板钩之间、衬板与板钩开口处护板之间均采用段焊焊接； 步骤5:重复步骤2、步骤3和步骤4，直至衬板覆盖板钩钩口 ； 步骤6:将所有衬板周围焊缝满焊。2.根据权利要求1所述一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于:所述步骤5中，衬板宽度为板钩宽度的二分之一。3.根据权利要求1所述一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于:所述步骤I和2之间还包括下列步骤: 步骤a:将龙门钩固定； 步骤b:去除板钩上残留的衬板和尚点； 步骤c:修磨板钩上割渣、毛刺等凸点。4.根据权利要求1所述一种更换大吨位板钩钩口衬板的方法，其特征在于:所述步骤6之后还包括下列步骤: 步骤7:修磨钩口衬板内弧工作面的焊缝和高凸点。
【文档编号】B23K37/00GK105858453SQ201610438825
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】孙吉才, 郑宏祥, 林士杰
【申请人】山东钢铁股份有限公司