纤维缠绕玻璃钢地下储油罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体贮存容器技术领域，尤其涉及一种玻璃钢地下储油罐。
【背景技术】
[0002]现有的储油罐多为单层钢制结构，单层储油罐在储存汽油等易燃品时，其储油罐的罐壁容易造成物理腐蚀及电化学腐蚀，这样罐壁就容易出现破裂而发生漏油事故，浪费了汽油燃料，也会给环境造成污染甚至由于汽油爆炸而危及人生安全。而且，储油罐在储存油后，在运输过程中容易发生碰撞或震动，由于单层钢制罐体结构的防碰撞能力较差，而且单层储油罐没有设置缓冲压力结构，这样储油罐内的油容易在外部压力作用下发生自燃或自爆现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种双层罐体结构的纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，有效防腐、防撞性能好、易于监控、安全实用。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置中空腔，所述中空腔内设置缓冲单元，所述缓冲单元均匀分布在整个中空腔内；所述外罐体为纤维缠绕玻璃钢罐体，所述内罐体为不锈钢罐体；所述储油罐包括两个人孔，分别为入油孔和出油孔；所述中空腔内设置内罐泄露检测装置，所述内罐泄露检测装置包括探头和报警器，所述探头延伸至内罐体和外罐体底部之间的狭缝，所述报警器伸出外罐体并靠近人孔。
[0005]优选的，所述人孔外围设置溢流池，所述溢流池上方安装防护盖。
[0006]优选的，所述溢流池内安装人孔溢出检测装置。
[0007]优选的，所述溢流池内安装漏油孔，所述漏油孔贯穿内罐体和外罐体。
[0008]本实用新型的有益效果为:
[0009]1、纤维缠绕玻璃钢罐体耐腐蚀性优异，可抗酸、碱、盐溶液及海水、任何污水等腐蚀介质；机械强度高，耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好；使用温度范围大于-70°C小于250°C，冰冻介质下管道不会发生冻裂；
[0010]2、缓冲单元的设置能够降低储油罐在碰撞时或运输颠簸时出现的瞬间压力，能起到很好地缓冲压力的作用，防止储油罐内的油发生自燃或爆炸事故；
[0011]3、内罐泄露检测装置直接将探头伸直罐体底部，能够立即将此检测信号传送给报警器，并通过报警器传递至操作室内的报警装置以进行报警，所以安全性好；
[0012]4、溢流池的设计进一步从人孔处避免了漏油现象，及时检测报警，避免了自然自曝现象。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0014]附图标记说明
[0015]1-外罐体，2-内罐体，3-缓冲单元，4-人孔，5-内罐泄漏检测装置，51-探头，52-报警器，6-人孔溢出检测装置，7-防护盖，8-溢流池，9-漏油孔。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]参见图1，本实用新型涉及一种纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，包括外罐体I和内罐体2。外罐体I为纤维缠绕玻璃钢罐体，内罐体2为不锈钢罐体。纤维缠绕工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维或布带、预浸纱等按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。往复式纤维缠绕工艺(属于定长法):在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长玻纤维以一定的斜角相对于芯模轴铺放，铺角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制，缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化，固化后从玻璃钢罐体中脱出芯模。纤维缠绕玻璃钢罐体耐腐蚀性优异，可抗酸、碱、盐溶液及海水、任何污水等腐蚀介质；机械强度高，耐水压强度，耐外压强度和耐冲击强度均良好；使用温度范围大于-70°C小于250 冰冻介质下管道不会发生冻裂。
[0018]外罐体I和内罐体2之间设置中空腔，中空腔内设置缓冲单元3，缓冲单元3均匀分布在整个中空腔内。缓冲单元的设置能够降低储油罐在碰撞时或运输颠簸时出现的瞬间压力，能起到很好地缓冲压力的作用，防止储油罐内的油发生自燃或爆炸事故。
[0019]储油罐包括两个人孔4，分别为入油孔和出油孔。中空腔内设置内罐泄露检测装置5，包括探头51和报警器52，探头51延伸至内罐体2和外罐体I底部之间的狭缝，报警器52伸出外罐体I并靠近人孔4。内罐泄露检测装置5直接将探头伸直罐体底部，能够立即将此检测信号传送给报警器，并通过报警器传递至操作室内的报警装置以进行报警，所以安全性好。
[0020]继续参见图1，人孔4外围设置溢流池8，溢流池8上方安装防护盖7，溢流池8内安装人孔溢出检测装置6和漏油孔9，漏油孔9贯穿内罐体2和外罐体I。溢流池8的设计进一步从人孔处避免了漏油现象，及时检测报警，避免了自然自曝现象。
[0021]以上是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此本实用新型的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，其特征在于:包括外罐体和内罐体，所述外罐体和内罐体之间设置中空腔，所述中空腔内设置缓冲单元，所述缓冲单元均匀分布在整个中空腔内；所述外罐体为纤维缠绕玻璃钢罐体，所述内罐体为不锈钢罐体；所述储油罐包括两个人孔，分别为入油孔和出油孔；所述中空腔内设置内罐泄露检测装置，所述内罐泄露检测装置包括探头和报警器，所述探头延伸至内罐体和外罐体底部之间的狭缝，所述报警器伸出外罐体并靠近人孔。
2.如权利要求1所述的纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，其特征在于:所述人孔外围设置溢流池，所述溢流池上方安装防护盖。
3.如权利要求2所述的纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，其特征在于:所述溢流池内安装人孔溢出检测装置。
4.如权利要求3所述的纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，其特征在于:所述溢流池内安装漏油孔，所述漏油孔贯穿内罐体和外罐体。
【专利摘要】本实用新型涉及一种纤维缠绕玻璃钢地下储油罐，有效防腐、防撞性能好、易于监控、安全实用，包括外罐体和内罐体，外罐体和内罐体之间设置中空腔，中空腔内设置缓冲单元，缓冲单元均匀分布在整个中空腔内；外罐体为纤维缠绕玻璃钢罐体，内罐体为不锈钢罐体；储油罐包括两个人孔，分别为入油孔和出油孔；中空腔内设置内罐泄露检测装置，内罐泄露检测装置包括探头和报警器，探头延伸至内罐体和外罐体底部之间的狭缝，报警器伸出外罐体并靠近人孔。
【IPC分类】B65D90-48, B65D90-10
【公开号】CN204453438
【申请号】CN201520030453
【发明人】类成勇, 孙怀军
【申请人】连云港东鼎实业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月16日