一种无划伤自动卸卷设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镀锌生产线或重卷生产线的卸卷设备，特别涉及一种无划伤自动卸卷设备。
【背景技术】
[0002]在镀锌生产线或重卷生产线中，卸卷过程是一个复杂的高度自动化过程。现有技术的卸卷小车采用的钢卷承托结构为导板，在钢卷卸卷甩尾的过程中，带钢尾部与导板接触会产生大量的划伤，因而影响了产成品的质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种无划伤自动卸卷设备，将滑动摩擦改为滚动摩擦，将硬接触改为软接触，彻底消除带钢卸卷时产生的划伤问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现:
[0005]一种无划伤自动卸卷设备，包括支撑辊、中间压辊、轴承座、设备机座、自动定位装置，所述支撑辊的两端通过轴承安装在轴承座上，中间压辊的两端通过轴承安装在轴承座的压辊滑块上，轴承座设置在设备机座的上端，自动定位装置安装在轴承座与设备机座之间。
[0006]所述支撑辊包括高强聚氨酯层、支撑辊轴、制动系统、捆带通道，高强聚氨酯层分段固定在支撑辊轴的外周，每两段高强聚氨酯层之间留有捆带通道，在一处捆带通道的底部安装制动系统。
[0007]所述中间压辊包括压辊轴、高强聚氨酯层、捆带通道，高强聚氨酯层分段固定在压辊轴的外周，每两段高强聚氨酯层之间留有捆带通道。
[0008]在所述轴承座上设置有压辊移动滑道、压辊滑块、压辊弹簧，压辊滑块安装在压辊移动滑道中，压辊滑块可以在压辊移动滑道中上下移动，压辊弹簧安装在压辊滑块的底部。
[0009]所述自动定位装置包括定位开关、蝶形弹簧、执行压块，定位开关安装在轴承座的下端，蝶形弹簧安装在设备机座的上支座内，执行压块设置在蝶形弹簧的上端，执行压块的上端与轴承座的底部固定连接。
[0010]所述设备机座包括上支座、竖支撑、下支座，竖支撑固定在上支座和下支座之间。
[0011]与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]一种无划伤自动卸卷设备，采用支撑辊代替导板结构，将滑动摩擦改为滚动摩擦，在支撑辊的外周加装高强聚氨酯材料层，将硬接触改为软接触，彻底消除带钢卸卷时产生的划伤问题。设备同时安装有自动定位装置和支承辊制动系统并连接PLC系统，整个卸卷过程由PLC自动化程序控制，自动化程度高，设备定位准确，运行的可靠性高。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型一种无划伤自动卸卷设备的立体结构示意图；
[0014]图2是图1的俯视平面图；
[0015]图3是本实用新型中图2的A-A向视图；
[0016]图4是图3的B点放大图；
[0017]图5是本实用新型中支撑辊制动装置的结构示意图；
[0018]图中:1_支撑辊2-定位开关3-中间压辊4-轴承座4-1压辊移动滑道4_2压辊滑块4-3压辊弹簧5-设备机座5-1下支座5-2竖支座5-3上支座6-制动系统6_1闸皮6-2执行机构6-3电磁阀6-4固定架7-捆带通道8-支撑棍轴9-高强聚氨醋层10-压辊轴11-蝶形弹簧12-执行压块
【具体实施方式】
[0019]下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
[0020]如图1所示，一种无划伤自动卸卷设备，包括支撑辊1、中间压辊3、轴承座4、设备机座5、自动定位装置，所述支撑辊I的两端通过轴承安装在轴承座4上，中间压辊3的两端通过轴承安装在轴承座4的压辊滑块4-2上，轴承座4设置在设备机座5的上端，自动定位装置安装在轴承座4与设备机座5之间。
[0021]见图1、图2，中间压辊3安装在两个支撑辊I之间，空载时，中间压辊3的作业承载面比两个支撑辊I的作业承载面高。卸卷时，是由中间压辊3先与钢卷接触并随同钢卷逐渐下移。
[0022]支撑辊I包括高强聚氨酯层9、支撑辊轴8、制动系统6、捆带通道7，高强聚氨酯层9分段固定在支撑辊轴8的外周，每两段高强聚氨酯层9之间留有捆带通道7，在一处捆带通道7的底部安装制动系统6。
[0023]中间压辊3包括压辊轴10、高强聚氨酯层9、捆带通道7，高强聚氨酯层9分段固定在压辊轴10的外周，每两段高强聚氨酯层9之间留有捆带通道7。
[0024]由于要卸的钢卷轻则几吨，重则20多吨，这就要求同钢卷接触的设备必须具备强度高，耐碾压能力强的能力。本实用新型的两根支撑辊轴8及中间压辊轴10选择的材料为经调制处理的合金锻件，衬于轴表面的高强聚氨酯经久耐用，对带钢表面不会造成划伤。
[0025]见图3、图4，在轴承座4上设置有压辊移动滑道4-1、压辊滑块4_2、压辊弹簧4_3，压辊滑块4-2安装在压辊移动滑道4-1中，压辊滑块4-2可以在压辊移动滑道4-1中上下移动，压辊弹簧4-3安装在压辊滑块4-2的底部。
[0026]轴承座4的作用是:一方面所有设备落座于此上，另一方面中间压辊3的两端安装在轴承座4中的压辊滑块4-2上，在压辊弹簧4-3的作用下，中间压辊3对钢卷起到压紧作用，当带钢在甩尾时可以压紧带钢外圈不松动。
[0027]自动定位装置包括定位开关2、蝶形弹簧11、执行压块12，定位开关2安装在轴承座4的下端，蝶形弹簧11安装在设备机座5的上支座5-3内，执行压块12设置在蝶形弹簧11的上端，执行压块12的上端与轴承座4的底部固定连接。
[0028]当支撑辊I接触到钢卷并达到一定承载力后，轴承座4通过执行压块12将蝶形弹簧11压缩，整个轴承座4带动所有设备向下产生微位移。当轴承座4位移量达到定位开关2的设定值时，定位开关2得电，将信号发给PLC，PLC控制液压元件停止卸卷设备上升，此时卸卷设备的支撑辊I已将钢卷托稳。
[0029]设备机座5包括上支座5-3、竖支撑5-2、下支座5_1，竖支撑5_2固定在上支座5_3和下支座5-1之间。
[0030]见图5，支承辊制动系统6包括电磁阀6-3、执行机构6-2、闸皮6_1、固定架6_4，制动系统6通过固定架6-4固定在设备机座5上，闸皮6-1固定在执行机构6-2与支撑辊轴8的接触面处，执行机构6-2连接电磁阀6-3。当定位开关2得电后，PLC同时发命令给制动系统6的电磁阀6-3，启动执行机构6-2将支撑辊I制动，这样不会让支撑辊I在惯性作用下继续转动将静止的钢卷外圈转松动并避免产生转动划印。
[0031]使用时:在钢卷卸卷过程中，由液压执行系统推动卸卷设备升高并不断接近钢卷，设备上衬有高强聚氨酯层9的支撑辊I逐渐的与钢卷接触(在卸卷过程中，钢卷处于甩尾转动状态)，同时由于摩擦力作用，支撑辊I将随钢卷同步转动，当两根支撑辊I同钢卷接触紧密时，设置在支撑辊轴承座4底面的蝶形弹簧11被压缩变形，当蝶形弹簧11被压缩到一定量时，设置在轴承座4下端的接触式定位开关2将被触发，接触式定位开关2发信号给PLC系统，PLC程序控制液压执行元件停止上升动作，同时PLC发命令给支撑辊制动系统6，执行机构6-2启动，支撑辊在闸皮6-1的摩擦力的作用下停止转动，此时卸卷设备及设备上的钢卷可以通过卸卷小车移行，将钢卷从芯轴上平稳卸下。
[0032]本实用新型采用高强聚氨酯同锻钢相结合，将滑动摩檫改为滚动摩擦，有效的解决了钢卷卸卷时尾部划伤的问题；另外卸卷设备采用自动定位装置及支承辊制动系统，通过PLC程序控制，同步配合钢卷的卸卷甩尾过程及设备底部液压执行系统的上升停止动作，有效的保证了卸卷设备的自动化运行的准确性和可靠性。
【主权项】
1.一种无划伤自动卸卷设备，其特征在于，包括支撑棍、中间压辊、轴承座、设备机座、自动定位装置，所述支撑辊的两端通过轴承安装在轴承座上，中间压辊的两端通过轴承安装在轴承座的压辊滑块上，轴承座设置在设备机座的上端，自动定位装置安装在轴承座与设备机座之间。
2.根据权利要求1所述的一种无划伤自动卸卷设备，其特征在于，所述支撑辊包括高强聚氨酯层、支撑辊轴、制动系统、捆带通道，高强聚氨酯层分段固定在支撑辊轴的外周，每两段高强聚氨酯层之间留有捆带通道，在一处捆带通道的底部安装制动系统。
3.根据权利要求1所述的一种无划伤自动卸卷设备，其特征在于，所述中间压辊包括压辊轴、高强聚氨酯层、捆带通道，高强聚氨酯层分段固定在压辊轴的外周，每两段高强聚氨酯层之间留有捆带通道。
4.根据权利要求1所述的一种无划伤自动卸卷设备，其特征在于，在所述轴承座上设置有压辊移动滑道、压辊滑块、压辊弹簧，压辊滑块安装在压辊移动滑道中，压辊滑块可以在压辊移动滑道中上下移动，压辊弹簧安装在压辊滑块的底部。
5.根据权利要求1所述的一种无划伤自动卸卷设备，其特征在于，所述自动定位装置包括定位开关、蝶形弹簧、执行压块，定位开关安装在轴承座的下端，蝶形弹簧安装在设备机座的上支座内，执行压块设置在蝶形弹簧的上端，执行压块的上端与轴承座的底部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种无划伤自动卸卷设备，其特征在于，诉述设备机座包括上支座、竖支撑、下支座，竖支撑固定在上支座和下支座之间。
【专利摘要】一种无划伤自动卸卷设备，包括支撑辊、中间压辊、轴承座、设备机座、自动定位装置，所述支撑辊的两端通过轴承安装在轴承上，中间压辊的两端通过轴承安装在轴承座的压辊滑块上，轴承座设置在设备机座的上端，自动定位装置安装在轴承座与设备机座之间。与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：一种无划伤自动卸卷设备，采用支撑辊代替导板结构，将滑动摩擦改为滚动摩擦，在支撑辊的外周加装高强聚氨酯材料层，将硬接触改为软接触，彻底消除带钢卸卷时产生的划伤问题。设备同时安装有自动定位装置和支承辊制动系统并连接PLC系统，整个卸卷过程由PLC自动化程序控制，自动化程度高，设备运行准确性和可靠性高。
【IPC分类】B65H19-30
【公开号】CN204508337
【申请号】CN201520150188
【发明人】王学文, 矫健, 薛伟, 王书光
【申请人】鞍钢蒂森克虏伯汽车钢有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年3月17日