电梯用钢丝绳制动器的失电触发装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种电梯用钢丝绳制动器的触发装置，尤其是一种失电触发装置。
【背景技术】
[0002]目前，电梯用钢丝绳制动器的锁钩触发都是采用得电触发方式，而得电触发控制方式存在外电源缺失、备用电源不足、电路和设备故障时，触发装置都不能触发制动器的开关(锁钩)机构，造成安全风险程度高。具体来说:得电触发方式纵横向安全链长，纵向上从电源、控制逻辑单元、电磁铁、备用电源到触发装置形成的安全链较长，横向上得电触发过程故障检测监视环节多，实现无故障监测反馈较为困难，其中一个环节出现故障都会造成开关(锁定)机构打开失效的致命风险，使制动器不能动作；同时，得电触发持续电流较大，后备电源所需容量大，系统响应慢，功耗高。
【发明内容】
[0003]为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种失电触发装置，其用较小的电磁力获得较大行程前提下，具有较大打开开关(锁定)机构的作用力，解决了失电状态下，安全打开开关(锁定)机构的问题。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:电梯用钢丝绳制动器的失电触发装置，包括框架、电磁铁、冲击杆，冲击杆竖向活动式地穿过框架，冲击杆的上下两端分别处于框架的之外，冲击杆的上段装有限位缓冲垫，下端为冲击端；电磁铁安装于框架上；设一蓄能件，该蓄能件对冲击杆具有一个向下的作用力；冲击杆安装一楔块，楔块处于框架内，楔块的两侧各形成朝下的斜面；框架的底边安装两摆动式支撑杆，支撑杆的上部形成支撑杆斜面，支撑杆斜面与楔块同侧的斜面相适配；电磁铁的电磁轴内端转动配合支撑杆的上部，在电磁轴的作用下，支撑杆保持竖直状态，且，通过支撑杆斜面与楔块斜面的相触，锁定冲击杆。
[0005]所述的失电触发装置，支撑杆的上部形成支撑杆槽；电磁轴的内端形成一条槽口，该槽口活动式地夹于支撑杆的两侧，且，该槽口装有支撑杆销，支撑杆销转动式地置入支撑杆的槽。
[0006]所述的失电触发装置，电磁铁外壳内置一吸合盘，吸合盘的第一侧面正对端盖的内侧面；吸合盘的第二侧面正对电磁轴的一端。
[0007]所述的失电触发装置，电磁铁外壳的第二侧面形成凸起式锥面；电磁轴的相对应端部形成锥孔，且该锥孔与吸合盘的锥面相适配。
[0008]所述的失电触发装置，电磁铁的外壳通过安装板而固定安装于框架。
[0009]所述的失电触发装置，电磁铁外壳内装线圈架，电磁轴活动式地穿过线圈架、安装板。
[0010]所述的失电触发装置，冲击杆的下端装有冲击螺钉，冲击螺钉的上方装入缓冲垫或挡圈。
[0011]所述的失电触发装置，蓄能件是弹簧；冲击螺钉的下段外套所述的弹簧，弹簧的上下端面分别顶于框架的下边表面、缓冲垫或挡圈。
[0012]所述的失电触发装置，弹簧之外套有弹簧套，弹簧套的下端搁于缓冲垫或挡圈之上，弹簧套的高度小于常态下弹簧的长度。
[0013]所述的失电触发装置，框架的两侧各安装一所述的电磁铁，两电磁铁对称地安装于框架两侧。
[0014]经对现有技术文献检索发现，现行钢丝绳制动器触发机构都是得电触发，从降低安全控制风险的角度来说，失电触发安全性更好，对于行程小、作用力小的失电触发来说，实现相对容易，但对大行程下大作用力来说，需大功率电磁铁长期处于通电保持状态才能实现，大功率电磁铁带来大电流，发热量高，所需后备电源容量大，功耗高，易造成过热损坏。为此，本实用新型采用电磁铁直接吸合方式和电磁铁加中间机构方式，从低风险、小电流、低能耗、小尺寸、低成本、长寿命的角度来解决失电触发难题。
[0015]本实用新型电磁铁直接吸合方式主要采用电磁铁加开关(锁定)机构和电磁铁加蓄能冲击机构两种实现方式，其中电磁铁加开关(锁定)机构是通过电磁铁直接吸合锁定开关，电磁铁失电时，靠被锁定对象的作用力自动打开开关(图1、2)。电磁铁加蓄能冲击机构是电磁铁与蓄能冲击机构一体，在设计上将电磁铁的铁芯和蓄能冲击机构合为一体(图3、4)，电磁铁失电时，通过冲击杆的冲击打开开关(锁定)机构。
[0016]对于失电触发来说，纵横向安全链短，只需监测执行单元无故障和采用双冗余设计来解决误动作，大大降低了触发控制的安全风险和监测控制的成本。失电触发方式的触发机构需长期保持蓄能状态，解决小电流、低功耗、小尺寸、自复位的电磁和大行程下大作用力的问题，是解决失(断)电触发的关键所在。
[0017]本实用新型采用电磁铁加中间机构实现，通过中间放大机构，减小维持电磁铁的电磁力，从而降低电磁铁电流、能耗和成本，提高长期通电电磁铁的寿命和电磁铁的自动复位可实现，其电磁铁、蓄能冲击结构和复位结构简单，便于实现。
【附图说明】
[0018]图1是触发方式为电磁铁加开关(锁定)机构的原理结构简图。
[0019]图2是触发方式为电磁铁加开关(锁定)机构的原理结构的局部简图。
[0020]图3是触发方式为电磁铁加蓄能冲击机构的原理结构简图。
[0021]图4是触发方式为电磁铁加蓄能冲击机构的原理结构的局部简图。
[0022]图5是本实用新型实施例1的外形结构图。
[0023]图6是本实用新型实施例1的局部结构图。
[0024]图7是本实用新型实施例1的内部构造局部图。
[0025]图8是本实用新型实施例1的电磁铁结构图。
[0026]图1 一 4中:1.手动拉环，2.限位缓冲垫，3.冲击杆，4.电磁铁，5.冲击螺钉，6.开关(锁定机构)，7.吸合盘，8.蓄能(或冲击)弹簧。
[0027]图5 — 8中:1.手动拉环，2.限位缓冲垫，3.冲击杆，4.电磁铁，5冲击螺钉，8.蓄能弹簧，9.框架，10.楔块，11.支撑杆销，12.支撑杆，13.挡圈，14.支撑杆转轴，15.吸合盘，16.电磁铁端盖，17.隔套，18.弹簧套，19.电磁轴，101.电磁铁外壳，102.电磁铁安装板，103.线圈架，151.锥面，501.支撑杆斜面，502.支撑杆槽。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型优选实施例作详细说明。
[0029]图1-2显示的触发方式为电磁铁加开关(锁定)机构，其原理是:当电磁铁通电时，通过电磁力将吸合盘吸合到电磁铁外壳上，此时，电磁铁克服开关向下的作用力F，从而保持开关处于关闭状态。当电磁铁失电时，开关失去保持力，受开关作用力F的作用，开关被打开。本方式依靠开关(锁定)机构作用力打开，中间控制环节少，控制过程故障率低，且为双冗余设计，提高了安全性。
[0030]图3-4显示的触发方式为电磁铁加蓄能冲击机构，其原理为:冲击杆与开关保持一定距离或接触，当电磁铁通电时，通过电磁力将吸合盘吸合到电磁铁外壳上，此时，电磁铁克服蓄能弹簧的作用力，从而保持冲击杆锁定和开关处于关闭状态。当电磁铁失电时，蓄能弹簧被释放，带动冲击杆向下运动，开关被打开。本方式依靠中间蓄能冲击机构在失电状态下打开开关(锁定)机构，中间控制环节少，控制过程故障率低，且为双冗余设计，提高了安全性。
[0031]实施例1
[0032]参见图5-8，框架9呈方体框状，冲击杆3竖向活动式地穿过框架9的上下两边沿，冲击杆3的两端都处于框架9之外，冲击杆3的上端固定连接手动拉环1，冲击杆3的上段还装有限位缓冲垫2，限位缓冲垫2处于框架9的上边与手动拉环I间。