一种具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种纱线生产设备的组成系统，具体涉及一种具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术的纱线生产设备(如络筒机)在退卷时通常采用被动退卷，即由纱线拉着绞纱或筒纱转动，这样就容易造成纱线的结构强度被拉坏，甚至拉断纱线。
[0003]同时，现有的纱线生产设备在退绕染色后的包纱时，通常在相邻纱线之间会产生一定的粘滞力，使纱线在退绕不顺畅，从而影响纱线成型质量。
[0004]中华人民共和国实用新型专利第201420725510.0号揭示了一种自动跟踪纱线张力的主动退解控制系统，纱线由主动退解装置出来经压力传感器直接到卷绕成型装置中卷绕成型，通过压力传感器实时检测纱线压力，进而来控制电子张力器对纱线的夹紧力。然而，在生产松式等特殊要求时，主动退解中的纱线，由于在实际生产中直径大时和小时、或者在纱线有粘黏时，所退解出来的张力有大小差异，造成无法满足和达到预期的理想张力要求。
[0005]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能实时调节纱线张力，适用于生产松式纱线筒子的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为:一种具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其包括机架、主动退解装置、过丝座、送纱补偿超喂装置、电子张力器、压力传感器以及卷绕成型装置；其中，所述主动退解装置、过丝座、送纱补偿超喂装置、电子张力器、压力传感器和卷绕成型装置依次自下而上安装于机架上；所述送纱补偿超喂装置和卷绕成型装置联动；所述压力传感器电性连接并控制电子张力器。
[0008]本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统进一步设置为:所述电子张力器包括底板、安装板、弹簧板、张力栅板、丝杆螺母、丝杆以及步进电机；其中，所述安装板安装于底板上；所述弹簧板通过一弹簧固定杆枢接于安装板上；所述张力栅板分别安装于安装板、弹簧板上，且两片张力栅板相抵接；所述丝杆螺母固持于安装板的一侧；所述丝杆和丝杆螺母相螺接；所述步进电机安装于安装板的一侧，其连接并传动丝杆。
[0009]本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统进一步设置为:于所述弹簧固定杆上套设有扭簧，该扭簧抵接在安装板、弹簧板上。
[0010]本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统进一步设置为:所述丝杆上套设有一皮挡圈。
[0011]本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统进一步设置为:其中一张力栅板通过一对氧化铝夹板安装于安装板上。
[0012]本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统进一步设置为:所述压力传感器为采用陶瓷应变片的压力传感器。
[0013]本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统还设置为:于所述主动退解装置、送纱补偿超喂装置和卷绕成型装置上分别连接有一主动电机。
[0014]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]1.本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统通过在主动退解装置和卷绕成型装置之间增加送纱补偿超喂装置，该超喂装置的送纱运转工作与卷绕成型装置联动，通过对主动退解出来的纱线进行在线张力检测后，达不到卷绕需要的合适张力时，即时由送纱补偿超喂装置进行补偿，最终达到和满足成型卷绕的所需张力而做出所需要的松式筒子。
[0016]2.本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统通过压力传感器实时检测纱线压力，进而来控制电子张力器对纱线的夹紧力，最终实现纱线的恒张力，其自动化程度高，纱线退解顺畅，且纱线生产的质量好。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统的主视图。
[0018]图2是本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统的侧视图。
[0019]图3是图1中的电子张力器的立体图
[0020]图4是图3的立体分解图。
【具体实施方式】
[0021]请参阅说明书附图1至附图4所示，本实用新型为一种具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其由机架1、主动退解装置2、过丝座3、送纱补偿超喂装置8、电子张力器4、压力传感器5以及卷绕成型装置6等几部分组成。
[0022]其中，所述主动退解装置2、过丝座3、送纱补偿超喂装置8、电子张力器4、压力传感器5以及卷绕成型装置6依次自下而上安装于机架I上。于所述主动退解装置2、送纱补偿超喂装置8和卷绕成型装置6上分别连接有一主动电机7。通过控制主动电机7的转速，来实现主动退解装置2、送纱补偿超喂装置8和卷绕成型装置6的协调动作。
[0023]所述主动退解装置2用于将纱线进行退解。
[0024]所述电子张力器4用于调节纱线的张力，其由底板41、安装板42、弹簧板43、张力栅板44、丝杆螺母45、丝杆46以及步进电机47等几部分组成。
[0025]其中，所述安装板42安装于底板41上。
[0026]所述弹簧板43通过一弹簧固定杆48枢接于安装板42上。于所述弹簧固定杆48上套设有扭簧49，该扭簧49抵接在安装板42、弹簧板43上。
[0027]所述张力栅板44分别安装于安装板42、弹簧板43上，且两片张力栅板44相抵接，纱线从两片张力栅板44之间通过。进一步的，其中一张力栅板44通过一对氧化铝夹板410安装于安装板42上。
[0028]所述丝杆螺母45固持于安装板42的一侧。所述丝杆46和丝杆螺母45相螺接。
[0029]所述步进电机47安装于安装板42的一侧，其连接并传动丝杆46。于所述丝杆46上套设有一皮挡圈411，以对丝杆46进行保护。
[0030]所述压力传感器5电性连接并控制电子张力器4，其用于实时检测纱线的张力，采用陶瓷应变片的压力传感器5，而陶瓷应变片替代传统的金属应变片，不易发生疲劳，从而使该压力传感器5的性能稳定，使用寿命长，一致性好。
[0031 ] 所述送纱补偿超喂装置8和卷绕成型装置6联动。
[0032]本实用新型的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统的工作原理如下:当纱线通过压力传感器5时，其对压力传感器5产生压力，当压力传感器5发生变化时，其给电子张力器4的步进电机47信号，步进电机47启动，使丝杆6推动丝杆螺母5，进而推动安装在安装板42的张力栅板44，从而来改变两片张力栅板44的夹持力，也就改变了纱线的张力，最终保证纱线的恒张力。
[0033]当生产松式纱线筒子时，主动退解中的纱线由于在实际生产中直径大时和小时、或者在纱线有粘黏时，所退解出来的张力有大小差异，造成无法满足和达到预期的理想张力要求。此时，送纱补偿超喂装置8送纱运转工作与卷绕成型装置6联动，电子张力器4通过对主动退解装置2退解出来的纱线进行在线张力检测后，达不到卷绕成型装置6卷绕需要的合适张力时，即时由送纱补偿超喂装置8进行补偿，最终达到和满足成型卷绕的所需张力而做出所需要的松式筒子。
[0034]以上的【具体实施方式】仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其特征在于:包括机架、主动退解装置、过丝座、送纱补偿超喂装置、电子张力器、压力传感器以及卷绕成型装置；其中，所述主动退解装置、过丝座、送纱补偿超喂装置、电子张力器、压力传感器和卷绕成型装置依次自下而上安装于机架上；所述送纱补偿超喂装置和卷绕成型装置联动；所述压力传感器电性连接并控制电子张力器。
2.如权利要求1所述的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其特征在于:所述电子张力器包括底板、安装板、弹簧板、张力栅板、丝杆螺母、丝杆以及步进电机；其中，所述安装板安装于底板上；所述弹簧板通过一弹簧固定杆枢接于安装板上；所述张力栅板分别安装于安装板、弹簧板上，且两片张力栅板相抵接；所述丝杆螺母固持于安装板的一侧；所述丝杆和丝杆螺母相螺接；所述步进电机安装于安装板的一侧，其连接并传动丝杆。
3.如权利要求2所述的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其特征在于:于所述弹簧固定杆上套设有扭簧，该扭簧抵接在安装板、弹簧板上。
4.如权利要求2所述的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其特征在于:所述丝杆上套设有一皮挡圈。
5.如权利要求2所述的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其特征在于:其中一张力栅板通过一对氧化铝夹板安装于安装板上。
6.如权利要求1所述的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其特征在于:所述压力传感器为采用陶瓷应变片的压力传感器。
7.如权利要求1所述的具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，其特征在于:于所述主动退解装置、送纱补偿超喂装置和卷绕成型装置上分别连接有一主动电机。
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有送纱补偿超喂装置的主动退解卷绕控制系统，包括机架、主动退解装置、过丝座、送纱补偿超喂装置、电子张力器、压力传感器和卷绕成型装置；所述主动退解装置、过丝座、送纱补偿超喂装置、电子张力器、压力传感器和卷绕成型装置分别安装于机架上；所述送纱补偿超喂装置和卷绕成型装置联动；所述压力传感器电性连接并控制电子张力器。本实用新型通过在主动退解装置和卷绕成型装置之间增加送纱补偿超喂装置，该超喂装置的送纱运转工作与卷绕成型装置联动，通过对主动退解出来的纱线进行在线张力检测后，达不到卷绕需要合适的张力时，即时由送纱补偿超喂装置进行补偿，最终达到和满足成型卷绕的所需张力而做出所需要的松式筒子。
【IPC分类】B65H59-36
【公开号】CN204508444
【申请号】CN201520008967
【发明人】梅顺齐, 徐巧, 梁朝阳
【申请人】浙江凯成纺织机械有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年1月8日