防漆雾密封装置及相应的双链输送机、喷漆室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动喷漆技术领域，特别涉及一种双链输送机防漆雾密封装置及相应的双链输送机、喷漆室。
【背景技术】
[0002]涂装车间喷漆系统中所用双链输送机的传动装置用万向联轴节连接到室外，用C形托架来支撑，C形托架固定在牵引链条12的外链板上，喷漆室配置了两个独立的链条密封板11，将链条12密封以避免漆雾污染，如图9所示。但由于双链输送机外护板201、内护板202间存在着间隙，因此目前设备对链条12的密封效果不佳，喷漆室系统存在机器人漆雾(特别是清漆选用双组份涂料)对双排链式输送机的链条12沾染恶化，导致输送机出现爬行，带来喷漆质量问题、设备停机及存在输送机与机器人相撞的风险。由于车间生产量的需要、为避免双链输送机爬行故障，需运行一个周期后进行停产来清理链条漆渣。
[0003]中国实用新型专利公报公开了“一种双链输送机”方案，其每个框架上位于输送链条的两侧分别安装有一对内、外护板，机架两侧的外护板上方分别设置有从外侧和上方对滑撬撬靴进行防护的撬靴护罩结构，护罩结构的内侧罩沿向内至少延伸至竖向投影与相对的内护板对应顶部重叠的位置，防护结构将链条和滑撬撬靴包裹在内，以避免喷漆时漆雾沾染到链条和滑撬撬靴的底面。但由于该方案中的上罩板的折边与滑撬支腿间仍存在着间隙以使滑撬支腿通过，因此，还是会不可避免地使漆雾污染相关构件。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种防漆雾密封装置，以为双链输送机的两护板间的缝隙提供遮盖物，避免链条被漆雾污染。
[0005]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0006]一种防漆雾密封装置，包括设于双链输送机入口两侧的开口支架与密封护板，所述开口支架的底面与输送机外护板的上端水平面相贴合；所述密封护板有多块，最上端的密封护板的内侧与所述开口支架的外侧相贴合，位于所述最上端的密封护板下的其他密封护板，结构均与所述最上端的密封护板的结构相近似，所述最上端的密封护板与所述其他密封护板的外端，均与所述输送机外护板的上端水平面于上下方向相叠置，且相互间经上下方向延伸的紧固件固定联接，所述密封护板间呈直线排列且每一密封护板的自由端斜向上折弯，所有密封护板中较下一块与其上方的一块间于前后方向部分重叠，且较下一块向后突出上一块；所述最上端的密封护板的自由端位于滑撬立柱的外侧，所有密封护板将所述输送机外护板、输送机内护板间的缝隙遮盖。
[0007]进一步的，所述密封护板为开口朝外的W状截面结构，其各弯角处弧形过渡。
[0008]进一步的，所述紧固件为螺栓，所述螺栓于所述输送机外护板上沿前后方向相隔设有至少两个。
[0009]再进一步的，所述密封护板的固定端的上方固定有罩于螺栓上的护罩。
[0010]进一步的，所述开口支架的上端为Z字形，其两折角为直角。
[0011]本实用新型的工作原理如下:最上端的密封护板在开口支架的作用下，一直处于打开状态。滑橇带工件进入喷漆室时，其滑撬前踏板、滑撬前支撑、滑撬中支撑、滑撬后踏板依次通过打开的最上端的密封护板进入本实用新型所述的防漆雾密封装置，上一块密封护板作为导向板将下一块密封护板打开，由于每片密封护板密封端的边缘折弯，与滑橇为圆弧面接触，因此滑橇运行顺畅。在滑撬前支撑、滑撬中支撑位置时，密封护板处于打开状态，通过后，密封护板由于本身的弹性自动落下，密封护板将输送机外护板、输送机内护板之间的缝隙盖住。
[0012]相对于现有技术，本实用新型所述的防漆雾密封装置具有以下优势:
[0013](I)本实用新型所述的防漆雾密封装置利用密封护板的弹性作用，通过密封护板随滑橇的运动自动闭合，将双链输送机护板之间的缝隙盖住，在不影响滑橇运行的同时起到密封作用，能阻止漆雾对双链输送机的链条造成污染，避免出现爬行现象，从而保证了喷漆质量及喷漆机器人的运行安全；
[0014](2)本实用新型所述的护罩用于对联接所有密封护板的螺栓进行防护，避免其被漆雾污染，便于密封护板的拆装与维修。
[0015]本实用新型的另一目的，在于提出一种双链输送机，以防止其链条被漆雾污染。
[0016]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0017]—种双链输送机，它带有输送机外护板、输送机内护板，它还包括前述结构的防漆雾密封装置，该防漆雾密封装置连接于所述双链输送机的开口与所述输送机外护板、所述输送机内护板之间。
[0018]本实用新型还有一个目的，旨在提出一种喷漆室，以防止其链条被漆雾污染。
[0019]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0020]一种喷漆室，它包括前述结构的双链输送机。
[0021]所述双链输送机、喷漆室与上述防漆雾密封装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。
[0022]本实用新型的所述防漆雾密封装置适用于各种双链输送机，进一步地应用于各种自动喷漆系统。
【附图说明】
[0023]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0024]图1为本实用新型实施例1所述的防漆雾密封装置与滑撬100、双链输送机200的装配关系的示意图，图中不带文字的箭头表示漆雾的喷射方向，带文字的箭头表示方位；
[0025]图2为表示图1所示实施例中开口支架1、密封护板3及护罩4间位置关系的俯视结构示意图，不带文字的箭头表示双链输送机200的运动方向，带文字的箭头表示方位；
[0026]图3为图1所示整体机构于本实用新型实施例1所述的防漆雾密封装置中密封输送机外护板201与输送机内护板202之间存在缝隙状态下的断面结构示意图，不带文字的箭头表示漆雾的喷射方向，带文字的箭头表示方位；
[0027]图4为图1所示整体机构的运行状态俯视图，图中箭头表示双链输送机200的前进方向，标号a?c表示密封护板3处于打开或密封时的不同状态；
[0028]图5-1为本实用新型实施例1中的开口支架I的断面结构示意图；
[0029]图5-2为图5-1的侧视图；
[0030]图5-3为图5-1的俯视图；
[0031]图6-1为本实用新型实施例1中最上端的密封护板301断面结构示意图；
[0032]图6-2为图6-1的俯视图；
[0033]图7-1为本实用新型实施例1中的其他密封护板302的断面结构示意图；
[0034]图7-2为图7-1的俯视图；
[0035]图8-1为本实用新型实施例1中护罩4的断面结构示意图；
[0036]图8-2为图8-1的仰视图；
[0037]图8-3为图8-1的侧视图；
[0038]图9为现有技术中喷漆系统的局部结构示意图。
[0039]附图标记说明:
[0040]1-开口支架，100-滑橇，101-滑撬前踏板，102-滑撬前支撑，103-滑撬中支撑，104-滑撬后踏板，200-双链输送机，201-输送机外护板，202-输送机内护板，3-密封护板，301-最上端的密封护板，302-其他密封护板，4-护罩，5-螺栓，11-链条密封板，12-链条。
【具体实施方式】
[0041]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0042]另外，在本实用新型的实施例中所提到的“上”、“下”、“左”与“右”，是以图2为前提的方位，即是以图2为基础进行的方位指向；所提到的“前”，垂直图2所在纸面指向读者的方向，也是双链输送机前进的方向，“后”是与其前进方向相反的方向，也就是垂直图2所在纸面远离读者的方向。
[0043]以下实施例中上述方位词的使用，仅为便于对相关构件的相对位置进行文字描述而为之，非为对相应构件的绝对方位的限定。
[0044]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0045]实施例1 一种防漆雾密封装置
[0046]本实施例用于装配于喷漆系统中的滑撬100与双链输送机200之间，参考图1一图9。
[0047]本实施例所述的防漆雾密封装置，如图1与图3所示，包括设于双链输送机200入口两侧的开口支架1、密封护板3及护罩4。
[0048]开口支架I的结构如图5-1、图5-2与图5_3所示，其上端为两折角为直角的Z字形。开口支架I的底面端与输送机外护板201的上端的水平面相贴合。
[0049]密封护板3有多块(实际块数可根据喷漆室的实际尺寸以及密封护板3的实际长度，同时依据输送机外护板201与输送机内护板202间的缝