一种工字钢吊装夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及起吊装置技术领域。
【背景技术】
[0002]散装的工字钢需要采用吊装进行吊运，传统的工字钢吊装，一般采用钢丝绳捆绑，使用这种吊装方式费时费力，工作效率低，且钢丝绳与工字钢接触面积少，摩擦力小，吊运中稍有重心偏移或受到撞击，工字钢容易滑落，非常危险。申请号为201320355870.1的专利文献公开了一种工字钢吊具，能够有效解决吊运工字钢作业中存在操作繁琐和安全隐患的问题，但该吊具的左吊钩颈部设有限位台，并且在吊运时，挂板上的卡板是卡固在位于左吊钩侧部的卡销上的，限制了吊运工字钢的型号，并且当工字钢型号和“T”形口不吻合时，工字钢同样容易横向滑动，形成不安全的隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种工字钢吊装夹具，能防止工字钢吊运过程中吊装夹具自动脱落和工字钢的横向移动，装卡牢固，安全可靠，可适用于不同型号的工字钢，操作方便，工作效率高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:一种工字钢吊装夹具，包括中心吊块、前夹板、后夹板、左夹肢和右夹肢，前夹板和后夹板分别位于中心吊块的前后两侧，中心吊块与前夹板和后夹板间设有竖向导向机构，前夹板和后夹板的左右端部分别借助转轴与左夹肢和右夹肢的上部铰连，左夹肢和右夹肢均为“L”形，并对称设于中心吊块两侧；中心吊块设有上窄下宽的喇叭形两侧，左夹肢和右夹肢的上部内侧与中心吊块的喇叭形两侧配合，且当中心吊块竖向运动时，左夹肢和右夹肢能绕所述转轴转动。
[0005]作为优选，竖向导向机构为，前夹板和后夹板的中部用销轴固定连接，中心吊块的中部设有与销轴滑动配合的竖向长槽孔。
[0006]作为优选，中心吊块下端设有偏心轮，轮轴固定且与所述销轴平行，偏心轮与轮轴之间设有扭簧。
[0007]作为优选，左夹肢和右夹肢的上部内侧与中心吊块喇叭形两侧的配合为曲面接触配合，左夹肢和右夹肢的上部内侧配合部分的曲面为偏心曲面。
[0008]作为优选，左夹肢和右夹肢的上部内侧与中心吊块喇叭形两侧的配合为齿啮合，左夹肢和右夹肢的上部内侧配合部分的齿根曲面为偏心曲面。
[0009]作为优选，中心吊块上部设有供吊环穿过的孔。
[0010]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:本实用新型提供的工字钢吊装夹具，吊运工字钢时依靠中心吊块与左夹肢、右夹肢的曲面配合或齿啮合作用，迫使左夹肢和右夹肢的下端向内收合，夹紧工字钢，防止吊装夹具自动脱落，偏心轮下端在扭簧作用下抵紧工字钢上肢表面，可有效防止工字钢的横向移动，装卡牢固，安全可靠，并且左夹肢和右夹肢可绕转轴转动，使本实用新型能适用于不同型号的工字钢，操作方便，工作效率高。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型实施例1的结构示意图及使用状态图；
[0012]图2是本实用新型实施例2的结构示意图及使用状态图；
[0013]图3是图1或图2的右视图。
[0014]图中:1、吊环，2、中心吊块，3、前夹板，4、后夹板，5、左夹肢，6、右夹肢，7、偏心轮，
8、工字钢。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]实施例1
[0017]一种工字钢吊装夹具，如图1和图3所示，包括中心吊块2、前夹板3、后夹板4、左夹肢5、右夹肢6和偏心轮7。中心吊块2上部设有供吊环I穿过的孔，前夹板3和后夹板4分别位于中心吊块2的前后两侧，前夹板3和后夹板4的中部用销轴固定连接，中心吊块2的中部设有与销轴滑动配合的竖向长槽孔。前夹板3和后夹板4的左右端部分别借助转轴与左夹肢5和右夹肢6的上部铰连，销轴和长槽孔构成中心吊块2与前夹板3和后夹板4间的竖向导向机构。左夹肢5和右夹肢6均为“L”形，并对称设置在中心吊块2的两侧。中心吊块2设有上窄下宽的喇叭形的两侧，左夹肢5和右夹肢6的上部内侧与中心吊块2的喇叭形两侧以曲面接触配合，左夹肢5和右夹肢6的上部内侧配合部分的曲面为偏心曲面，该曲面的轴与前夹板3和后夹板4中部的销轴不同位，当中心吊块2因起吊上升时，左夹肢和右夹肢上部的偏心曲面与中心吊块喇叭形两侧曲面或斜面的配合作用，使左夹肢5和右夹肢6绕铰接转轴转动，两夹肢下端自动向内收合，夹紧工字钢8。偏心轮7设于中心吊块2的下端中间，轮轴固定，且与前夹板3和后夹板4中部的销轴平行，偏心轮7与轮轴之间设有扭簧，当中心吊块2上升时，扭簧因扭转力而回旋，使偏心轮7自动向下转动，抵紧工字钢8上肢表面。
[0018]实施例2
[0019]一种工字钢吊装夹具，如图2和图3所示，包括吊环1、中心吊块2、前夹板3、后夹板4、左夹肢5、右夹肢6和偏心轮7。左夹肢5和右夹肢6的上部内侧与中心吊块2的喇叭形两侧以齿啮合，左夹肢5和右夹肢6的上部内侧配合部分的齿根曲面为偏心曲面，该曲面的轴与前夹板3和后夹板4中部的销轴不同位，当中心吊块2因起吊上升时，左夹肢和右夹肢上部的偏心齿轮与中心吊块喇叭形两侧的齿相啮合，使左夹肢5和右夹肢6绕铰接转轴转动，下端自动向内收合，夹紧工字钢8，其他结构与实施例1相同。
[0020]本实用新型应用在工字钢起吊时，在吊绳作用下通过吊环I拉起中心吊块2，左夹肢5和右夹肢6与中心吊块2的配合作用迫使夹肢转动，夹肢下端自动向内收合，夹紧需起吊的工字钢8，偏心轮7随中心吊块2的拉起，在扭簧作用下绕轮轴转动，使偏心轮7的下端抵紧工字钢8的上肢表面，防止工字钢8在吊运过程中发生横向移动。在工字钢吊装夹具没有吊装作用时，可以人为向上提起中心吊块2，左夹肢5和右夹肢6夹紧工字钢，偏心轮7抵住工字钢上肢表面，可保证吊装夹具不松动，等待随时起吊。
[0021]本实用新型提供的工字钢吊装夹具，吊运时依靠中心吊块与夹肢的曲面配合或齿啮合作用，夹紧工字钢，偏心轮下端可抵紧工字钢上肢表面，有效防止吊装夹具自动脱落和工字钢的横向移动，装卡牢固，安全可靠，可适用于不同型号的工字钢，操作方便，工作效率尚O
[0022]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种工字钢吊装夹具，其特征在于:包括中心吊块(2)、前夹板(3)、后夹板(4)、左夹肢(5)和右夹肢(6)，所述前夹板(3)和后夹板(4)分别位于中心吊块(2)的前后两侧，所述中心吊块(2)与前夹板(3)和后夹板(4)间设有竖向导向机构，前夹板(3)和后夹板(4)的左右端部分别借助转轴与左夹肢(5)和右夹肢(6)的上部铰连；所述左夹肢(5)和右夹肢(6)均为“L”形，并对称设于中心吊块(2)两侧；所述中心吊块(2)设有上窄下宽的喇叭形两侧，左夹肢(5)和右夹肢(6)的上部内侧与中心吊块(2)的喇叭形两侧配合，且当中心吊块(2)竖向运动时，左夹肢(5)和右夹肢(6)能绕所述转轴转动。
2.根据权利要求1所述的工字钢吊装夹具，其特征在于所述竖向导向机构为，前夹板(3)和后夹板(4)的中部用销轴固定连接，中心吊块(2)的中部设有与销轴滑动配合的竖向长槽孔。
3.根据权利要求2所述的工字钢吊装夹具，其特征在于所述中心吊块(2)下端设有偏心轮(7)，轮轴固定且与所述销轴平行，偏心轮(7)与轮轴之间设有扭簧。
4.根据权利要求1、2或3所述的工字钢吊装夹具，其特征在于所述左夹肢(5)和右夹肢(6)的上部内侧与中心吊块(2)喇叭形两侧的配合为曲面接触配合，左夹肢(5)和右夹肢(6)的上部内侧配合部分的曲面为偏心曲面。
5.根据权利要求1、2或3所述的工字钢吊装夹具，其特征在于所述左夹肢(5)和右夹肢(6)的上部内侧与中心吊块(2)喇叭形两侧的配合为齿啮合，左夹肢(5)和右夹肢(6)的上部内侧配合部分的齿根曲面为偏心曲面。
6.根据权利要求1、2或3所述的工字钢吊装夹具，其特征在于所述中心吊块(2)上部设有供吊环(I)穿过的孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种工字钢吊装夹具，涉及起吊装置技术领域。该工字钢吊装夹具包括中心吊块、前夹板、后夹板、左夹肢和右夹肢，前后夹板分别位于中心吊块前后，中心吊块与前后夹板间设有竖向导向机构，前后夹板的左右端部分别借助转轴与左右夹肢的上部铰连，左右夹肢均为“L”形，对称设于中心吊块两侧，中心吊块设有上窄下宽的喇叭形两侧，左右夹肢的上部内侧与中心吊块的喇叭形两侧配合，且当中心吊块竖向运动时，左右夹肢能绕所述转轴转动。本实用新型提供的工字钢吊装夹具，可有效防止吊装夹具自动脱落和工字钢的横向移动，装卡牢固，安全可靠，可适用于不同型号的工字钢，操作方便，工作效率高。
【IPC分类】B66C1-48
【公开号】CN204400451
【申请号】CN201520030146
【发明人】曹会芹, 薛国虎, 王震, 郑春海, 周永明, 杜明克
【申请人】中铁十七局集团第三工程有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2015年1月16日