专利名称：：一种铝硅矿物选矿分离的方法
技术领域：
：一种铝硅矿物选矿分离的方法，涉及一种一水硬铝石型铝土矿浮选脱硅的方法。
背景技术：
：随着我国铝工业的高速发展，优质铝土矿资源日益减少将严重影响我国氧化铝工业的可持续发展。应用经济合理的选矿方法提高铝土矿品位，除去一水硬铝石型铝土矿中的有害铝硅酸盐杂质，是解决该问题行之有效的途径。目前，铝土矿的正浮选脱硅技术和工艺已相对成熟，其技术关鍵体现在铝土矿磨矿后的粗细粒级的处理方式上。其中，将原矿磨矿后分级的粗粒直接作为精矿、细粒进入浮选的工艺，粗粒4青矿品位偏低，且由于入选矿石品位波动会明显影响综合精矿品位；同时，粗粒矿物的分离，造成参与浮选作业的细粒级矿物的矿浆浓度偏低，使实际入选矿石单位耗药量大，泡沫发粘、难碎，泡沫流动性差；在粗细粒级全闭路浮选工艺流程中，铝土矿需要细磨，能耗高、磨机产能小，加上粗细粒级表面性质差异，造成粗粒沉槽严重，尾矿品位高，回收率低，产品脱水困难；在尾矿再分级流程中，工艺流程非常复杂，尾矿难于沉降，回水利用率低。况且铝土矿中目的矿物一水硬铝石较脉石矿物的密度大、性脆，加上设备分级效率不高，多次循环磨矿，易于过磨，造成磨矿机生产能力下降、能耗上升，选矿成本加大；而且，过磨而产生的矿泥，对选别、产品脱水、尾矿沉降造成很大困难。总之，磨矿与入选矿浆的粒级分布是正浮选必须解决的关键问题，正浮选工业生产中存在的系列的问题，与矿浆的粒级组成有很大的关系。
发明内容本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能使入选矿浆的粒级分布合理、有效降低选矿成本、提高浮选回收率的铝硅矿物选矿分离的方法。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于是将原铝硅矿物磨矿后直接进行粗选，浮出的泡沫作为精矿产品或进行精选；将粗选底流进行分级，粗粒级进入二段磨矿，磨矿产物返回粗选；细粒级进入扫选作业；精选底流、扫选泡沫顺序返回前一作业。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的原矿磨矿过程，其磨矿细度为小于0.074mm含量为30°/。-80%。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗选过程，当粗选泡沬的铝硅比大于等于8.5时，浮选泡沬作为精矿。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗选过程，当粗选泡沬的铝硅比小于8.5时，粗选泡沬再进行1-2次精选，最后一次精选作业泡沬作为精矿产品，各次精选底流顺序返回到前一作业。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗选底流经过分级，细粒进行扫选，粗粒进入二段磨矿。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的分级过程，分级后细粒小于0.074mm含量为80%-圃。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗粒进入二段磨矿后，排矿产物返回到粗选。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的二段磨矿过程，磨矿细度为小于0.074mm含量为30%~90%。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的细粒进行扫选，当扫选底流铝硅比小于等于1.2,扫选泡沬返回到粗选，底流作尾矿排放。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的细粒进行扫选，当扫选底流铝硅比大于1.2，再进行2-3次扫选，扫选泡沬依次顺序返回前一作业，最后一次扫选底流作尾矿排放。本发明的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的原矿磨矿过程，磨矿设备可釆用球磨机、棒磨机或自磨机；分级设备为振动筛、水力旋流器、胡基圆锥分级机等。本发明方法采用降低一段磨矿细度，减少了合格粒级在磨机中的循环次数，避免了目的矿物的过磨和大量脉石矿物的微细粒级的产生，降低了选矿成本；粗磨后的矿浆，采用浮选设备进行快速浮选，将矿浆中的合格粒级快速浮出，而且大量的微泡能够将矿化完全的品位较高的粗粒矿物及富集合体"拱抬"浮出，减轻了过磨，节省了磨矿能耗，提高了有价矿物的回收率；粗选泡沬产品如果品位不高，就进行一次或两次精选，保证精矿的品质；粗选底流进入分级装备，细粒级进入扫选作业，控制了尾矿的粗粒级含量，降低了尾矿品位，保证了选别指标；精矿微细粒级大大减少，粗粒级增加，有利于沉降和产品脱水，过滤产品水份低，与拜尔法溶出要求粒度较粗、低水份的精矿相一致。本发明的方法解决了磨矿与入选矿浆合理粒级分布问题，精矿微细粒级大大减少，粗粒级增加，解决了过滤产品水份高的问题。图l本发明的方法的原则工艺流程图。具体实施例方式一种铝硅矿物选矿分离的方法，将原铝硅矿物进入一段磨矿机进行粗磨，粗磨矿浆经与选矿药剂作用后进入到浮选设备进行粗选；浮出的泡沫产品或作为精矿产品，或进入进行一次或两次精选，最后一次精选作业泡沫作为最终精矿，精选作业底流依次顺序返回；粗选底流进入分级装备，粗粒级进入二段磨矿，细粒级进入扫选作业；二段磨矿排矿产品返回粗选作业；扫选作业可以是一次扫选也可以是多次扫选，最后一次扫选底流作为尾矿排出，扫选泡沫依次顺序返回，第一次扫选泡沫返回粗选作业。下面结合实例对本发明的方法作进一步的说明。实施例1以山西晋南低品位铝土矿为试验矿样，其化学组分见表1，矿物组成见表2。表1山西晋南低品位铝土矿化学组分<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>表2山西晋南低品位铝土矿物相组成__物相一水硬铝石伊利石高玲土赤铁矿方解石金红石锐钛矿含量％60.14.724.64.71.80.91.3工艺设备一段磨矿采用格子型球磨机，粗选设备为微泡浮选机，二段磨矿采用溢流型磨矿机，分级装备为水力旋流器。工艺流程见工艺原则流程图(附图l)，采用两次精选、两次扫选流程。工艺参数一段磨矿细度为40.7%,二段磨矿细度为65.5%，分级细粒级-0.074mm含量为98%,药剂制度为常规的正浮选药剂制度。工艺指标见表3。表3实例1浮选指标产品A1203(%)Si02(%)A/S产率％回收率％原矿60.5813.994.33100.00100.00精矿67.916.3410.7174.5083.52尾矿39.1636.351.0825.5016.48由表3可知，通过发明专利工艺指标的选别，获得精矿铝硅比10.71，产率为74.5%的良好指标。对精矿进行了进行了筛分，筛分结果见表4。_表4实例1精矿筛分分析_产率(％)粒级(mm)部分累计+0.150.450.45-0.15+0.1063.864.31-0.106+0.07412.7317.04-0.074+0.03832.4449.48-0.038+0.02123.7973.27-0.02126.73100.00合计100.00100.00由表4可知，精矿中-21jam含量仅为26.73。/。，-38iLim含量为50.52°/。，而常规工艺流程精矿-21jum含量为40°/。左右，较大幅度的P争低了精矿中的细粒级，为快速沉降和产品脱水打下了良好的基础。实施例2以山西晋南低品位铝土矿为试验矿样，矿样性质见表1、表2。工艺设备一段磨矿采用格子型球磨机，粗选设备为充气式机械搅拌浮选机，二段磨矿采用溢流型磨矿机，高效分级装备为水力旋流器。工艺流程见工艺原则流程图(附图l),采用两次精选、两次扫选流程。工艺参数一段磨矿细度为77.23%,二段磨矿细度为88.69%,高分级细粒级-0.074mm含量为90.0°/，药剂制度为常规的正浮选药剂制度。工艺指标见表5。表5实例2浮选指标<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>由表5可以看出，改变了某些工艺参数和粗选浮选机，采用发明专利的流程，获得了产率为74.11%,铝硅比为9.62的良好指标，较微泡浮选机指标稍差，主要原因可能是细度较细，机械夹杂严重，泡沫结构也没有微泡浮选机好的原因所致。对精矿进行了筛析，筛析结果见表6。_表6实例2精矿筛分分析_产率(％)粒级(mm)-<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>-0.02131.11100.00合计100.00100.00由表6可以看出，精矿粗粒级较实例1有所减少，细粒级增加，但也比常规浮选工艺的精矿粒级分布改善了;f艮多。实施例3以山西晋南低品位铝土矿为试验矿样，矿样性质见表1、表2。工艺设备一段磨矿采用格子型球磨机，粗选设备为浮选柱，二段磨矿采用溢流型磨矿机，分级装备为振动筛。工艺流程见工艺原则流程图(附图l)，采用两次精选、两次扫选流程。工艺参数一段磨矿细度为62.4%，二段磨矿细度为71.23%,分级细粒级-0.04mm含量为95%，药剂制度为常规的正浮选药剂制度。工艺指标见表7。_表7实例3浮选指标_;产品Al203(%)Si02(%)A/S产率％回收率％原矿60.5813.994.33100.00100.00精矿67.986.7710.0474.2183.27尾矿39.2934,761.1325.7916.73对精矿进行了筛析，筛析结果见表8。_表8实例3精矿筛分分析_产率(％)粒级(mm)-__+0.150.570.57-0.15+0.1064.324.89-0.106+0.07414.1719.06-0.074+0.03831.9951.05-0.038+0.02123.1174.16-0.02125.84100.00合计100.00100.00实施例4以河南巩义低品位铝土矿为试验矿样，矿样性质见表9。表9河南巩义某矿样化学组分化学组分A1ASi02FeATi02K20Na20CaOA/S含量％61.0212.936.473.040.780.530.684.72工艺设备一段磨矿采用格子型球磨机，粗选设备为微泡浮选机，二段磨矿采用溢流型磨矿机，分级装备为水力旋流器。工艺流程见工艺原则流程图(附图l),采用一次精选、两次扫选流程。工艺参数一段磨矿细度为50.16%,二段磨矿细度为65.73%，分级细粒级-0.074隨含量为97.24°/。，药剂制度为常规的正浮选药剂制度。工艺指标见表IO。_表IO实例4浮选指标_产品Al203(°/。)SK)2(%)A/S产率％回收率％原义户61.0212.934.72100.00100.00精矿67.116.749.9677.7385.49尾矿39.7634.541.1522.2714.51对精矿进行了筛析，筛析结果见表11。_表8实例ll精矿筛分分析_产率(％)粒级(mm)-_fj^_+0.151.031.03-0.15+0.1064.395.42-0.106+0.07414.6120.03-0.074+0,03830.9450.97-0.038+0.02124.3675.33-0.02124.67100.00合计100.00100.00权利要求1.一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于将原铝硅矿物磨矿后直接进行粗选，浮出的泡沫作为精矿产品或进行精选；将粗选底流进行分级，粗粒级进入二段磨矿，磨矿产物返回粗选；细粒级进入扫选作业；精选底流、扫选泡沫顺序返回前一作业。2.根据权利要求1所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的原矿磨矿过程，其磨矿细度为小于0.074mm含量为30°/。-80%。3.根据权利要求l所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗选过程，当粗选泡沫的铝硅比在大于等于8.5时，浮选泡沬作为精矿。4.根据权利要求1所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗选过程，当粗选泡沫的铝硅比小于8.5时，粗选泡沫再进行1-2次精选，精选底流顺序返回前一作业，最后一次精选泡沬作为精矿产品。5.根据权利要求1所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗选底流经过分级，细粒进行扫选，粗粒进入二段磨矿。6.根据权利要求1所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的分级过程，分级后细粒级小于O.074mm含量为80%-100°/0。7.根据权利要求1所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的粗粒进入二段磨矿后，排矿产物返回到粗选。8.根据权利要求1所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的二段磨矿过程，其磨矿细度为小于0.074mm含量为30%~90%。9.根据权利要求1所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的细粒进行扫选，当扫选底流铝硅比小于等于1.2，扫选泡沫返回到粗选，底流作尾矿排放。10.根据权利要求l所述的一种铝硅矿物选矿分离的方法，其特征在于所述的细粒进行扫选，当扫选底流铝硅比大于1.2，再进行2-3次扫选，扫选泡沫顺序返回前一作业，最后一次扫选底流作尾矿排放。全文摘要一种铝硅矿物选矿分离的方法，涉及一种一水硬铝石型铝土矿浮选脱硅的方法。其特征在于是将原铝硅矿物磨矿后直接进行粗选，浮出的泡沫作为精矿产品或进入精选；将粗选底流进行分级，粗粒级进入二段磨矿，磨矿产物返回粗选；细粒级进入扫选作业；精选底流、扫选泡沫顺序返回前一作业。本发明的方法解决了磨矿与入选矿浆合理粒级分布问题，精矿微细粒级大大减少，粗粒级增加，解决了过滤产品水分高的问题。文档编号B03D1/00GK101176863SQ20071017965公开日2008年5月14日申请日期2007年12月17日优先权日2007年12月17日发明者李旺兴,陈兴华,陈湘清申请人:中国铝业股份有限公司