一种绕线支座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工技术领域，具体来说涉及用于对工件进行绕线加工的一种绕线支座。
【背景技术】
[0002]现有的加工流程中，对工件的绕线操作采用操作工人两手分别手持工件和刹车线的方式，以最原始的手动缠绕方式进行实现，存在劳动强度大，工作效率低，且容易造成产品绕线各圈数的直径大小不一的问题。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型提供了一种绕线支座。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:
[0005]一种绕线支座，包括底座，轴承，转盘和固定挡板，所述底座上设有通孔，所述轴承嵌套在通孔内侧，所述转盘底部安装于轴承内，转盘通过轴承对底座作相对旋转运动；所述固定挡板固定于转盘的顶部、用于固定待绕线加工的工件。
[0006]通过采用这种方式:首先将待绕线加工的工件固定于固定挡板上，将刹车线的一端卷绕在工件上，然后通过旋转转盘，带动固定挡板上的工件和转盘同步旋转，由此使刹车线不断随之卷绕在工件上。因为转动过程中工件的运动轨迹是固定的，故保证了产品绕线各圈数的线直径大小一致。
[0007]优选的是，上述绕线支座中还包括手柄，该手柄连接在转盘上。
[0008]通过采用这种方式:
[0009]操作工人可以通过握住手柄发力的方式来转动转盘，转动过程更为方便省力，进一步降低了操作难度，提高了工作效率。
[0010]其中，所述手柄可以安装于转盘的顶部也可以安装于转盘的侧面。
[0011]与现有技术相比，本实用新型改变了传统的手工绕线加工模式，减轻了操作工人的劳动强度，提高了加工效率，且保证了产品绕线各圈数的直径大小一致，外观美观。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例1的立体示意图；
[0013]图2为本实用新型实施例1的主视示意图。
[0014]上述附图中各部件与附图标记的对应关系如下:
[0015]1、底座；2、轴承；3、转盘；4、固定挡板；5、手柄；11、通孔。
【具体实施方式】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0017]如图1-2所示本实用新型的实施例1:
[0018]—种绕线支座，包括底座1，轴承2，转盘3固定挡板4和手柄5，所述手柄5安装于转盘3的顶部。所述底座I上设有通孔11，所述轴承2嵌套在通孔11内侧，所述转盘3底部安装于轴承2内，且通过轴承2对底座I作相对旋转运动；所述固定挡板4固定于转盘3的顶部、用于固定待绕线加工的工件。
[0019]实践中:操作工人首先将需要进行绕线加工的工件安装固定于固定挡板4上，同时将刹车线的一端卷绕在该工件上，然后握持手柄5，通过旋动手柄5令转盘3转动，带动转盘3上的固定挡板4及固定挡板4上所固定的工件同步旋转，由此使刹车线不断随之卷绕在工件上。
[0020]以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种绕线支座，其特征在于:包括底座(1)，轴承(2)，转盘(3)和固定挡板(4)，所述底座(I)上设有通孔(11)，所述轴承(2 )嵌套在通孔(11)内侧，所述转盘(3 )底部安装于轴承(2)内，且通过轴承(2)对底座(I)作相对旋转运动；所述固定挡板(4)固定于转盘(3)的顶部、用于固定待绕线加工的工件。
2.如权利要求1所述的一种绕线支座，其特征在于:还包括手柄(5)，所述手柄(5)连接在转盘(3)上。
3.如权利要求2所述的一种绕线支座，其特征在于:所述手柄(5)安装于转盘(3)的顶部或者侧面。
【专利摘要】本实用新型公开了一种绕线支座，包括底座，轴承，转盘和固定挡板，所述底座上设有通孔，所述轴承嵌套在通孔内侧，所述转盘底部安装于轴承内，且通过轴承对底座作相对旋转运动；所述固定挡板固定于转盘的顶部、用于固定待绕线加工的工件。本实用新型减轻了操作工人的劳动强度，提高了加工效率，且保证了产品绕线各圈数的直径大小一致，外观美观。
【IPC分类】B65H54-02
【公开号】CN204474009
【申请号】CN201520009921
【发明人】唐鸣明, 张陪杜, 周辉
【申请人】上海强智动传动设备有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月8日