输送机本体和移动矿物材料处理设施的制作方法
【专利摘要】一种用于矿物材料输送机的输送机本体(100)，包括具有第一端(102’)和第二端(102”)的中间节段(102)，第一枢转轴线(40)穿过中间节段(102)的第一端(102’)，中间节段(102)被设置成从输送机的运行位置围绕第一枢转轴线(40)枢转到运输位置并回到运行位置，第二枢转轴线(50)穿过中间节段(102)的第二端(102”)以从输送机的运行位置围绕第二枢转轴线(50)使机头节段(103)向一边枢转，该机头节段(103)通过第二枢转轴线(50)可连接到中间节段(102)，其中，中间节段(102)包括顶板(1)、底板(2)和固定在顶板(1)与底板(2)之间的竖直侧板。还公开了一种矿物材料处理设施。
【专利说明】
输送机本体和移动矿物材料处理设施
技术领域
[0001]本发明涉及一种输送机本体和一种矿物材料处理设施。本发明尤其(虽然非排他地)涉及一种矿物材料处理设施，其包括侧式输送机且其能够进行诸如破碎、预筛选、筛选和/或进一步运输矿物材料的处理。
【背景技术】
[0002]石头从地面获得，通过爆破或挖掘而破碎。石头也可以是自然岩石和砾石或者建筑废料。移动处理设施(例如破碎和/或筛选设施)和固定处理设备被用于处理(例如破碎)。挖掘机或轮式装载机将待处理的材料装载到处理设施的进料斗中，待处理的材料可从该进料斗最终到进料器或筛，该进料器或筛将材料供给到例如破碎室的处理装置，或进料器将石料移向破碎机。诸如细粒材料的所需材料可通过进料器和/或筛被引导到侧式输送机，该材料不会导致在处理装置中如破碎的进一步处理。侧式输送机通常位置在进料器或筛下面，由此选定的材料可下落到该位置。在相同设施中被引导经过进一步处理的材料借助侧式输送机例如成堆地在处理设施的旁边输送，或例如在另一处理设施中被进一步处理。
[0003]在移动破碎设施中，在运输期间侧式输送机构成了障碍，其使破碎设施变宽，且至少在道路交通中必须位于比侧式输送机的操作位置更狭窄的空间中。通常，侧式输送机在运输时在设施的侧面沿竖直位置液压向上枢转。在一些情况下，输送机的一端被枢转到设施的纵向侧。于是输送机例如是在输送带的区域可折叠的模型。液压缸和枢轴在输送机的结构中使用，该输送机可在设施的侧面枢转。
[0004]不同尺寸的处理设施的输送机的本体可作出很多不同尺寸的修改，这使产品的制造复杂、缓慢并增加了制造成本。典型地，输送机本体由焊接管件和连结到这些焊接管件的板件制成。输送机本体的每个不同尺寸的节段需要精确的焊接夹具，但是这会产生费用。很多部件相对于彼此定位需要时间。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是避免或减少与现有技术有关的问题和/或提供新的技术替代方案。
[0006]根据本发明的第一方案，提供一种用于矿物材料输送机的输送机本体，其包括:中间节段，具有第一端和第二端，以及
[0007]第一枢转轴线，穿过中间节段的第一端，以及
[0008]中间节段被设置成从输送机的运行位置围绕第一枢转轴线枢转到运输位置并回到运行位置，以及
[0009]第二枢转轴线，穿过中间节段的第二端，以从输送机的运行位置围绕第二枢转轴线使机头节段向一边枢转，该机头节段通过第二枢转轴线可连接到中间节段，其中
[0010]中间节段包括顶板、底板和固定在顶板与底板之间的竖直侧板。
[0011]优选地，两个竖直侧板在中间节段的第一端形成用于第一枢转轴线的第一固定孔。
[0012]优选地，顶板和底板均在中间节段的第二端形成用于第二枢转轴线的孔。
[0013]优选地，中间节段朝向中间节段的第二端变窄。
[0014]优选地，顶板和底板朝向中间节段的第二端变窄。
[0015]优选地，竖直侧板的前端被设置为从中间节段的侧面向内并朝向中间节段的第二端收敛。
[0016]优选地，第一枢转轴线和第二枢转轴线大致垂直。
[0017]优选地，输送机本体包括:装载节段，中间节段通过第一枢转轴线被连接到该装载节段；以及至少一个第一液压缸，其具有被连接到装载节段的第一端以及被连接到中间节段所包括的固定件的第二端。
[0018]优选地，固定件被结合到竖直侧板并被设置成穿过形成于底板的第一开口。
[0019]优选地，第二液压缸连接到中间节段，以围绕第二枢转轴线枢转机头节段。
[0020]优选地，第二液压缸被固定到顶板或底板。
[0021 ]优选地，第二液压缸被固定到侧板，并位于顶板上方或底板下方。
[0022]优选地，第二液压缸被固定在顶板与底板之间。
[0023]优选地，输送机本体包括机头节段。机头节段可包括调配件。调配件的第一端可具有枢轴。该枢轴可通过第二枢转轴线被连接到中间节段。输送机本体可包括第二液压缸。第二液压缸可具有被连接到中间节段的第一端。第二液压缸可具有被连接到调配件的第二端。
[0024]优选地，调配件包括以下中的一个或多个:盖;第一竖直壁，在盖的侧面被设置成朝向调配件的第一端收敛;第二竖直壁，在调配件的第二端处；以及底部，所述竖直壁被固定到底部。
[0025]优选地，机头节段包括:纵梁，其被附接到调配件。机头节段还可包括辊组件支架，其被附接到纵梁。
[0026]根据本发明的第二示例性方案，提供一种矿物材料处理设施，其包括:移动框架；至少一个矿物材料处理装置，其被附接到框架；以及至少一个输送机本体，其包括具有第一端和第二端的中间节段，以及
[0027]第一枢转轴线，穿过中间节段的第一端，以及
[0028]中间节段被设置成从输送机的运行位置围绕第一枢转轴线枢转到运输位置并回到运行位置，以及
[0029]第二枢转轴线，穿过中间节段的第二端，以从输送机的运行位置围绕第二枢转轴线使机头节段向一边枢转，该机头节段通过第二枢转轴线能连接到中间节段，其中
[0030]中间节段包括顶板、底板和固定在顶板与底板之间的竖直侧板。
[0031]优选地，中间节段大致枢转到竖直位置，且当输送机本体被枢转到运输位置时，被连接到中间节段的机头节段被枢转到处理设施的纵向侧的旁边的大致水平位置。
[0032]优选地，处理设施包括作为矿物材料处理装置的以下中的至少一个:进料器、预选筛、筛、破碎机、排放输送机。
[0033]优选地，输送机本体被操作为侧式输送机，其可枢转到在移动处理设施的框架的方向的运输位置，使得处理装置的运输宽度不超出。运输宽度可以是在道路交通中被运输而没有例外运输许可的车辆的运输宽度。通常，移动处理设施的尺寸被确定为使它们的最宽点(例如框架、轨道或轮)在该运输宽度之内。
[0034]当输送机本体由开放结构形成时，可实现精加工以及具体地热浸镀锌，而无需特殊的排出口，在对于应力的关键位置可避免焊缝的尾端。此外，有助于在热浸镀锌之后的质量控制。
[0035]本发明的不同实施例将仅或者已经关联本发明的一个或多个方案示出。本领域技术人员应理解，本发明的一个方案的任何实施例可应用到本发明的相同方案，并单独或者与其他实施例结合而应用于其他方案。
【附图说明】
[0036]下面将参照附图经由示例来描述本发明。
[0037]图1示出根据优选实施例的包括装载节段、中间节段和机头节段的输送机本体；
[0038]图2示出图1的本体的中间区域，在此中间节段被枢转到机头节段的调配件；
[0039 ]图3示出根据优选实施例的中间节段；
[0040]图4示出图3的中间节段的部件；
[0041]图5示出根据优选实施例的机头节段的调配件；
[0042]图6示出图5的调配件的部件；
[0043 ]图7示出根据优选实施例的装载节段；
[0044]图8示出输送机本体的可选中间区域；以及
[0045]图9示出包括根据本发明的实施例的输送机本体的矿物材料处理设施。
【具体实施方式】
[0046]在以下描述中，相同的附图标记表示相同的元件。应理解的是，示出的附图并不是完全按照比例的，并且附图主要服务于解释本发明的实施例的目的。
[0047]图1到图7示出了输送机的输送机本体100，其包括装载节段101、中间节段102和机头节段103。各节段的名称指的是其在输送机本体中的物理位置。输送机本体100优选地固定到图9所示的矿物材料处理设施200，其中矿物材料可被处理，例如被破碎、预筛选、筛选和/或进一步运输。具有输送机本体的输送机被设置成例如从筛、破碎机、输送机或相应的矿物材料处理装置接收和运输矿物材料。输送机本体100适合于侧式输送机本体。图中所示的本体100被供应到运行的输送机，该输送机具有环状输送构件(例如输送带)、支撑输送构件的支撑构件(例如辊和/或滑移构件)、液压软管、盖子以及(如果有必要)进料槽(图中未示)。
[0048]输送机本体100包括第一枢转轴线40，中间节段102被设置成围绕该第一枢转轴线相对于处理设施200并特别地相对于装载节段101从输送机的运行位置枢转到运输位置并回到运行位置。优选地，中间节段在运输位置被向上枢转到大体竖直位置、优选地到处理设施200的纵向侧。中间节段的大致竖直位置在本说明书中意味着中间节段的竖直位置及从竖直位置围绕第一枢转轴线40沿两个枢转方向枢转0°到10°的位置。在图1中，中间节段的枢转方向从运行位置向上到运输位置并向下回到运行位置。根据一些实施例，中间节段的枢转方向从运行位置向下到运输位置并向上回到运行位置(图中未示)。
[0049]中间节段102的第一端102’被位于输送机本体的两侧处的第一枢转销104(可选地被延伸到输送机本体两侧的整体轴)固定并枢接到装载节段101的第二端。枢转销104的固定孔被结合到装载节段的侧板和中间节段的竖直板。一对第一液压缸105(在一些实施例中为一个液压缸)被安装在装载节段101与中间节段102之间，用于中间节段102(以及因此输送机本体100)的竖直枢转。液压缸105的第一端被附接到距第一枢转轴线第一距离处(大致在第一枢转轴线之下)的装载节段，液压缸的第二端被附接到距第一枢转轴线第二距离处(第一距离可与第二距离相等或与第二距离不同)的中间节段。
[0050]输送机本体100包括第二枢转轴线50，机头节段103被设置成围绕该第二枢转轴线相对于中间节段102从输送机的运行位置向一边枢转，优选地沿处理设施的纵向侧的方向，例如当中间节段102被枢转到竖直位置并回到操作位置时。机头节段103的第一端被第二枢转销106固定并枢接到中间节段102的第二端102”，该第二枢转销106优选地大致位于输送机本体的中心线处。中间节段102的第二端朝向机头节段103收敛。机头节段103在第一端包括调配件107，该调配件朝向中间节段收敛。优选地，中间节段和机头节段在它们的收敛端通过第二枢转销106相互枢转。第二液压缸108被安装为中间节段与机头节段之间的致动器，其用于向一边枢转输送机本体100。致动器也可以是机电制动器。
[0051]图1和图2中，第二液压缸108被固定在顶板I与底板2之间，优选地被固定到顶板并固定到底板。当使机头节段103向一边枢转的第二液压缸108被安装在结构的内部时，该第二液压缸与液压连接器和液压管路一样受保护。该固定装置使液压缸的第一端能够固定成靠近活塞杆的出口点，同时允许液压缸的第一端在中间节段的顶板和底板的保护下自由移动。当第二液压缸108被固定到靠近活塞杆的出口点的顶板I和/或底板2时，第二液压缸108的固定点可沿中间节段的侧向以适当方式选择。
[0052]优选地，第一枢转轴线40和第二枢转轴线50彼此垂直。优选地，当装载节段101被附接到位于具有水平面方向的基底上的处理设施时，第一枢转轴线40被设置成沿水平面的方向。
[0053]机头节段101被调配构件109附接到处理设施200，该调配构件109被固定到装载节段的第一端。第一惰轮110被固定到装载节段101的第一端，第二惰轮111被固定到机头节段的第二端，换言之，被固定到输送机本体100的排放端，上述惰轮用于支撑输送机本体的两端处的输送带并使在输送机本体的两端处的输送带旋转180°。第二惰轮装配有驱动器112，该驱动器优选地为液压马达。
[0054]调配件107、纵梁113(优选地开放的纵向板结构113)和辊组件支架114在机头节段103中优选地通过螺栓彼此连结。纵梁构成辊以及即将位于辊组件支架上的输送带的保护结构。电缆和液压管路可位于受保护的地方，优选地在纵梁113的开放侧，且开放空间可被板盖(图中未示)覆盖。因为机头节段由于螺栓连接可被部分地运输，所以机头节段的运输比先前更有效。
[0055]输送机本体100的部件(优选地由开放件组装，诸如被切成板、弯曲并焊接的装载节段的侧壁结构和机头节段的盒型结构，以及中间节段的开放盒/梁结构)和由开放板结构制成的纵梁和横梁易于储存、精加工和制成适当的长度、表面精整(例如，热浸镀锌)、运输和最终连结。因此，焊接部分的总数可被保持少量。
[0056]输送机本体的中间区域并特别是中间节段102的简单结构使得部件数量能够保持很小，且使得尽可能多的供应商能够通过标准化容易制造均一质量的输送机本体。当相同部件可在许多不同尺寸的输送机中使用时，部件的生产数量可增加。订单的增加使得产品大幅降价，这是因为由于量的优势而可发现更便宜的购买处。根据估计，现今对于不同输送机宽度需要两个根据本发明的实施例的不同尺寸的标准化中间节段，而不是早前的六个不同尺寸的中间节段。
[0057]图3示出了彼此固定的根据第一实施例的中间节段102的部分，图4分离地示出了中间节段的部件。
[0058]中间节段包括顶板1、底板2和固定在顶板与底板之间的两个侧板3、4。第一固定孔5被设置到竖直侧板3和4的后端(中间节段的第一端)，该第一固定孔用于第一枢转轴线40的第一枢转销104。竖直侧板3和4的后端以及因此固定孔5被设置在中间节段的第一端中的中间节段的侧面处。
[0059]中间节段102优选地朝向中间节段的第二端102”的方向收敛。优选地，顶板和底板从中间节段的侧面朝向中间节段的第二端102”的中间节段102的中心线向内变窄(S卩，收敛)ο优选地，侧板3和4的前端被设置(例如弯曲)成从中间节段的侧面以收敛方式朝向中间节段102的中心线向内。优选地，侧板的前端在中间节段的第二端中被设置成彼此相距一距离。侧板的前端的彼此相距一距离的位置形成例如热镀锌中的排放开口。
[0060]中间节段102包括固定件3’、4’以及在这些固定件中用于第一液压缸105的第二端的第二固定孔6。固定件3’、4’优选地结合到竖直侧板3和4。优选地，固定件3’、4’被设置成穿过形成到底板2的第一开口 7。
[0061]在一些实施例中，中间节段102包括横梁8，该横梁在下述板的后节段处被固定到顶板1、底板2和侧板3、4。支撑环状运输构件的辊或滑动件可被固定在横梁8上和顶板I上，上述横梁和顶板示出有形成到横梁和顶板的固定孔。
[0062]在一些中间节段102的实施例中第二开口9被设置到顶板I和底板2，第一突起10被定位到第二开口，第一突起10被设置到侧板，以使底板、顶板和侧板彼此定位。第三开口 11以相应方式被设置到侧板，第二突起12被定位到第三开口，第二突起12被设置到横梁8，以将横梁定位到侧板，且同时定位到底板和顶板。
[0063]固定件3’、4’为与侧板相同的板且第一突起10和第二突起结合到横梁，使得输送机本体的部件数量少、使结构紧凑且牢固、减少了主要通过焊接制成的接头和连接的量并有助于组装。固定件和所述突起定位到顶板、底板和侧板中的开口 7、9和11形成组装布置的一部分及因此焊接中的固定布置的一部分(可焊接件构成焊接夹具的一部分)并简化和加速顶板、底板和侧板相对于彼此的定位。
[0064]开口17形成到侧板3和4的纵向侧，例如用于缆线和液压软管到第二液压缸108去。在中间节段的第二端，开口 18形成到侧板的相交指向侧，用于液压缸108，特别用于该液压缸的活塞杆。
[0065]中间节段到第二端包括支撑板13，该支撑板13支撑用于第二枢转轴线50的第二枢转销106且用于支撑使机头节段103枢转的第二液压缸108的固定件。顶支撑板13被固定到顶板I，而底支撑板13被固定到底板2。支撑板13包括多个第二支撑孔15’，这些第二支撑孔中的一个与顶板和底板中的液压缸支撑孔15—起使用。装配板16可被安装在两个第二支撑孔15’中以固定并支承安装液压缸108。
[0066]开口17和18形成在中间节段的中心线的两侧，第二支撑孔15’和液压缸支撑孔15使得能够将液压缸108放置在中心节段的中心线的期望侧，以将机头节段向一边枢转到相对于输送机的输送方向的右侧或左侧。
[0067]中间节段102的结构形成为开放的，其中在中间节段内的安装就变得容易，例如关于第二液压缸108的安装。因此，中间节段的焊接和表面精整在组装后时变得更容易且质量提尚
[0068]图5示出了组装后的根据优选实施例的机头节段103的调配件107，图6分离地示出了调配件的部分。
[0069]调配件107包括盖20，该盖20具有朝向机头节段的第一端收敛的顶表面。调配件在盖的侧面包括第一纵壁21，它们优选向盖的板材的下方弯曲。调配件的第二端包括第二竖直壁22，其相对于机头节段的纵向中心线交叉并优选向盖的板材的下方弯曲。
[0070]调配件107包括底部23，盖的竖直壁优选地通过焊接被固定到该底部。盖和底部在组装时形成箱。
[0071]调配件107的第一端包括具有孔25的枢轴24。枢轴24的孔25被固定到盖20和底部23 ο优选地，构成枢轴的套筒被焊接到形成于盖20的收敛的第一端的第四开口 26，并被焊接到形成于底部20中的对应点的第五开口 26 ’。
[0072]在图5中，凸缘27被固定到由盖20和底部23形成的盒的第二端，以例如用螺钉通过凸缘固定孔27’而在机头节段的侧面固定侧面轮廓113。通过在盖与底部之间固定枢轴25，形成调配件的主要部分的盒20、23、27在第一端处被与其他设置为开放结构，其中有利于调配件的表面精整。
[0073]图7示出了根据优选的实施例的装载节段101，其中调配件109固定到该装载节段的第一端。该装载节段包括侧面30，这些侧面通过横梁31彼此连结。横梁沿纵向以密集的距离定位，以接纳装载到输送机的大量材料。第一枢转点32在装载节段的用于第一枢转轴线40和第一枢转销104的第二端处被设置在侧面30之上。第二枢转点33被设置到第一枢转点32之下的侧面30，该第二枢转点用于固定第一液压缸105的第一端。
[0074]第一枢转轴线40的枢转点定位在中间节段102的结构的侧面，简化了装载节段101，其中枢转点可以被结合为板结构侧面30的一部分。优选地，上述侧面形成为被焊接在一起的板的开放结构。具有不同宽度的装载节段可通过选择被期望长度的横梁31连结而形成。优选地，横梁可通过从板弯曲并在端部处焊接固定凸缘而形成为在底部开放。如若必要，横梁31可通过螺栓连接被固定且横梁的一部分可被焊接到侧面30。因为装载节段由于螺接结构可被部分地运输，所以装载节段的运输比先前更有效。
[0075]图8示出了输送机本体100的可选中间区域，其中第二液压缸108位于中间节段102的上方。第二液压缸108位于顶板I的上方。于是输送带被调配为在第二液压缸108的上方行进。缸108的第一端通过第一固定件115被固定到中间节段的侧面，优选地被固定到侧板3。缸108的第二端通过第二固定件116被固定在调配件107的盖上。这种固定方法提供在盖20的区域选择缸的第二端的固定点的可能性。
[0076]在图8的实施例中，中间节段102的顶板I更靠近中间节段的第一端延伸。该可选顶板方案也可与图1中所示出的中间节段一起应用，且例如在图3和图4中示出的中间节段的横梁8可去掉。
[0077]根据一些实施例，第二液压缸108被固定到侧板3、4中的一个并位于底板2之下(图中未示)。
[0078]根据一些实施例，第二液压缸108被固定到顶板I并位于顶板之上(图中未示)。
[0079]根据一些实施例，第二液压缸108被固定到底板2并位于底板之下(图中未示)。
[0080]图9示出了矿物材料处理设施200。设施200包括被设置为侧式输送机的输送机本体100。输送机本体的中间节段102大致枢转到竖直位置，且机头节段103在设施200的侧面相对于设施200纵向枢转到运输位置。机头节段优选地降低到支架上(图中未示)。
[0081 ]图9的处理设施200包括:进料器203，用于将材料供给到破碎机201;以及排放输送机206，用于运输破碎后的产品远离处理设施。处理设施200也包括动力源和控制单元205。动力源例如可以是柴油马达或电动马达，其为处理单元和液压回路提供能量。
[0082]进料器、破碎机、动力源、侧式输送机和排放输送机被固定到设施的框架201，在该实施例中该框架还包括用于移动处理设施的轨座202。处理设施也可为完全或部分地基于轮子或可用腿移动。可选地，其可为例如用卡车或其他外部动力源移动的/可牵引的。除了上述提到的，处理设施也可为固定处理设施。
[0083]处理设施包括至少一个矿物材料筛、输送机或破碎机。矿物材料处理设施可以是破碎设施，其包括作为处理装置的破碎机。破碎机可以是例如颚式破碎机、圆锥破碎机、回转破碎机或冲击式破碎机。矿物材料处理设施可以是筛选设施，其包括作为处理装置的筛。筛可以是具有一层(deck)或多层的筛，例如，振动筛。筛可以是2层筛、3层筛或4层筛。筛可以是诸如格筛进料器或筛机(scalper)的预选筛。矿物材料处理设施可以是联合破碎筛选设施，其包括作为处理装置的破碎机和筛。
[0084]在下文中，列出了示例性实施例1到19。
[0085]示例I一种用于输送矿物材料的输送机本体100，其包括:中间节段102，具有第一端102’和第二端102”；第一枢转轴线40，穿过中间节段的第一端；以及
[0086]中间节段被设置成从输送机的运行位置围绕第一枢转轴线枢转到运输位置并回到运行位置；以及
[0087]第二枢转轴线50，穿过中间节段的第二端以从输送机的运行位置围绕第二枢转轴线使机头节段103向一边枢转，该机头节段通过第二枢转轴线可连接到中间节段;其中
[0088]中间节段102包括顶板1、底板2和固定在顶板与底板之间的竖直侧板3、4。
[0089]示例2根据示例I的输送机本体，其中，两个竖直侧板3、4包括在中间节段的第一端102’用于第一枢转轴线40的第一固定孔5。
[0090]示例3根据示例I或示例2的输送机本体，其中，顶板I和底板2均包括在中间节段的第二端102”用于第二枢转轴线50的孔14。
[0091]示例4根据示例I到3中任一个的输送机本体，其中，中间节段102朝向中间节段的第二端102”变窄。
[0092]示例5根据示例I到4中任一个的输送机本体，其中，顶板I和底板2朝向中间节段102的第二端102”变窄。
[0093]示例6根据示例I到5中任一个的输送机本体，其中，竖直侧板3、4的前端设置为从中间节段的侧面向内并朝向中间节段的第二端102”收敛。
[0094]示例7根据示例I到6中任一个的输送机本体，其中，第一枢转轴线40和第二枢转轴线50大致垂直。
[0095]示例8根据示例I到7中任一个的输送机本体100，其包括:装载节段101，中间节段102通过第一枢转轴线40被连接到该装载节段；以及至少一个第一液压缸105，其具有被连接到装载节段的第一端以及被连接到中间节段所包括的固定件3’、4’的第二端。
[0096]示例9根据示例8的输送机本体，其中，固定件3’、4 ’被结合到竖直侧板并被布置成穿过形成到底板2的第一开口 7。
[0097]示例10根据示例I到9中任一个的输送机本体，其中，第二液压缸108连接到中间节段102，以围绕第二枢转轴线50枢转机头节段103。
[0098]示例11根据示例10的输送机本体，其中，第二液压缸108被固定到顶板I或底板2。
[0099]示例12根据示例10的输送机本体，其中，第二液压缸108被固定到侧板3、4，并位于顶板I上方或底板2下方。
[0100]示例13根据示例10的输送机本体，其中，第二液压缸108被固定在顶板I与底板2之间。
[0101]示例14根据示例I到13中任一个的输送机本体，其包括机头节段103，且机头节段包括调配件107，该调配件的第一端具有枢轴24，该枢轴通过第二枢转轴线50被连接到中间节段102;输送机本体包括第二液压缸108，其具有被连接到中间节段的第一端和被连接到机头节段所包括的调配件107的第二端。
[0102]示例15根据示例14的输送机本体，其中，调配件107包括:盖20;第一竖直壁21，在盖的侧面被设置成朝向调配件的第一端收敛;第二竖直壁22，在调配件的第二端处；以及底部23，竖直壁21、22被固定到该底部。
[0103]示例16根据示例14的输送机本体，其中，机头节段103包括:纵梁113，其被附接到调配件；以及辊组件支架114，其被附接到纵梁。优选地，纵梁是沿纵向的开放轮廓。
[0104]示例17 —种矿物材料处理设施200，其包括:移动框架201,202；至少一个矿物材料处理装置201、203、206，其被附接到框架；以及至少一个输送机本体100，其包括具有第一端102’和第二端102”的中间节段102，以及
[0105]第一枢转轴线40，穿过中间节段的第一端，以及
[0106]中间节段被布置成从输送机的运行位置围绕第一枢转轴线枢转到运输位置并回到操作位置，以及
[0107]第二枢转轴线50，穿过中间节段的第二端，以从输送机的运行位置围绕第二枢转轴线使机头节段103向一边枢转，该机头节段通过第二枢转轴线可连接到中间节段，其中
[0108]中间节段102包括顶板1、底板2和固定在顶板I与底板2之间的竖直侧板3、4。
[0109]示例18根据示例17的处理设施，其中，当输送机本体100被枢转到运输位置时，中间节段102枢转到大致竖直位置，且被连接到中间节段的机头节段103枢转到在处理设施的纵向侧的旁边的大致水平位置。
[0110]示例19根据权利要求17或18的处理设施，包括作为矿物材料处理装置的以下中的至少一个:进料器203、预选筛、筛、破碎机201、排放输送机206。
[0111]前文的描述提供本发明的一些实施例的非限制性示例。本领域技术人员清楚的是，本发明并不局限于所提出的细节，而是本发明可实施为其他等价的装置。
[0112]以上公开的实施例的一些特征可被有益地使用而不使用其他特征。同样，前文的描述应被认为仅仅是示出本发明的原理，而不对其限制。因此，本发明的范围仅由所附的权利要求书限定。
【主权项】
1.一种用于矿物材料输送机的输送机本体(100)，包括: 中间节段(102)，具有第一端(102’)和第二端(102”)； 第一枢转轴线(40)，穿过所述中间节段的第一端(102’)； 所述中间节段(102)被布置成从所述输送机的运行位置围绕所述第一枢转轴线(40)枢转到运输位置并回到所述运行位置； 第二枢转轴线(50)，穿过所述中间节段(102)的第二端(102”)以从所述输送机的运行位置围绕所述第二枢转轴线(50)使机头节段(103)向一边枢转； 所述机头节段(103)通过所述第二枢转轴线(50)能连接到所述中间节段(102); 所述中间节段(102)包括顶板(I)、底板(2)和固定在所述顶板(I)与所述底板(2)之间的竖直侧板(3、4)。2.根据权利要求1所述的输送机本体(100)，其中，两个竖直侧板(3、4)在所述中间节段(102)的第一端(102’)形成用于所述第一枢转轴线(40)的第一固定孔(5)。3.根据权利要求1或2所述的输送机本体(100)，其中，所述顶板(I)和所述底板(2)均在所述中间节段(102)的第二端(102”)形成用于所述第二枢转轴线(50)的孔。4.根据前述任一权利要求所述的输送机本体(100)，其中，所述中间节段(102)朝向所述中间节段(102)的第二端(102”)变窄。5.根据前述任一权利要求所述的输送机本体(100)，其中，所述顶板(I)和所述底板(2)朝向所述中间节段(102)的第二端(102”)变窄。6.根据前述任一权利要求所述的输送机本体(100)，其中，所述竖直侧板的前端被设置为从所述中间节段(102)的侧面向内并朝向所述中间节段(102)的第二端(102”)收敛。7.根据前述任一权利要求所述的输送机本体(100)，其中，所述第一枢转轴线(40)和所述第二枢转轴线(50)大致垂直。8.根据前述任一权利要求所述的输送机本体(100)，包括:装载节段，所述中间节段(102)通过所述第一枢转轴线(40)被连接到该装载节段；以及至少一个第一液压缸，其具有被连接到所述装载节段的第一端(102’)以及被连接到所述中间节段(102)所包括的固定件的第二端(102”)。9.根据权利要求8所述的输送机本体(100)，其中，所述固定件被结合到所述竖直侧板并被设置成穿过形成于所述底板(2)的第一开口。10.根据前述任一权利要求所述的输送机本体(100)，其中，第二液压缸连接到所述中间节段(102)，以围绕所述第二枢转轴线(50)枢转所述机头节段(103)。11.根据权利要求10所述的输送机本体(100)，其中，所述第二液压缸被固定到所述顶板(I)或所述底板(2)。12.根据权利要求10所述的输送机本体(100)，其中，所述第二液压缸被固定到所述侧板，并位于所述顶板(I)上方或所述底板(2)下方。13.根据权利要求10所述的输送机本体(100)，其中，所述第二液压缸被固定在所述顶板(I)与所述底板(2)之间。14.根据前述任一权利要求所述的输送机本体(100)，包括机头节段(103)，且所述机头节段(103)包括调配件，该调配件的第一端(102’)具有枢轴，该枢轴通过所述第二枢转轴线(50)被连接到所述中间节段(102);所述输送机本体(100)包括第二液压缸，其具有被连接到所述中间节段(102)的第一端(102’)和被连接到所述机头节段(103)所包括的调配件的第二端(102”)。15.根据权利要求14所述的输送机本体(100)，其中，所述调配件包括:盖;第一竖直壁，在所述盖的侧面被设置成朝向所述调配件的第一端(102’)收敛;第二竖直壁，在所述调配件的第二端(102”)处；以及底部，所述竖直壁被固定到所述底部。16.根据权利要求14或15所述的输送机本体(100)，其中，所述机头节段(103)包括:纵梁，其被附接到所述调配件；以及辊组件支架，其被附接到所述纵梁。17.一种矿物材料处理设施，包括:移动框架;至少一个矿物材料处理装置，其被附接到所述框架；以及至少一个输送机本体(100)，其包括具有第一端(102’)和第二端(102”)的中间节段(102)，以及 第一枢转轴线(40)，穿过所述中间节段的第一端(102 ’)；和 所述中间节段(102)被设置成从所述输送机的运行位置围绕所述第一枢转轴线(40)枢转到运输位置并回到所述运行位置；以及 第二枢转轴线(50)，穿过所述中间节段(102)的第二端(102”)， 以从所述输送机的运行位置围绕所述第二枢转轴线(50)使机头节段(103)向一边枢转，该机头节段(103)通过所述第二枢转轴线(50)能连接到所述中间节段(102)，其中 所述中间节段(102)包括顶板(I)、底板(2)和固定在所述顶板(I)与所述底板(2)之间的竖直侧板。18.根据权利要求17所述的处理设施，其中，当所述输送机本体(100)被枢转到所述运输位置时，所述中间节段(102)大致枢转到竖直位置，且被连接到所述中间节段(102)的机头节段(103)被枢转到所述处理设施的纵向侧的旁边的大致水平位置。19.根据权利要求17或18所述的处理设施，包括作为矿物材料处理装置的以下中的至少一个:进料器、预选筛、筛、破碎机、排放输送机。
【文档编号】B65G41/00GK106061871SQ201580007163
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2015年1月15日
【发明人】劳里·沙里宁
【申请人】美卓矿物公司