一种智能滤波检测式容器收纳袋装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，针对现有的收纳方式进行改进与创新，引入智能电控机械机构，将收纳袋撑开置于所设计圆柱形容器本体（1）顶部敞开口中，基于所设计压力传感器（5）,并结合具体所设计的滤波电路（11），实时监测所获收纳袋中所装物品的重量，针对所设计各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆（6）实现智能同步控制，释放共同套设在所有皮筋收束装置中扩张杆（8）上的弹性收缩绳，由此针对收纳袋的开口实现快速收束，并且能够准确保证了收纳袋中所装物品的总重量不超过收纳袋的最大承重上限，提高了收纳袋的使用效率。
【专利说明】
一种智能滤波检测式容器收纳袋装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，属于智能自动化收纳技术领域。
【背景技术】
[0002]打包是针对物品进行的收纳操作，日常生活中常用的打包是是将物品放在袋中，对袋口进行束紧实现，因此，收纳袋是日常生活中最常见的打包工具，随着科技技术水平的不断发展，针对收纳袋的改进与创新也是日新月异，诸如专利号:201320437242.8，公开了一种收纳袋，包含一个挠性的袋件、四个分别安装在该袋件的前侧边与后侧边的左右两端的挠性吊挂件、一支沿该袋件左右长向延伸地安装固定于该袋件顶侧前侧边的支撑杆，及至少一个上下延伸地安装定位于该袋件中的分隔件。该袋件内部界定出一个左右延伸且开口朝前的容装空间，该分隔件会将该容装空间区隔成两个相间隔的收纳区间，通过该挠性袋件、分隔件、该支撑杆，及吊挂件的组合结构设计，使得上述技术方案所设计的收纳袋，除了可方便吊挂使用外，还可依据使用需求调整收纳区间大小，以及将整个收纳袋底部往上摆移而缩减上下高度。
[0003]还有专利申请号:201320835206.7，公开了一种收纳袋，用于收纳就医单据和就医证件，具有收纳袋本体以及设于收纳袋本体上的收纳部，其中，收纳袋本体包括收纳袋基底层和扣合部件，收纳袋基底层可沿着其中线折叠，扣合部件设置于收纳袋基底层边缘，收纳部包括多个存单隔层和多个容纳袋，存单隔层位于收纳袋基底层中线的一侧，多个存单隔层层叠式排布于收纳袋基底层上，用于存放就医单据，多个容纳袋排列于收纳袋基底层中线的另一侧，用于存放就医证件。上述技术方案所设计的收纳袋，能够分别收纳各种单据和各种证件，病人在使用时不会混淆单据和证件，这可以提高效率，避免找寻时侯的麻烦。
[0004]不仅如此，专利申请号:201410159880.7，公开了一种收纳袋，包括袋体和多条弹力带，所述袋体设置为方形结构，袋体正面设置有开口，所述开口设置有拉链;袋体背面纵横交叉设置有多条弹力带，所述弹力带两端均连接与袋体四边。所述袋体正面侧边设置有挂扣。所述袋体侧边设置有多个通孔，通孔内套接有圆环。本发明提供的收纳袋，正面袋中可以装东西，背面相互交叉弹力带内可以卡多种电子设备。十分适合出差使用，装一些琐碎的东西。
[0005]从上述现有技术可见，现有针对收纳袋的改进真是层出不穷，但即使这样，在日常生活中，仍能发现一些不尽如人意的地方，诸如不断的向收纳袋中装物品，却忽视了物品的重量，当将收纳袋拎起来时，才发现重量远不及收纳袋的承受范围，很容易造成物品的坠落;在日程生活中，收纳袋还可以作为垃圾袋使用，将垃圾袋套在垃圾桶上进行盛装垃圾，这同样会存在上述情况，不断向垃圾袋中扔垃圾，却忽视了垃圾的重量，因此现有的收纳袋还具有巨大的改进与创新空间。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是提供一种针对现有收纳方式进行改进，引入智能电控机械机构，通过实时智能监测，即时控制的方式，提高收纳效率的智能滤波检测式容器收纳袋装置。
[0007]本发明为了解决上述技术问题采用以下技术方案:本发明设计了一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，包括圆柱形容器本体、隔板、压力传感器、至少两个皮筋收束装置和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电源、滤波电路;压力传感器经过滤波电路与控制模块相连接；电源依次经过控制模块、滤波电路为压力传感器进行供电；其中，皮筋收束装置的个数为大于等于2的偶数，各个皮筋收束装置分别设置在圆柱形容器本体顶部敞开口的外侧面上，并且每两个皮筋收束装置作为一组，各组两个皮筋收束装置之间的连线经过圆柱形容器本体的截面圆心位置;各个皮筋收束装置分别包括微型电控伸缩杆、转轴和扩张杆;各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆分别与控制模块相连接；电源经过控制模块分别为各个微型电控伸缩杆进行供电；各个皮筋收束装置中:转轴设置在微型电控伸缩杆上伸缩杆的顶部，扩张杆的一端与转轴相连接，微型电控伸缩杆对应其皮筋收束装置所在位置、设置于圆柱形容器本体顶部敞开口的外侧面上，且微型电控伸缩杆上的伸缩杆竖直设置，扩张杆以转轴为轴进行转动，且扩张杆转动所在面经过圆柱形容器本体的截面圆心位置;微型电控伸缩杆上伸缩杆处于最短长度时，扩张杆竖直的顶端高度不超过圆柱形容器本体的顶部敞开口；并且微型电控伸缩杆上伸缩杆处于最长长度时，转轴的位置不低于微型电控伸缩杆上伸缩杆处于最短长度时;控制模块、电源和滤波电路设置在圆柱形容器本体的外侧面上，滤波电路包括运放器Al、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容Cl和第二电容C2;其中，压力传感器与滤波电路输入端相连接，滤波电路输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器Al的同向输入端，运放器Al的输出端连接滤波电路输出端，滤波电路输出端与控制模块相连接;第一电容Cl的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器Al的输出端相连接;第二电容C2的其中一端与运放器Al的同向输入端相连接，另一端接地;运放器Al的反向输入端串联第三电阻R3，并接地;第四电阻R4串联在运放器Al的反向输入端与输出端之间；隔板的外经与圆柱形容器本体内部底面的内径相适应，隔板经过压力传感器设置于圆柱形容器本体内部底面上，其中，压力传感器设置于圆柱形容器本体内部底面的中心位置，隔板设置在压力传感器上。
[0008]作为本发明的一种优选技术方案:所述各个皮筋收束装置分别还包括限位杆，限位杆的一端与对应皮筋收束装置中的转轴相连接，限位杆与对应皮筋收束装置中的扩张杆互成直角，且限位杆随对应皮筋收束装置中的扩张杆、以转轴为轴同步转动，限位杆所在指向经过圆柱形容器本体的截面圆心位置。
[0009]作为本发明的一种优选技术方案:所述各个微型电控伸缩杆的电机均为无刷电机。
[0010]作为本发明的一种优选技术方案:所述控制模块为单片机。
[0011]作为本发明的一种优选技术方案:所述电源为纽扣电池。
[0012]本发明所述一种智能滤波检测式容器收纳袋装置采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果:
(I)本发明设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置，针对现有的收纳方式进行改进与创新，引入智能电控机械机构，将收纳袋撑开置于所设计圆柱形容器本体顶部敞开口中，基于所设计压力传感器，并结合具体所设计的滤波电路，实时监测所获收纳袋中所装物品的重量，针对所设计各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆实现智能同步控制，释放共同套设在所有皮筋收束装置中扩张杆上的弹性收缩绳，由此针对收纳袋的开口实现快速收束，并且能够准确保证了收纳袋中所装物品的总重量不超过收纳袋的最大承重上限，提高了收纳袋的使用效率；
(2)本发明设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置中，分别针对所设计各个皮筋收束装置，还进一步设计了限位杆，并且具体限定限位杆的一端与对应皮筋收束装置中的转轴相连接，限位杆与对应皮筋收束装置中的扩张杆互成直角，且限位杆随对应皮筋收束装置中的扩张杆、以转轴为轴同步转动，限位杆所在指向经过圆柱形容器本体的截面圆心位置；由此所设计的限位杆，能够针对套设在所有皮筋收束装置中扩张杆上的弹性收缩绳，实现限位，防止其滑落，能够有效保证实际应用中，收纳袋收束操作的稳定性；
(3)本发明设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置中，针对各个微型电控伸缩杆的电机，均进一步设计采用无刷电机，使得本发明所设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置，具有高效的收纳袋收束效率，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；
(4)本发明设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置中，针对控制模块，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能滤波检测式容器收纳袋装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护；
(5)本发明设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置中，针对电源，进一步设计采用纽扣电池，能够由此保证所引入智能电控机械机构的体积，在实现本发明所设计智能收纳袋收束功能的同时，最大限度控制了智能滤波检测式容器收纳袋装置的整体体积，使其具有高效的便捷性。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所设计智能滤波检测式容器收纳袋装置的结构示意图；
图2是本发明所设计智能滤波检测式容器收纳袋装置中滤波电路的示意图。
[0014]其中，1.圆柱形容器本体，2.隔板，3.控制模块，4.电源，5.压力传感器，6.微型电控伸缩杆，7.转轴，8.扩张杆，9.限位杆，10.弹性收缩绳，11.滤波电路。
【具体实施方式】
[0015]下面结合说明书附图对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0016]如图1所示，本发明设计了一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，包括圆柱形容器本体1、隔板2、压力传感器5、至少两个皮筋收束装置和控制模块3，以及分别与控制模块3相连接的电源4、滤波电路11;压力传感器5经过滤波电路11与控制模块3相连接;电源4依次经过控制模块3、滤波电路11为压力传感器5进行供电；其中，皮筋收束装置的个数为大于等于2的偶数，各个皮筋收束装置分别设置在圆柱形容器本体I顶部敞开口的外侧面上，并且每两个皮筋收束装置作为一组，各组两个皮筋收束装置之间的连线经过圆柱形容器本体I的截面圆心位置;各个皮筋收束装置分别包括微型电控伸缩杆6、转轴7和扩张杆8;各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆6分别与控制模块3相连接;电源4经过控制模块3分别为各个微型电控伸缩杆6进行供电；各个皮筋收束装置中:转轴7设置在微型电控伸缩杆6上伸缩杆的顶部，扩张杆8的一端与转轴7相连接，微型电控伸缩杆6对应其皮筋收束装置所在位置、设置于圆柱形容器本体I顶部敞开口的外侧面上，且微型电控伸缩杆6上的伸缩杆竖直设置，扩张杆8以转轴7为轴进行转动，且扩张杆8转动所在面经过圆柱形容器本体I的截面圆心位置;微型电控伸缩杆6上伸缩杆处于最短长度时，扩张杆8竖直的顶端高度不超过圆柱形容器本体I的顶部敞开口；并且微型电控伸缩杆6上伸缩杆处于最长长度时，转轴7的位置不低于微型电控伸缩杆6上伸缩杆处于最短长度时;控制模块3、电源4和滤波电路11设置在圆柱形容器本体I的外侧面上，如图2所示，滤波电路11包括运放器Al、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容Cl和第二电容C2;其中，压力传感器5与滤波电路11输入端相连接，滤波电路11输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器Al的同向输入端，运放器Al的输出端连接滤波电路11输出端，滤波电路11输出端与控制模块3相连接；第一电容Cl的其中一端与第一电阻Rl、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器Al的输出端相连接;第二电容C2的其中一端与运放器Al的同向输入端相连接，另一端接地;运放器Al的反向输入端串联第三电阻R3，并接地;第四电阻R4串联在运放器Al的反向输入端与输出端之间；隔板2的外经与圆柱形容器本体I内部底面的内径相适应，隔板2经过压力传感器5设置于圆柱形容器本体I内部底面上，其中，压力传感器5设置于圆柱形容器本体I内部底面的中心位置，隔板2设置在压力传感器5上。上述技术方案所设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置，针对现有的收纳方式进行改进与创新，引入智能电控机械机构，将收纳袋撑开置于所设计圆柱形容器本体I顶部敞开口中，基于所设计压力传感器5，并结合具体所设计的滤波电路U，实时监测所获收纳袋中所装物品的重量，针对所设计各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆6实现智能同步控制，释放共同套设在所有皮筋收束装置中扩张杆8上的弹性收缩绳10，由此针对收纳袋的开口实现快速收束，并且能够准确保证了收纳袋中所装物品的总重量不超过收纳袋的最大承重上限，提高了收纳袋的使用效率。
[0017]基于上述设计智能滤波检测式容器收纳袋装置技术方案的基础之上，本发明还进一步设计了如下优选技术方案:分别针对所设计各个皮筋收束装置，还进一步设计了限位杆9，并且具体限定限位杆9的一端与对应皮筋收束装置中的转轴7相连接，限位杆9与对应皮筋收束装置中的扩张杆8互成直角，且限位杆9随对应皮筋收束装置中的扩张杆8、以转轴7为轴同步转动，限位杆所在指向经过圆柱形容器本体I的截面圆心位置；由此所设计的限位杆9，能够针对套设在所有皮筋收束装置中扩张杆8上的弹性收缩绳10，实现限位，防止其滑落，能够有效保证实际应用中，收纳袋收束操作的稳定性;还有针对各个微型电控伸缩杆6的电机，均进一步设计采用无刷电机，使得本发明所设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置，在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计的智能滤波检测式容器收纳袋装置，具有高效的收纳袋收束效率，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计;而且针对控制模块3，进一步设计采用单片机，一方面能够适用于后期针对所设计智能滤波检测式容器收纳袋装置的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护;不仅如此，针对电源4，进一步设计采用纽扣电池，能够由此保证所引入智能电控机械机构的体积，在实现本发明所设计智能收纳袋收束功能的同时，最大限度控制了智能滤波检测式容器收纳袋装置的整体体积，使其具有高效的便捷性。
[0018]本发明设计了智能滤波检测式容器收纳袋装置在实际应用过程当中，具体包括圆柱形容器本体1、隔板2、压力传感器5、至少两个皮筋收束装置和单片机，以及分别与单片机相连接的纽扣电池、滤波电路11;压力传感器5经过滤波电路11与单片机相连接;纽扣电池依次经过单片机、滤波电路11为压力传感器5进行供电；其中，皮筋收束装置的个数为大于等于2的偶数，各个皮筋收束装置分别设置在圆柱形容器本体I顶部敞开口的外侧面上，并且每两个皮筋收束装置作为一组，各组两个皮筋收束装置之间的连线经过圆柱形容器本体I的截面圆心位置;各个皮筋收束装置分别包括微型电控伸缩杆6、转轴7、扩张杆8和限位杆9;各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆6分别与单片机相连接;纽扣电池经过单片机分别为各个微型电控伸缩杆6进行供电；各个微型电控伸缩杆6的电机均为无刷电机;各个皮筋收束装置中:转轴7设置在微型电控伸缩杆6上伸缩杆的顶部，扩张杆8的一端与转轴7相连接，微型电控伸缩杆6对应其皮筋收束装置所在位置、设置于圆柱形容器本体I顶部敞开口的外侧面上，且微型电控伸缩杆6上的伸缩杆竖直设置，扩张杆8以转轴7为轴进行转动，且扩张杆8转动所在面经过圆柱形容器本体I的截面圆心位置;微型电控伸缩杆6上伸缩杆处于最短长度时，扩张杆8竖直的顶端高度不超过圆柱形容器本体I的顶部敞开口；并且微型电控伸缩杆6上伸缩杆处于最长长度时，转轴7的位置不低于微型电控伸缩杆6上伸缩杆处于最短长度时;限位杆9的一端与对应皮筋收束装置中的转轴7相连接，限位杆9与对应皮筋收束装置中的扩张杆8互成直角，且限位杆9随对应皮筋收束装置中的扩张杆8、以转轴7为轴同步转动，限位杆所在指向经过圆柱形容器本体I的截面圆心位置;单片机、纽扣电池和滤波电路11设置在圆柱形容器本体I的外侧面上，滤波电路11包括运放器Al、第一电阻Rl、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容Cl和第二电容C2;其中，压力传感器5与滤波电路11输入端相连接，滤波电路11输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器Al的同向输入端，运放器Al的输出端连接滤波电路11输出端，滤波电路11输出端与单片机相连接;第一电容Cl的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器Al的输出端相连接;第二电容C2的其中一端与运放器Al的同向输入端相连接，另一端接地;运放器Al的反向输入端串联第三电阻R3，并接地;第四电阻R4串联在运放器Al的反向输入端与输出端之间；隔板2的外经与圆柱形容器本体I内部底面的内径相适应，隔板2经过压力传感器5设置于圆柱形容器本体I内部底面上，其中，压力传感器5设置于圆柱形容器本体I内部底面的中心位置，隔板2设置在压力传感器5上。实际应用中，首先进行初始化操作，先将各个皮筋收束装置中微型电控伸缩杆6上的伸缩杆处于最短长度，由此，各个微型电控伸缩杆6所对应扩张杆8竖直的顶端高度不超过圆柱形容器本体I的顶部敞开口，接着由上至下将弹性收缩绳10套设在所有皮筋收束装置中扩张杆8的外侧，并且在限位杆9的作用下，弹性收缩绳10套不会向下滑落，由于微型电控伸缩杆6对应其皮筋收束装置所在位置、设置于圆柱形容器本体I顶部敞开口的外侧面上，且微型电控伸缩杆6上的伸缩杆竖直设置，扩张杆8以转轴7为轴进行转动，且扩张杆8转动所在面经过圆柱形容器本体I的截面圆心位置，则此时所有皮筋收束装置中扩张杆8在弹性收缩绳10的收缩下，紧贴圆柱形容器本体I外侧面上，其中，弹性收缩绳10采用橡皮筋;然后将收纳袋开口敞开式置于圆柱形容器本体I中，并且将收纳袋开口的边缘向外翻折套设在圆柱形容器本体I顶部敞开口的外侧面边上，由此完成初始化操作;实际使用中，使用者向收纳袋装载物品，同时，设置在隔板2与圆柱形容器本体I内部底面之间的压力传感器5实时工作，采集获得压力检测结果，并经滤波电路11实时上传至单片机当中，其中，压力传感器5将实时检测获得的压力检测结果实时上传至滤波电路11当中，滤波电路11针对所接收到的压力检测结果进行实时滤波处理，滤除其中的噪声数据，以获得更加精确的压力检测结果，然后滤波电路11将经过滤波处理的压力检测结果实时上传至单片机当中，单片机实时针对所获压力检测结果进行分析判断，并分别做出相应控制操作，其中，当单片机分析所获压力检测结果小于等于预设压力阈值时，则单片机据此判断此时收纳袋中所装物品的重量没有达到收纳袋的最大承重上限了，则单片机不做任何操作；当单片机分析所获压力检测结果大于与预设压力阈值时，则单片机据此判断此时收纳袋中所装物品的重量达到收纳袋的最大承重上限了，则单片机随即控制与之相连接各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆6同步工作，控制各个微型电控伸缩杆6上的伸缩杆同步伸长，使得各个微型电控伸缩杆6上伸缩杆所连接的轴承7不低于圆柱形容器本体I的顶部敞开口，则当各个轴承7高于圆柱形容器本体I顶部敞开口时，则所有皮筋收束装置中的扩张杆8在弹性收缩绳10的收缩下向内转动，则弹性收缩绳10进一步在其收缩弹力的作用下，由各个扩张杆8的外侧弹出，由于初始操作中，收纳袋开口的边缘向外翻折套设在圆柱形容器本体I顶部敞开口的外侧面边上，则弹出的弹性收缩绳10将收纳袋的开口紧紧捆绑住，实现针对收纳袋开口的收束，并且该操作是在收纳袋中所装物品总重量达到收纳袋最大承重上限情况下自动执行的，因此，不仅自动针对收纳袋开口实现了收束，而且保证了收纳袋的最大使用效率;最后使用者将经弹性收缩绳10收束好的收纳袋由圆柱形容器本体I取出，完成打包；当使用者要想再次进行打包时，则重新执行上述由初始化操作开始的所有操作即可。
[0019]上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，包括圆柱形容器本体(I);其特征在于:还包括隔板(2)、压力传感器(5)、至少两个皮筋收束装置和控制模块(3)，以及分别与控制模块(3)相连接的电源(4)、滤波电路(11);压力传感器(5)经过滤波电路(11)与控制模块(3)相连接;电源(4)依次经过控制模块(3)、滤波电路(11)为压力传感器(5)进行供电；其中，皮筋收束装置的个数为大于等于2的偶数，各个皮筋收束装置分别设置在圆柱形容器本体(I)顶部敞开口的外侧面上，并且每两个皮筋收束装置作为一组，各组两个皮筋收束装置之间的连线经过圆柱形容器本体(I)的截面圆心位置;各个皮筋收束装置分别包括微型电控伸缩杆(6)、转轴(7)和扩张杆(8);各个皮筋收束装置中的微型电控伸缩杆(6)分别与控制模块(3)相连接；电源(4)经过控制模块(3)分别为各个微型电控伸缩杆(6)进行供电；各个皮筋收束装置中:转轴(7)设置在微型电控伸缩杆(6)上伸缩杆的顶部，扩张杆(8)的一端与转轴(7)相连接，微型电控伸缩杆(6)对应其皮筋收束装置所在位置、设置于圆柱形容器本体(I)顶部敞开口的外侧面上，且微型电控伸缩杆(6)上的伸缩杆竖直设置，扩张杆(8)以转轴(7)为轴进行转动，且扩张杆(8)转动所在面经过圆柱形容器本体(I)的截面圆心位置;微型电控伸缩杆(6)上伸缩杆处于最短长度时，扩张杆(8)竖直的顶端高度不超过圆柱形容器本体(I)的顶部敞开口；并且微型电控伸缩杆(6)上伸缩杆处于最长长度时，转轴(7)的位置不低于微型电控伸缩杆(6)上伸缩杆处于最短长度时;控制模块(3)、电源(4)和滤波电路(11)设置在圆柱形容器本体(I)的外侧面上，滤波电路(11)包括运放器Al、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3、第四电阻R4、第一电容Cl和第二电容C2;其中，压力传感器(5)与滤波电路(II)输入端相连接，滤波电路(11)输入端依次串联第一电阻R1、第二电阻R2、运放器Al的同向输入端，运放器AI的输出端连接滤波电路(11)输出端，滤波电路(11)输出端与控制模块(3)相连接;第一电容Cl的其中一端与第一电阻R1、第二电阻R2之间的导线相连接，另一端与运放器Al的输出端相连接;第二电容C2的其中一端与运放器Al的同向输入端相连接，另一端接地;运放器AI的反向输入端串联第三电阻R3，并接地;第四电阻R4串联在运放器AI的反向输入端与输出端之间；隔板(2)的外经与圆柱形容器本体(I)内部底面的内径相适应，隔板(2)经过压力传感器(5)设置于圆柱形容器本体(I)内部底面上，其中，压力传感器(5)设置于圆柱形容器本体(I)内部底面的中心位置，隔板(2)设置在压力传感器(5)上。2.根据权利要求1所述一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，其特征在于:所述各个皮筋收束装置分别还包括限位杆(9)，限位杆(9)的一端与对应皮筋收束装置中的转轴(7)相连接，限位杆(9)与对应皮筋收束装置中的扩张杆(8)互成直角，且限位杆(9)随对应皮筋收束装置中的扩张杆(8)、以转轴(7)为轴同步转动，限位杆所在指向经过圆柱形容器本体(I)的截面圆心位置。3.根据权利要求1所述一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，其特征在于:所述各个微型电控伸缩杆(6 )的电机均为无刷电机。4.根据权利要求1所述一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，其特征在于:所述控制模块(3)为单片机。5.根据权利要求1所述一种智能滤波检测式容器收纳袋装置，其特征在于:所述电源(4)为纽扣电池。
【文档编号】B65D30/22GK106043923SQ201610540290
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月11日
【发明人】渠超颖, 马华伟, 季陆旭
【申请人】无锡职业技术学院