一种安全抽拉式模具货架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卸货架技术领域，更具体的说是涉及一种安全抽拉式模具货架。
【背景技术】
[0002]模具一般都比较重，经常的是将模具放置在模具货架上，对于较轻的模具可以人工来取放，但对于较重的模具则需要行车吊放，对于非顶层的模具，由于受上层的干涉，操作极其不方便，硬拉时容易把货架拉翻。
[0003]申请号为201020598902.7的中国实用新型专利公开了一种抽拉式模具架，涉及货架的技术领域，其使得模具取放时不会受到上层的干涉、操作方便，不存在安全隐患。其技术方案是这样的:其包括分层的模具架，其特征在于:所述分层的模具架除去顶层外的每层底板的两侧安装于轨道内，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子。
[0004]但是本申请人在上述该专利产品的使用过程中发现，该专利产品在使用时会存在有一定的安全隐患，参照该专利的【具体实施方式】和说明书附图1所示，底板安装于轨道内并相对于轨道运动，操作人员在过度抽拉装有模具的底板过程中，底板的前端会向着模具架的外侧移动，其模具与底板作为一个整体的重心会由起初的在模具架的内侧逐渐移动到在模具架的外侧，并且由于没有在底板下设置有辅助支撑结构，从而在操作人员过度的抽出底板一定长度后，底板会由于没有支撑而向下倾斜，使得在其上的模具会向下坠落，不仅造成模具自身的物理损害，也对操作人员自身造成有一定的安全隐患。
[0005]因此，重新设计一个模具货架，在抽拉底板时避免模具向下坠落而对操作人员造成损伤，显得十分的重要性和必要性。
【实用新型内容】
[0006]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全抽拉式模具货架，能够有效的避免操作人员在抽拉底板时，造成模具坠落，而造成对模具损害以及对操作人员自己安全的危威。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种安全抽拉式模具货架，包括有模具架，所述模具架包括有竖直支撑架以及若干沿竖直支撑架分布的底板，所述模具架设置有用于安装底板的轨道，所述轨道紧固于所述模具架的两侧，所述底板的两侧末端安装有转轮，转轮支承于所述轨道，所述轨道的前端紧固有轮子，所述底板支承于所述轮子，所述底板在背离轮子的一端上铰接有连杆；
[0008]所述连杆的另一端滑移连接在竖直支撑架上；
[0009]并且在连接有连杆的竖直支撑架上设置有限位块；
[0010]底板在即将坠落时，所述限位块用于限制连杆继续在竖直支撑架上滑移。
[0011]通过采用上述技术方案，模具位于每层的底板上，除去顶层外，当其余每层的模具需要使用或者重新放置时，操作人员就可以将放置有模具的底板抽拉出模具架，其使得模具取放时不会受到其上层底板的影响；而在上述整个操作过程中，当操作人员过度的抽拉底板时，与底板相铰接的连杆会随着底板的运动而运动，并且在另一端相连的竖直支撑架上滑移，在底板即将坠落时，通过竖直支撑架上设置的限位块，该限位块可以有效的限制连杆的继续滑移，从而间接的阻碍了底板继续被操作人员抽拉向外运动，避免了，其模具与底板作为一个整体的重心移动至模具架的外侧，而发生模具向下坠落的现象，避免了模具损坏，保证了操作人员的人身安全。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述连杆的一端滑移连接在底板上方且背离轮子方向的竖直支撑架上；
[0013]所述限位块设置在连杆以及底板分别与竖直支撑架相连接的两点之间。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述连杆的一端滑移连接在底板上方且靠近轮子方向的竖直支撑架上；
[0015]所述限位块均背离设置在连杆以及底板分别与竖直支撑架相连接的两点。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述连杆的一端滑移连接在底板下方且背离轮子方向的竖直支撑架上；
[0017]所述限位块设置在连杆以及底板分别与竖直支撑架相连接的两点之间。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述连杆的一端滑移连接在底板下方且靠近轮子方向的竖直支撑架上；
[0019]所述限位块均背离设置在连杆以及底板分别与竖直支撑架相连接的两点。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述限位块在与连杆相接触的端面上设置有橡胶垫。
[0021]通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下特点:第一，能够有效避免操作人员由于过度抽拉底板而造成的对模具以及对操作人员自身安全的危险；第二，通过橡胶垫的设置，在限位块对连杆起限位作用时，吸收两者间相互产生的作用力，起到了一个缓冲的作用，从而间接的延长了限位块和连杆的使用寿命。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种安全抽拉式模具货架的整体外形结构图；
[0023]图2为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图a;
[0024]图3为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第一具体实施例的工作流程图b;
[0025]图4为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图a;
[0026]图5为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第二具体实施例的工作流程图b;
[0027]图6为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第三具体实施例的工作流程图a;
[0028]图7为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第三具体实施例的工作流程图b;
[0029]图8为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第四具体实施例的工作流程图a;
[0030]图9为本实用新型一种安全抽拉式模具货架第四具体实施例的工作流程图b。
[0031]图中:1、竖直支撑架；2、底板；3、轨道；4、转轮；5、轮子；6、连杆；7、限位块；8、模具架。
【具体实施方式】
[0032]参照图1至图9对本实用新型一种安全抽拉式模具货架的具体实施例工作原理做进一步说明。
[0033]参照图1所示的一种安全抽拉式模具货架，包括有模具架，所述模具架包括有竖直支撑架I以及若干沿竖直支撑架I分布的底板2，所述模具架设置有用于安装底板2的轨道3，所述轨道3紧固于所述模具架8的两侧，所述底板2的两侧末端安装有转轮4，转轮4支承于所述轨道3，所述轨道3的前端紧固有轮子5，所述底板2支承于所述轮子5，所述底板2在背离轮子5的一端上铰接有连杆6 ;
[0034]所述连杆6的另一端滑移连接在任意一个竖直支撑架I上(本实用新型中，连杆6可通过其一端固定有轴承从而在竖直支撑架I上滑移)；
[0035]并且在连接有连杆6的竖直支撑架I上设置有限位块7 ；
[0036]底板2在即将坠落时，所述限位块7用于限制连杆6继续在竖直支撑架I上滑移。
[0037]参照图6和图7所示，本实用新型进一步设置的，所述连杆6的一端滑移连接在底板2上方且背离轮子5方向的竖直支撑架I上；
[0038]所述限位块7设置在连杆6以及底板2分别与竖直支撑架I相连接的两点之间。
[0039]参照图2和图3所示，本实用新型进一步设置的，所述连杆6的一端滑移连接在底板2上方且靠近轮子5方向的竖直支撑架I上；
[0040]所述限位块7均背离设置在连杆6以及底板2分别与竖直支撑架I相连接的两点。
[0041]参照图8和图9所示，本实用新型进一步设置的，所述连杆6的一端滑移连接在底板2下方且背离轮子5方向的竖直支撑架I上；
[0042]所述限位块7设置在连杆6以及底板2分别与竖直支撑架I相连接的两点之间。
[0043]参照图4和图5所示，本实用新型进一步设置的，所述连杆6的一端滑移连接在底板2下方且靠近轮子5方向的竖直支撑架I上；
[0044]所述限位块7均背离设置在连杆6以及底板2分别与竖直支撑架I相连接的两点。
[0045]本实用新型进一步设置的，所述限位块7在与连杆6相接触的端面上设置有橡胶垫，通过橡胶垫的设置，在限位块7对连杆6起限位作用时，能够吸收两者间相互产生的作用力，起到了一个缓冲的作用，从而间接的延长了限位块7和连杆6的使用寿命。
[0046]由于目前大部份的抽拉式模具货架，操作人员在操作时，会发生过度抽拉装有模具的底板2，使得底板2的前端会向着模具架8的外侧移动，其模具与底板2作为一个整体的重心会由起初的在模具架8的内侧逐渐移动到在模具架8的外侧，并且由于没有在底板2下设置有辅助支撑结构，从而在操作人员过度的抽出底板2 —定长度后，底板2会由于没有支撑而向下倾斜，使得在其上的模具会向下坠落，不仅造成模具自身的