一种振动提升机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种振动提升机，更具体地说，它涉及一种具有减震功能的振动提升机。
【背景技术】
[0002]斗提机即斗式提升机，它是利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械，主要应用于冶金、化工、煤炭、粮食等行业，分为环链、板链和橡胶输送带式(简称胶带式)三种。其中，胶带式斗提机应用最为广泛，其工作原理是:按一定间隔装有钢质斗子的胶带绕在头轮和尾轮上，头轮由电机驱动旋转，带动橡胶输送带运行，同时带动尾轮旋转，由输送带上的斗子将下部的物料提升到上部抛出，从而实现物料的提升。
[0003]目前，市场上的振动型斗式提升机都包括机架，它包括位于下侧的驱动装置，驱动装置连接驱动轴，并联动驱动轴转动，驱动轴带动输送装置运动，在现场工作时，驱动装置联动驱动轴转动过程中对机架产生振动，导致产生噪声，影响人们生活工作，且由于振动还会带对机架的稳定性存在很大影响，由于振动提升机整体结构较高，稳定性不能保证就会产生较大的安全隐患，存在需要改进的不足之处。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的振动提升机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种振动提升机，包括机架，所述机架上安装有驱动轴以及驱动电机，所述机架底端安装有减震结构，所述减震结构包括带有腹腔的框架，所述腹腔内设有压板，所述压板与框架内壁通过若干弹簧减震器连接呈悬吊状态，所述横板与腹腔底部之间还设有缓冲层，缓冲层上下两侧面分别抵触腹腔底部和压板，所述缓冲层与腹腔侧壁之间留有间隙。
[0006]通过采用上述技术方案，通过若干弹簧减震器将压板与腹腔连接在一起，通过悬吊结构的物理特性缓冲撞击时带来的冲击，缓冲层与周围腹腔壁之间留有空隙可在驱动电机振动时提供缓冲变形的空间，提高整体振动稳定的性能，振动时结构受力均匀，防振动效果好。缓冲层设于压板之下，不直接接触受力，可避免缓冲层被破坏，弹簧减震器将振动时的冲击力能量转化为弹性势能，减小电机振动对机架稳定性的影响，同时能够减小噪音，以达到振动提升机安全运行的目的。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述压板与腹腔均为长方体结构，所述压板相对缓冲层一侧表面面积小于腹腔开口面积，所述弹簧减震器与压板和腹腔内壁均呈铰接设置。
[0008]通过采用上述技术方案，长方体结构的设置便于加工安装，压板表面面积小于腹腔开口面积能够在保证弹性的同时最大可能的减少空间占用，铰接设置提高了弹簧减震器的活动范围，增加弹性吸能能力，增强抗震性能。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述弹簧减震器包括弹簧和柱体部，所述柱体部包括两种直径且同轴设置的圆柱体，所述弹簧套设于直径较小的圆柱体，直径较大的圆柱体固定连接腹腔侧壁，直径较小的圆柱体固定连接压板。
[0010]通过采用上述技术方案，弹簧减震器由弹簧和两个圆柱体组成，结构简单，便于安装加工，弹簧套设在圆柱体上，利用弹簧的形变起到防振动的作用，同时圆柱体也能够避免弹簧受力变形超出弹性极限的情况。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述弹簧减震器数量至少为四根且均匀分布于压板与腹腔侧壁之间，各弹簧减震器与腹腔内壁构成相同角度的夹角。
[0012]通过采用上述技术方案，四根弹簧减震器有利于平衡压板的受力状态，使受力更均衡，优化力学结构，改善抗震能力，弹簧减震器与腹腔内壁构成相同角度的夹角有利于增加弹簧在水平面上的弹力，通过力的分解使力均匀的承受到内部的缓冲层上，提高提升机运行稳定性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述缓冲层相对压板一侧表层面积等于压板表面面积，所述缓冲层由橡胶或弹簧垫片构成。
[0014]通过采用上述技术方案，缓冲层与压板面积相适配有利于在保证减震的同时减少材料使用，橡胶或弹簧垫片材料较为常见，结构简单，成本较低，易于安装更换。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例一种振动提升机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例减震结构的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例弹簧减震器的结构示意图。
[0018]附图标记:1、机架；2、驱动电机；3、驱动轴；4、减速机；5、立斗；6、减震结构；7、压板；8、弹簧减震器；81、柱体部；82、弹簧；9、缓冲层；。
【具体实施方式】
[0019]参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，一种振动提升机，包括机架1，所述机架I上安装有驱动轴3以及驱动电机3，机架I上还安装有减速机4和立斗5，所述机架I底端安装有减震结构6，所述减震结构6包括带有腹腔的框架，所述腹腔内设有压板7，所述压板7与框架内壁通过若干弹簧减震器8连接呈悬吊状态，所述横板与腹腔底部之间还设有缓冲层9，缓冲层9上下两侧面分别抵触腹腔底部和压板7，所述缓冲层9与腹腔侧壁之间留有间隙。
[0021]在具体实施时通过若干弹簧减震器8将压板7与腹腔连接在一起，通过悬吊结构的物理特性缓冲撞击时带来的冲击，缓冲层9与周围腹腔壁之间留有空隙可在驱动电机3振动时提供缓冲变形的空间，提高整体振动稳定的性能，振动时结构受力均匀，防振动效果好。缓冲层9设于压板7之下，不直接接触受力，可避免缓冲层9被破坏，弹簧减震器8将撞击时的冲击力能量转化为弹性势能，减小电机振动对机架I稳定性的影响，同时能够减小噪音，以达到振动提升机安全运行的目的。
[0022]所述压板7与腹腔均为长方体结构，所述压板7表面面积小于腹腔开口面积，所述弹性减震器与压板7和腹腔内壁均呈铰接，长方体结构的设置便于加工安装，压板7表面面积小于腹腔开口面积能够在保证弹性的同时最大可能的减少空间占用，铰接设置提高了弹簧减震器8的活动范围，增加弹性吸能能力，增强抗震性能。所述弹簧减震器8包括弹簧82和柱体部81，所述柱体部81包括两个直径不同且同轴设置的圆柱体，所述弹簧82套设于直径较小的圆柱体。弹簧减震器8由弹簧82和两个圆柱体组成，结构简单，便于安装加工，弹簧82套设在圆柱体上，利用弹簧82的形变起到防振动的作用，同时圆柱体也能够避免弹簧82受力变形超出弹性极限的情况。
[0023]所述弹簧减震器8数量至少为四根且均匀分布于压板7与腹腔侧壁之间，各弹簧减震器8与腹腔内壁构成相同角度的夹角。四根弹簧减震器8有利于平衡压板7的受力状态，使受力更均衡，优化力学结构，改善抗震能力，弹簧减震器8与腹腔内壁构成相同角度的夹角有利于增加弹簧82在水平面上的弹力，通过力的分解使力均匀的承受到内部的缓冲层9上，提高提升机运行稳定性。所述缓冲层9表层面积等于压板7表面面积，所述缓冲层9由橡胶或弹簧垫片构成。缓冲层9与压板7面积相适配有利于在保证防撞减震的同时减少材料使用，橡胶或弹簧垫片材料较为常见，结构简单，成本较低，易于安装更换。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种振动提升机，包括机架，所述机架上安装有驱动轴以及驱动电机，其特征在于，所述机架底端安装有减震结构，所述减震结构包括带有腹腔的框架，所述腹腔内设有压板，所述压板与框架内壁通过若干弹簧减震器连接呈悬吊状态，所述压板与腹腔底部之间还设有缓冲层，缓冲层上下两侧面分别抵触腹腔底部和压板，所述缓冲层与腹腔侧壁之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种振动提升机，其特征在于，所述压板与腹腔均为长方体结构，所述压板相对缓冲层一侧表面面积小于腹腔开口面积，所述弹簧减震器与压板和腹腔内壁均呈铰接设置。
3.根据权利要求2所述的一种振动提升机，其特征在于，所述弹簧减震器包括弹簧和柱体部，所述柱体部包括两种直径且同轴设置的圆柱体，所述弹簧套设于直径较小的圆柱体，直径较大的圆柱体固定连接腹腔侧壁，直径较小的圆柱体固定连接压板。
4.根据权利要求3所述的一种振动提升机，其特征在于，所述弹簧减震器数量至少为四根且均匀分布于压板与腹腔侧壁之间，各弹簧减震器与腹腔内壁构成相同角度的夹角。
5.根据权利要求4所述的一种振动提升机，其特征在于，所述缓冲层相对压板一侧表层面积等于压板表面面积，所述缓冲层由橡胶或弹簧垫片构成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种振动提升机，旨在提供具有减震功能的振动提升机。其技术方案要点是一种振动提升机，包括机架,所述机架上安装有驱动轴以及驱动电机，所述机架底端安装有减震结构,所述减震结构包括带有腹腔的框架,所述腹腔内设有压板，所述压板与框架内壁通过若干弹簧减震器连接呈悬吊状态，所述横板与腹腔底部之间还设有缓冲层，缓冲层上下两侧面分别抵触腹腔底部和压板，所述缓冲层与腹腔侧壁之间留有间隙。提升机通过悬吊结构的物理特性缓冲撞击时带来的冲击，缓冲层与周围腹腔壁之间留有空隙可在驱动电机振动时提供缓冲变形的空间，提高整体振动时稳定的性能，振动时结构受力均匀，抗震动效果好。
【IPC分类】B65G17-30, B65G41-00
【公开号】CN204528385
【申请号】CN201520041352
【发明人】陈樟荣
【申请人】杭州泰正建材有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年1月21日