一种防粘堵的星形卸料器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于料仓卸料的星形卸料器，特别是一种防粘堵的星形卸料器。
【背景技术】
[0002]在有色金属冶炼行业，现有的负压气流输送混料器是在上部料仓与下部负压气流输送系统之间设置星型卸料器而实现的。混料器工作时，上部料仓的物料靠自重落下充填在料仓下部的星型卸料器叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出进入负压气流输送系统。但有色冶炼行业的烟尘大多具有很强的黏粘性，下料时，烟尘会直接粘附在星型卸料器叶片之间的空隙中，影响物料落下的效率，空隙被烟尘堵塞时，星形卸料器形同虚设，无法下料。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是，针对上述现有技术的不足，提供一种造价低廉、操作简单的防粘堵的星形卸料器。
[0004]为达上述目的，本实用新型提供的防粘堵的星形卸料器，包括一壳体，该壳体内设有转子叶轮，该转子叶轮相对的壳体上设有贯通壳体的清灰孔，位于该壳体外侧的风机经吹气管道连接该清灰孔。
[0005]上述方案的进一步改进为，该清灰孔的孔径为20mm到40mmo
[0006]本实用新型通过在星形卸料器壳体上加设一个清灰孔，其孔径根据星形卸料器的功率大小来确定，功率越大，孔径越大，孔径在范围20mm到40mm，再借助一风机经吹气管道对清灰孔吹风，使得粘附在星型卸料器叶轮的叶片空隙中的烟尘被吹走，落到下方的负压气流输送系统的输送管道中。同时，可以通过控制风机的效率，使得负压气流输送系统中的气料比达到理想比例。
[0007]与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为:本实用新型在星形卸料器壳体上加设清灰孔之后，粘附在星型卸料器叶片空隙中的烟尘能够被吹到负压气流输送系统的输送管道内，防止了星型卸料器下料时的堵塞；减少了原有星型卸料器叶片的清洗，节约了人工成本，提高了生产线的生产效率。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型结构示意图。
[0009]图2为本实用新型使用状态图。
[0010]在图中:1、吹气管道；2、风机；3、清灰孔；4、负压气流输送系统；5、叶片；6、叶片空隙；7、星形卸料器；8、法兰；9、料仓；I O、壳体；11、转子叶轮；12、电机。
【具体实施方式】
[0011]如图1、图2所示，本实用新型防粘堵的星形卸料器一实施例包括一壳体I O，该壳体10内设有转子叶轮11，该转子叶轮11相对的壳体10上设有贯通壳体10的清灰孔3，位于该壳体10外侧的风机2经吹气管道I连接该清灰孔3。
[0012]本实用新型使用时，星形卸料器的转子叶轮的叶片不停匀速转动，使料仓9里的烟尘被输送到负压气流输送系统4的输出管道，黏粘性很强的烟尘从料仓9落下时，粘附在叶片空隙6中，造成下料不均匀、不连续、甚至无法下料。此时，打开风机2，通过吹气管道I经清灰孔3向星型卸料器吹风，粘附在叶片空隙6中的烟尘会被吹落到负压气流输送系统4中，用作后续处理，防止了星形卸料器管道的堵塞。
[0013]上述方案的一更具体实施例中:风机2采用转速1240r/min,功率3kw,清灰孔3的孔径20_，孔径大小和鼓风机功率可根据实际应用情况而定。通过试验，加设清灰孔3之后，消除了星形卸料器的粘堵情况，同时，减少了星型卸料器叶片的清洗过程，节约了人工成本，提高了生产线的生产效率。
【主权项】
1.一种防粘堵的星形卸料器，包括一壳体，该壳体内设有转子叶轮，其特征在于，该转子叶轮相对的壳体上设有贯通壳体的清灰孔，位于该壳体外侧的风机经吹气管道连接该清灰孔。
2.根据权利要求1所述的一种防粘堵的星形卸料器，其特征在于，该清灰孔的孔径为20mm 到 40mm。
【专利摘要】一种防粘堵的星形卸料器，包括一壳体，该壳体内设有转子叶轮，该转子叶轮相对的壳体上设有贯通壳体的清灰孔，位于该壳体外侧的风机经吹气管道连接该清灰孔。该清灰孔的孔径为20mm到40mm。本实用新型能将粘附在星型卸料器叶片空隙中的烟尘吹到负压气流输送系统的输送管道内，防止了星型卸料器下料时的堵塞，减少了星型卸料器叶片的清洗，节约了人工成本，提高了生产线的生产效率。
【IPC分类】B65G29-02, B65G65-48
【公开号】CN204341873
【申请号】CN201420792900
【发明人】石仁章, 梁金凤, 石宏娇, 石俊阳, 梁伟, 王小明, 梁智芳, 梁斌
【申请人】耒阳市焱鑫有色金属有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日