一种砖厂用自动码坯机的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种砖厂用自动码坯机。它包括主体机架，主体机架上设有导轨，导轨上设有能沿导轨运动的行走台车，行走台车的下方从上至下的方向上依次设有升降机构、旋转机构以及抓放机构，行走台车底面与升降机构顶面固定相连，抓放机构包括上夹盘以及与上夹盘底面相连的围板，围板由若干分别垂直于上夹盘的竖板合围而成，围板内设有隔板，隔板纵横交错布置，抓放机构的一侧设有框架，框架底面与抓放机构底面位于同一平面上，框架底部设有铲板以及若干用于驱动铲板横向运动的伸缩气缸，上夹盘侧壁设有若干与铲板活动连接的夹持件。本发明具有结构简单，故障率低的优点，能有效防止掉砖的情况发生，保证了码砖码放的过程得以顺利进行。
【专利说明】
一种砖厂用自动码坯机
技术领域
[0001]本发明涉及制砖机械领域，具体是涉及一种砖厂用自动码坯机。
【背景技术】
[0002]在砖瓦生产线上，当坯体被切制成型后，必然要按照一定的方式码放到干燥车或窑车上，后将其送入干燥窑或者干燥洞进行脱水处理，再进入焙烧窑进行焙烧，焙烧后的成品砖从窑车上卸下来，这个码坯、卸砖的过程是砖厂不可或缺的一环。以前，大部分砖厂是依靠手工码坯、手工卸砖，但随着制造业的快速发展，码坯机开始逐渐取代了人力。
[0003]现有的码坯机结构复杂，特别是抓放机构，它包含了若干个气缸，若有一个气缸由于故障而导致夹紧力不足，就会在机械运行过程中发生掉砖的情况发生，这不仅不安全，也不利于后续的码放。
【发明内容】
[0004]针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种砖厂用自动码坯机。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:一种砖厂用自动码坯机，包括主体机架，主体机架上设有导轨，导轨上设有能沿导轨运动的行走台车，行走台车的下方从上至下的方向上依次设有升降机构、旋转机构以及抓放机构，行走台车底面与升降机构顶面固定相连，抓放机构包括上夹盘以及与上夹盘底面相连的围板，围板由若干分别垂直于上夹盘的竖板合围而成，围板内设有若干用于分割开相邻的待抓放坯砖的隔板，隔板纵横交错布置，抓放机构的一侧设有框架，框架底面与抓放机构底面位于同一平面上，框架底部设有铲板以及若干用于驱动铲板横向运动的伸缩气缸，上夹盘侧壁设有若干与铲板活动连接的夹持件。
[0006]优选的，铲板的最大厚度值不超过3毫米。
[0007]优选的，夹持件为倒置的转角气缸，且铲板上开设有供转角气缸顶部通过的通孔。
[0008]优选的，框架截面呈直角三角形。
[0009]本发明的有益效果表现在:
[0010]本发明提出的码坯机通过设置铲板和围板，将码砖铲起，并通过夹持件给铲板竖直向上的作用力，然后再水平移动至干燥车或窑车上，最终将码砖码放整齐，由于有了铲板在底部支撑，从而避免了掉砖的情况发生，本发明具有结构简单，故障率低的优点，能有效防止掉砖的情况发生，保证了码砖码放的过程得以顺利进行。
【附图说明】
[0011]图1为码坯机的结构示意图。
[0012]图2为图1中A部分的放大图。
[0013]图3为围板与隔板的连接示意图。
【具体实施方式】
[0014]为进一步描述本发明，下面结合实施例对其作进一步说明。
[0015]如图1-3所示，一种砖厂用自动码坯机，包括主体机架I，主体机架I上设有导轨，导轨上设有能沿导轨运动的行走台车2，行走台车2的下方从上至下的方向上依次设有升降机构3、旋转机构4以及抓放机构5，行走台车2底面与升降机构3顶面固定相连，抓放机构5包括上夹盘51以及与上夹盘51底面相连的围板52，围板52由若干分别垂直于上夹盘51的竖板合围而成，围板52内设有若干用于分割开相邻的待抓放坯砖的隔板53，隔板53纵横交错布置，抓放机构5的一侧设有框架6，框架6底面与抓放机构5底面位于同一平面上，框架6底部设有铲板7以及若干用于驱动铲板7横向运动的伸缩气缸8，上夹盘51侧壁设有若干与铲板7活动连接的夹持件9。
[0016]为了进一步优化技术方案，围板52与上夹盘51活动连接，围板52截面呈矩形，从远离伸缩气缸8至靠近伸缩气缸8的方向上，铲板7的厚度越来越大，铲板7的最大厚度值不超过3毫米，夹持件9为倒置的转角气缸，且铲板7上开设有供转角气缸顶部通过的通孔71，框架6截面呈直角三角形。
[0017]本发明提出了一种砖厂用自动码坯机，在使用前，先根据一次抓放的所有码砖构成的空间大小，选择合适大小的围板52和隔板53，将其安装在上夹盘51上，隔板53本身具有一定的厚度，其将相邻的待抓放坯砖分隔开，有利于码砖码放时的通风，在使用过程中，抓放机构5通过行走台车2移动到待抓起的码砖上方，升降机构3促使抓放机构5下降直至围板52将待抓起的码砖围住，然后伸缩气缸8伸长驱动铲板7运动，将码砖铲起，然后转角气缸顶部向下运动，通过通孔71后，转角并将铲板7夹紧，升降机构3上升到预定高度后，行走台车2促使抓放机构5运动到干燥车或窑车上，最后升降机构3促使抓放机构5下降，最后铲板7回位，抓放机构5回位，进行下一次抓放。
[0018]以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种砖厂用自动码坯机，包括主体机架(I)，所述主体机架(I)上设有导轨，所述导轨上设有能沿导轨运动的行走台车(2)，所述行走台车(2)的下方从上至下的方向上依次设有升降机构(3)、旋转机构(4)以及抓放机构(5)，所述行走台车(2)底面与升降机构(3)顶面固定相连，其特征在于，所述抓放机构(5)包括上夹盘(51)以及与上夹盘(51)底面相连的围板(52)，所述围板(52)由若干分别垂直于上夹盘(51)的竖板合围而成，所述围板(52)内设有若干用于分割开相邻的待抓放坯砖的隔板(53)，所述隔板(53)纵横交错布置，所述抓放机构(5)的一侧设有框架(6)，所述框架(6)底面与抓放机构(5)底面位于同一平面上，所述框架(6)底部设有铲板(7)以及若干用于驱动铲板(7)横向运动的伸缩气缸(8)，所述上夹盘(51)侧壁设有若干与铲板(7)活动连接的夹持件(9)。2.根据权利要求1所述的码坯机，其特征在于，所述铲板(7)的最大厚度值不超过3毫米。3.根据权利要求1所述的码坯机，其特征在于，所述夹持件(9)为倒置的转角气缸，且铲板(7)上开设有供转角气缸顶部通过的通孔(71)。4.根据权利要求1所述的码坯机，其特征在于，所述框架(6)截面呈直角三角形。
【文档编号】B65G61/00GK106006050SQ201610527530
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月5日
【发明人】郭双前
【申请人】宿州市汇利新型建材有限责任公司