一种双向抽拉式模具货架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卸货架技术领域，更具体的说是涉及一种双向抽拉式模具货架。
【背景技术】
[0002]模具一般都比较重，经常的是将模具放置在模具货架上，对于较轻的模具可以人工来取放，但对于较重的模具则需要行车吊放，对于非顶层的模具，由于受上层的干涉，操作极其不方便，硬拉时容易把货架拉翻。
[0003]申请号为201020598902.7的中国实用新型专利公开了一种抽拉式模具架，涉及货架的技术领域，其使得模具取放时不会受到上层的干涉、操作方便，不存在安全隐患。其技术方案是这样的:其包括分层的模具架，其特征在于:所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子。
[0004]但是本申请人在上述该专利产品的使用过程中，发现使用过程中存在有一定的不便，参照本专利的说明书附图1所示，由于其模具架上只在一侧安装有轮子，操作人员只能单方向的抽拉底板以取出模具，但是在物流量大的仓库、物流中心和配送中心，操作人员有时只需要取出放置在底板上内侧的模具，由于其模具架抽拉方式只能是单方向的，操作人员在要取出其内侧的期模具，就需要先将放置在外侧不需要使用的模具取出，从而才能取出其内侧的模具，最后再将外侧的模具放回底板上，这样无形中增加了操作步骤，降低了工作效率，不符合现代化的仓储需求；并且该专利产品在使用时会存在有一定的安全隐患，参照该专利的【具体实施方式】和说明书附图1所示，底板安装于轨道内并相对于轨道运动，操作人员在过度抽拉装有模具的底板过程中，底板的前端会向着模具架的外侧移动，其模具与底板作为一个整体的重心会由起初的在模具架的内侧逐渐移动到在模具架的外侧，并且由于没有在底板下设置有辅助支撑结构，从而在操作人员过度的抽出底板一定长度后，底板会由于没有支撑而向下倾斜，使得在其上的模具会向下坠落，不仅造成模具自身的物理损害，也对操作人员自身造成有一定的安全隐患。
[0005]因此，重新设计一个模具货架，方便操作人员任意方向抽拉底板，且在抽拉底板时避免模具向下坠落而对操作人员造成损伤，显得十分的重要性和必要性。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双向抽拉式模具货架，能够不同方向抽拉底板，满足不同的使用要求；也有效的避免操作人员在抽拉底板时，造成模具坠落，而造成对模具损害以及对操作人员自己安全的危威。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种双向抽拉式模具货架，包括由竖直支撑架和底板组成的分层状模具架，所述模具架的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的两端均紧固有轮子，所述底板的两端分别支承于轮子上，所述底板在中间位置上铰接有连杆；
[0008]所述连杆的另一端滑移连接在任意一个竖直支撑架上；
[0009]并且在连接有连杆的竖直支撑架上设置有两个限位块；
[0010]所述连杆在竖直支撑架上的一端在两个限位块间滑移；
[0011]任意方向抽拉底板且在底板即将坠落时，其中一个限位块用于限制连杆继续在竖直支撑架上滑移。
[0012]通过采用上述技术方案，模具位于每层的底板上，除去顶层外，当其余每层的模具需要使用或者重新放置时，操作人员就可以将放置有模具的底板在不同方向抽拉出模具架，其使得模具取放时不会受到其上层底板的影响，减少了不必要的操作步骤，增加了工作效率；而在上述整个操作过程中，当操作人员过度的抽拉底板时，与底板相铰接的连杆会随着底板的运动而运动，并且在另一端相连的竖直支撑架上滑移，在底板即将坠落时，通过竖直支撑架上设置的限位块，该限位块可以有效的限制连杆的继续滑移，从而间接的阻碍了底板继续被操作人员抽拉向外运动，避免了其模具与底板作为一个整体的重心移动至模具架的外侧，而发生模具向下坠落的现象，避免了模具损坏，保证了操作人员的人身安全。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述连杆的一端滑移连接在底板上方且任意一侧的竖直支撑架上。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述连杆的一端滑移连接在底板下方且任意一侧的竖直支撑架上。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述限位块在与连杆相接触的端面上设置有橡胶垫。
[0016]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点:第一，操作人员能够从不同方向抽拉底板，从而满足了不同的使用要求，减少了不必要的操作步骤，增加了工作效率；第二，能够有效避免操作人员由于过度抽拉底板而造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险；第三，通过橡胶垫的设置，在限位块对连杆起限位作用时，吸收两者间相互产生的作用力，起到了一个缓冲的作用，从而间接的延长了限位块和连杆的使用寿命。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种双向抽拉式模具货架的整体外形结构图；
[0018]图2为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图a;
[0019]图3为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图b;
[0020]图4为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图c;
[0021]图5为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图a;
[0022]图6为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图b;
[0023]图7为本实用新型一种双向抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图C。
[0024]图中:1、竖直支撑架；2、底板；3、轨道；4、转轮；5、轮子；6、连杆；7、限位块；8、模具架。
【具体实施方式】
[0025]参照图1至图7对本实用新型一种双向抽拉式模具货架的具体实施例工作原理做进一步说明。
[0026]参照图1至图7所示的一种双向抽拉式模具货架，包括由竖直支撑架I和底板2组成的分层状模具架8，所述模具架8的每层底板2的两侧安装于轨道3内，所述轨道3紧固于所述模具架8的两侧，所述底板2的两侧末端安装有转轮4，转轮4支承于所述轨道3，所述轨道3的两端均紧固有轮子5，所述底板2的两端分别支承于轮子5上，所述底板2在中间位置上铰接有连杆6。
[0027]参照图1至图7所示，所述连杆6的另一端滑移连接在任意一个竖直支撑架I上。
[0028]参照图1至图7所示，在连接有连杆6的竖直支撑架I上设置有两个限位块7。
[0029]参照图1至图7所示，所述连杆6在竖直支撑架I上的一端在两个限位块7间滑移。
[0030]参照图1至图7所示，任意方向抽拉底板2且在底板2即将坠落时，其中一个限位块7用于限制连杆6继续在竖直支撑架I上滑移。
[0031]参照图1至图4所示，本实用新型进一步设置的，所述连杆6的一端滑移连接在底板2上方且任意一侧的竖直支撑架I上。
[0032]参照图1、图5、图6和图7所示，本实用新型进一步设置为:所述连杆6的一端滑移连接在底板2下方且任意一侧的竖直支撑架I上。
[0033]本实用新型进一步设置的，所述限位块7在与连杆6相接触的端面上设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，在限位块7对连杆6起限位作用时，能够吸收两者间相互产生的作用力，起到了一个缓冲的作用，从而间接的延长了限位块7和连杆6的使用寿命。
[0034]由于目前大部份的抽拉式模具货架，模具架8上只在一侧安装有轮子5，操作人员只能单方向的抽拉底板2以取出模具，但是在物流量大的仓库、物流中心和配送中心，操作人员有时只需要取出放置在底板2上内侧的模具，由于其模具架8抽拉方式只能是单方向的，操作人员在要取出其内侧的期模具，就需要先将放置在外侧不需要使用的模具取出，从而才能取出其内侧的模具，最后再将外侧的模具放回底板2上，这样无形中增加了操作步骤，降低了工作效率，不符合现代化的仓储需求；并且操作人