一种板材下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材加工用的机械设备，尤其是一种板材下料装置。
【背景技术】
[0002]板材在生产线上加工完成后，需对其进行下料处理。现有技术中，板材的下料工序往往为，直接将板材自传输装置上送至下料槽中；上述处理方式中，板材自传输装置落入下料槽的过程中，多个板材难以保持相对稳定的位置，从而造成板材堆积凌乱，需人工进行整理，进而使得下料的效率受到相当的影响；同时，板材在下落过程中，其彼此间摩擦较大，故而板材可能彼此造成损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种板材下料装置，其可有效改善板材下料的效率，并能够减少板材彼此碰撞而造成的损坏。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种板材下料装置，其包括机架，以及设置于机架之上的板材传输装置，板材传输装置由多个传输辊构成；所述板材传输装置上方设置有真空吸附装置，其由真空吸附泵与真空吸附管道构成，真空吸附管道的端部平行于板材传输装置的上端面；所述机架之中设置有至少两个位于板材传输装置上方，且平行于传输辊轴线方向延伸的水平轨道，其均延伸至板材传输装置外侧；所述真空吸附装置设置于水平轨道之上。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述真空吸附装置中至少包括有两个真空吸附管道，每个真空吸附管道端部的面积至少为板材面积的1/8。采用上述设计，其可在真空吸附管道与板材之间形成足够的接触面积，以使得其对于板材提高足够的吸附力，从而确保板材下料的稳定性。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述真空吸附装置通过连杆连接于水平轨道之上，连杆两端设置有导向轮，其与水平轨道之间彼此接触；每一个水平轨道的端部位置均设置有水平液压装置，其轴线位于水平面内，其中，水平液压装置的推杆固定连接于连杆之上。采用上述设计，其可通过水平液压装置驱动真空吸附装置连通板材沿水平轨道移动，从而平稳的移动至下料工位内；同时，设置于真空吸附装置中的连杆与导向轮可在其水平移动的过程中，使得真空吸附装置运动的稳定性与平滑性得以进一步的改善。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述真空吸附装置中，每一个真空吸附管道均由与真空吸附泵相连接的第一管道，以及设置于第一管道内部的第二管道构成，第一管道的内壁与第二管道的外壁彼此贴合；所述真空吸附装置中设置有竖直液压装置，其轴线在竖直方向上延伸，所述第二管道的端部位置设置有在水平面内延伸的升降平台，竖直液压装置的推杆固定连接于升降平台之上。采用上述设计，其可通过彼此嵌套的第一管道与第二管道，以及竖直液压装置，使得板材可随同第二管道在液压驱动下脱离传输辊上端面进行移动，从而避免了板材与传输辊摩擦造成其表面磨损；同时，可升降的第二管道可使得真空吸附装置适用于不同厚度的板材，使得下料装置的适用性得以显著改善。
[0008]作为本实用新型的一种改进，所述第一管道的端部位置设置有第一密封圈，第二管道于第一管道内部的端部设置有第二密封圈。采用上述设计，其可通过第一密封圈与第二密封圈的配合，在第一管道与第二管道的连接位置形成良好的密封效果，避免真空吸附泵的吸附作用力在管道内受到损耗。
[0009]作为本实用新型的一种改进，所述第二管道的长度大于第一管道的端部与传输辊之间的距离，其可避免第二管道脱离第一管道从而造成设备的损坏。
[0010]采用上述技术方案的板材下料装置，其可通过真空吸附装置中，真空吸附泵形成的吸附作用，使得板材牢固依附于真空吸附管道的端部，并随真空吸附装置沿水平管道移动至下料工位，从而有效改善了板材下料过程中的效率与精度；同时，其可有效避免板材在下料过程中因彼此碰撞而造成损坏，并可使得板材自动堆积成型，减少了人工整理的成本。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型示意图；
[0012]图2为本实用新型俯视图；
[0013]图3为本实用新型中真空吸附管道内部示意图；
[0014]附图标记列表:
[0015]I 一机架、2—传输辊、3—真空吸附泵、4 一真空吸附管道、41 一第一管道、42—第二管道、5—水平轨道、6—连杆、7—导向轮、8—水平液压装置、9 一竖直液压装置、10—升降平台、11一第一密封圈、12—第二密封圈。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]实施例1
[0018]如图1与图2所示的一种板材下料装置，其包括机架1，以及设置于机架I之上的板材传输装置，板材传输装置由多个传输辊2构成；所述板材传输装置上方设置有真空吸附装置，其由真空吸附泵3与真空吸附管道4构成，真空吸附管道4的端部平行于板材传输装置的上端面；所述机架I之中设置有两个位于板材传输装置上方，且平行于传输辊轴线方向延伸的水平轨道5，其均延伸至板材传输装置外侧；所述真空吸附装置设置于水平轨道之上。
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述真空吸附装置中至少包括有两个真空吸附管道4，每个真空吸附管道4端部的面积为板材面积的1/8。采用上述设计，其可在真空吸附管道与板材之间形成足够的接触面积，以使得其对于板材提高足够的吸附力，从而确保板材下料的稳定性。
[0020]作为本实用新型的一种改进，如图2所示，所述真空吸附装置通过连杆6连接于水平轨道之上，连杆6两端设置有导向轮7，其与水平轨道5之间彼此接触；每一个水平轨道5的端部位置均设置有水平液压装置8，其轴线位于水平面内，其中，水平液压装置8的推杆固定连接于连杆6之上。采用上述设计，其可通过水平液压装置驱动真空吸附装置连通板材沿水平轨道移动，从而平稳的移动至下料工位内；同时，设置于真空吸附装置中的连杆与导向轮可在其水平移动的过程中，使得真空吸附装置运动的稳定性与平滑性得以进一步的改善。
[0021]采用上述技术方案的板材下料装置，其可通过真空吸附装置中，真空吸附泵形成的吸附作用，使得板材牢固依附于真空吸附管道的端部，并随真空吸附装置沿水平管道移动至下料工位，从而有效改善了板材下料过程中的效率与精度；同时，其可有效避免板材在下料过程中因彼此碰撞而造成损坏，并可使得板材自动堆积成型，减少了人工整理的成本。
[0022]实施例2
[0023]作为本实用新型的一种改进，所述真空吸附装置中，每一个真空吸附管道均由与真空吸附泵3相连接的第一管道41，以及设置于第一管道41内部的第二管道42构成，第一管道41的内壁与第二管道42的外壁彼此贴合；所述真空吸附装置中设置有竖直液压装置9，其轴线在竖直方向上延伸，所述第二管道42的端部位置设置有在水平面内延伸的升降平台10，竖直液压装置9的推杆固定连接于升降平台10之上。采用上述设计，其可通过彼此嵌套的第一管道与第二管道，以及竖直液压装置，使得板材可随同第二管道在液压驱动下脱离传输辊上端面进行移动，从而避免了板材与传输辊摩擦造成其表面磨损；同时，可升降的第二管道可使得真空吸附装置适用于不同厚度的板材，使得下料装置的适用性得以显著改善。
[0024]作为本实用新型的一种改进，如图3所示，所述第一管道41的端部位置设置有第一密封圈11，第二管道42于第一管道内部的端部设置有第二密封圈12。采用上述设计，其可通过第一密封圈与第二密封圈的配合，在第一管道与第二管道的连接位置形成良好的密封效果，避免真空吸附泵的吸附作用力在管道内受到损耗。
[0025]作为本实用新型的一种改进，所述第二管道42的长度大于第一管道41的端部与传输辊2之间的距离，其可避免第二管道脱离第一管道从而造成设备的损坏。
[0026]本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种板材下料装置，其特征在于，所述板材下料装置包括机架，以及设置于机架之上的板材传输装置，板材传输装置由多个传输辊构成；所述板材传输装置上方设置有真空吸附装置，其由真空吸附泵与真空吸附管道构成，真空吸附管道的端部平行于板材传输装置的上端面；所述机架之中设置有至少两个位于板材传输装置上方，且平行于传输辊轴线方向延伸的水平轨道，其均延伸至板材传输装置外侧；所述真空吸附装置设置于水平轨道之上。
2.按照权利要求1所述的板材下料装置，其特征在于，所述真空吸附装置中至少包括有两个真空吸附管道，每个真空吸附管道端部的面积至少为板材面积的1/8。
3.按照权利要求1或2所述的板材下料装置，其特征在于，所述真空吸附装置通过连杆连接于水平轨道之上，连杆两端设置有导向轮，其与水平轨道之间彼此接触；每一个水平轨道的端部位置均设置有水平液压装置，其轴线位于水平面内，其中，水平液压装置的推杆固定连接于连杆之上。
4.按照权利要求1所述的板材下料装置，其特征在于，所述真空吸附装置中，每一个真空吸附管道均由与真空吸附泵相连接的第一管道，以及设置于第一管道内部的第二管道构成，第一管道的内壁与第二管道的外壁彼此贴合；所述真空吸附装置中设置有竖直液压装置，其轴线在竖直方向上延伸，所述第二管道的端部位置设置有在水平面内延伸的升降平台，竖直液压装置的推杆固定连接于升降平台之上。
5.按照权利要求4所述的板材下料装置，其特征在于，所述第一管道的端部位置设置有第一密封圈，第二管道于第一管道内部的端部设置有第二密封圈。
6.按照权利要求4所述的板材下料装置，其特征在于，所述第二管道的长度大于第一管道的端部与传输辊之间的距离。
【专利摘要】本实用新型公开了一种板材下料装置，其包括机架，以及设置于机架之上的板材传输装置，板材传输装置由多个传输辊构成；所述板材传输装置上方设置有真空吸附装置，其由真空吸附泵与真空吸附管道构成，真空吸附管道的端部平行于板材传输装置的上端面；所述机架之中设置有至少两个位于板材传输装置上方，且平行于传输辊轴线方向延伸的水平轨道，其均延伸至板材传输装置外侧；所述真空吸附装置设置于水平轨道之上；采用上述技术方案的板材下料装置，其可通过真空吸附装置中，真空吸附泵形成的吸附作用，使得板材牢固依附于真空吸附管道的端部，并随真空吸附装置沿水平管道移动至下料工位，从而有效改善了板材下料过程中的效率与精度。
【IPC分类】B65H29-32
【公开号】CN204508371
【申请号】CN201520030238
【发明人】马强
【申请人】江苏康程新材料科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月16日