专利名称：一种抽拉式上料架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种上料架，尤其涉一种抽拉式上料架。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，电子产品的尺寸日益纤小轻薄。由于电子产品追求小型化，以前使用的穿孔插件元件已无法缩小，为了追求功能更完整，所采用的集成电路(IC) 已无穿孔元件，特别是大规模、高集成IC，不得不采用表面贴片元件。表面贴装技术(Surface Mount Technology简称SMT)是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现了电子产品组装的高密度、高可靠度、小型化、低成本，以及生产的自动化。这种小型化的元器件就是表面贴片元件，将元件装配到印制板PCB上的工艺方法称为SMT工艺，相关的组装设备则称为SMT设备。SMT基本工艺流程一般包含印刷(或点胶)-> 贴装_> (固化)_>回流焊接_>清洗-> 检测-> 返修。其中贴装是指用贴片机将表面贴片元件准确安装到印刷电路板(PCB) 的固定位置上。目前广泛使用的贴片设备所使用的上料架为固定式，例如环球贴片泛用机GX11， 在每次料盘里的料使用完后，需要打开设备安全门后才可更换料盘，而作业员打开安全门时，往往会由于操作不当而出现停机。此外，当更换了料盘并关闭安全门恢复生产时，贴片设备需要一段恢复时间才能继续生产，如此一来，贴片设备的上料架的料盘换料操作相当频繁，这一过程会损失大量生产时间，影响产能。有鉴于此，如何简化换料操作，是业内技术人员亟待解决的一项课题。
发明内容
针对现有贴片设备在料盘换料作业中的上述缺陷，本发明提供了一种抽拉式上料
^K O根据本发明的一个方面，提供了一种抽拉式上料架，包括一架体，包含一底板及两个相对的侧壁，并且在底板上设置有与侧壁平行的一滑轨；一抽拉板，与侧壁平行，滑设于滑轨中；一料盘板，平行于底板且与抽拉板固定在一起；以及一料盘，设置于料盘板上， 其中，底板与料盘板之间的距离为侧壁的高度，当抽拉板在滑轨内滑动时，其带动料盘板及料盘一起运动。依据本发明一实施例，滑轨一端具有一第一磁铁，抽拉板一端具有与第一磁铁的磁性相反的一第二磁铁，当抽拉板在滑轨中滑至一特定位置时，第一磁铁与第二磁铁相吸。其中，抽拉板一端具有一把手孔，以便于操作抽拉板。其中，料盘板的一侧具有一固定挡条，并且与该侧相对的另一侧具有至少一活动挡块，通过固定挡条和活动挡块来固定料盘。活动挡块与料盘板采用螺栓连接，通过调节螺栓的松紧来移动活动挡块。
其中，活动挡块为L型，通过活动挡块的侧边或直角来配合固定挡条，以固定料
ο采用本发明的抽拉式上料架，可以在不用打开安全门的情况下将料盘直接拉到安全门外进行换料操作，从而省去开关安全门以及设备恢复生产的等待时间，减少了人员操作，从而提高生产效率。
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式
以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，图1示出依据本发明的抽拉式上料架的第一实施例；图2示出依据本发明的抽拉式上料架的第二实施例；图3示出依据本发明的一实施例的抽拉式上料架在未拉出状态下的示意图；以及图4示出依据本发明的一实施例的抽拉式上料架的在拉出状态下的示意图。
具体实施例方式以下将以附图及详细说明来清楚阐释本发明的精神，任何本领域的普通技术人员在了解本发明的较佳实施例后，当可由本发明所揭露的技术，加以改变及修饰，且并不脱离本发明的精神与范围。图1示出依据本发明的抽拉式上料架的第一实施例。如图1所示，上料架的架体由底板102及两个相对的侧壁104组成，因此架体的截面为U型。在底板102的中间设置有与侧壁104平行的滑轨106，也就是说，滑轨106的延伸方向与侧壁104的延伸方向相同。 抽拉板108与料盘板110固定在一起，呈T型。抽拉板108垂直于底板102，即平行于两侧壁104，且滑设于滑轨106中。料盘板110除与抽拉板108固定外，两侧边分别置于两侧壁 104上，以保持水平，因此，架体的两侧壁104可以用来支撑料盘板110，并且料盘板110与底板102之间的距离也就是侧壁104的高度。料盘板110上还设有一 L型活动挡块118和一固定挡条120，其中的活动挡块118可在料盘板110上旋转，利用其侧边或直角固定料盘 112。例如，可以将活动挡块118使用螺栓固定连接于料盘板110上。此外，固定挡条120 与活动挡块118分别设置于料盘板110相对立的两侧。图2示出依据本发明的抽拉式上料架的第二实施例。如图2所示，架体由底板102 及两个相对的侧壁104组成，因此架体的截面为U型。在底板102的中间设置有与侧壁104 平行的滑轨106。抽拉板108与料盘板110固定在一起，呈T型。抽拉板108垂直于底板 102，即平行于两侧壁104，且滑设于滑轨106中。值得注意的是，抽拉板108的一端有一磁铁114，在滑轨106的对应端有一与磁铁114磁性相反的磁铁(未示出)，当抽拉板108推至滑轨106末端时，磁铁114彼此吸引，操作人员便可知晓抽拉板108已被推至正确的位置。 例如，为了使两块磁铁彼此吸引，可以将其中的一块磁铁的磁极设为N极，另一块磁铁的磁极设为S极。而在没有磁铁114的一端，抽拉板108上设置有一把手孔116，以便于操作人员滑动抽拉板108。料盘板110除与抽拉板108固定外，两侧边分别置于两侧壁104上，以保持水平。料盘板110上还设有一 L型活动挡块118，其可在料盘板110上旋转或移动，利用其侧边或直角固定料盘112。
图3示出依据本发明的一实施例的抽拉式上料架在未拉出状态下的示意图。当抽拉式上料架置于贴片设备内部时，将抽拉板108滑动至两磁铁相互吸引的位置，则料盘112 便被置于作业位置，贴片设备便可取用料盘112中的料。相比于图3，图4示出依据本发明的一实施例的抽拉式上料架在拉出状态下的示意图。如前所述，在现有技术中，当料盘112 中的料用完时，通常的操作步骤是打开贴片设备的安全门，将空的料盘112取出上料或更换新的料盘112后再放入设备中，接着关闭安全门，等待设备恢复生产。而使用本发明的抽拉式上料架，在需要上料时只需将抽拉板108滑动至图示位置，承载有料盘112的料盘板 110便随着抽拉板108滑出贴片设备，上料或更换新的料盘112后再将抽拉板108滑动至图 3中所示的位置，便可继续作业。由此可知，采用抽拉式的上料架结构，可省去了打开、关闭安全门以及设备在更换新料盘后恢复生产所需的时间。采用本发明的抽拉式上料架，可以在不用打开安全门的情况下将料盘直接拉到安全门外进行换料操作，从而省去开关安全门以及设备在更换新料盘后恢复生产所需的等待时间，避免了因频繁开关安全门而产生的停机隐患，降低设备损耗，减少了人员的操作步骤，从而提高生产效率。上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式
。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式
作各种变更和替换。这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
权利要求
1.一种抽拉式上料架，其特征在于，所述上料架至少包含一架体，包含一底板及两个相对的侧壁，并且在所述底板上设置有与所述侧壁平行的一滑轨；一抽拉板，与所述侧壁平行，滑设于所述滑轨中；一料盘板，平行于所述底板且与所述抽拉板固定在一起；以及一料盘，设置于所述料盘板上，其中，所述底板与所述料盘板之间的距离为所述侧壁的高度，当所述抽拉板在所述滑轨内滑动时，其带动所述料盘板及所述料盘一起运动。
2.如权利要求1所述的抽拉式上料架，其特征在于，所述滑轨一端具有一第一磁铁。
3.如权利要求2所述的抽拉式上料架，其特征在于，所述抽拉板一端具有与所述第一磁铁的磁性相反的一第二磁铁，当所述抽拉板在所述滑轨中滑至一特定位置时，所述第一磁铁与所述第二磁铁相吸。
4.如权利要求1所述的抽拉式上料架，其特征在于，所述抽拉板一端具有一把手孔。
5.如权利要求1所述的抽拉式上料架，其特征在于，所述料盘板的一侧具有一固定挡条，并且与该侧相对的另一侧具有至少一活动挡块，通过所述固定挡条和所述活动挡块来固定所述料盘。
6.如权利要求5所述的抽拉式上料架，其特征在于，所述活动挡块与所述料盘板采用螺栓连接，通过调节螺栓的松紧来移动所述活动挡块。
7.如权利要求6所述的抽拉式上料架，其特征在于，所述活动挡块为L型，通过所述活动挡块的侧边或直角来配合所述固定挡条，以固定所述料盘。
全文摘要
本发明揭示了一种抽拉式上料架，包括一架体，包含一底板及两个相对的侧壁，并且在底板上设置有与侧壁平行的一滑轨；一抽拉板，与侧壁平行，滑设于滑轨中；一料盘板，平行于底板且与抽拉板固定在一起；以及一料盘，设置于料盘板上，其中，底板与料盘板之间的距离为侧壁的高度，当抽拉板在滑轨内滑动时，其带动料盘板及料盘一起运动。使用本发明可在设备需要更换料盘时将料盘直接滑送至设备外面，而不用开启安全门且省去设备恢复运转的时间，减少了人员操作，从而提高生产效率。
文档编号H05K3/34GK102378495SQ20101025411
公开日2012年3月14日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者余国富, 刘皇志, 张健全 申请人:英业达股份有限公司