一种复绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复绕机，尤其是一种能够尾线容易伤人且占地面积小的复绕机。
【背景技术】
[0002]复绕机是铜线、铝线、铁丝、塑铝线、塑铜线复绕在盘具上，是电线机组出线、绞线机组绞合的辅机，在实际操作的过程中经常会出现尾线随意摆动而发生甩伤，并且，线材在操作的过程中如果杂质落到线材上不仅会影响线盘的绕线而且还会影响线材的质量，而且现在的复绕机通常有一个比较大的调整线材力度的调整机构，占地面积大，并且加工的速度慢。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种占地面积小、两侧同时进行加工并且将尾线固定不会发生甩伤的复绕机。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]本实用新型是一种复绕机，包括机架，在机架上设置有通过电机带动转动的收线轴，在收线轴上设置有线盘，在机架上还设置有丝杆，在丝杆上设置有导向底座，在导向底座上设置有两个导向辊，在机架的一侧下端通过两个伸缩支架连接一导杆，在导杆上滑动设置有滑动座，在导向底座与滑动座之间通过两个倾斜连接杆连接，在导向底座的一侧还设置有两个限位半圆槽，在滑动座上、线材经过的一侧设置有尼龙垫，复绕机的一侧有线材放线盘，放线盘上的线材经过导向轮进入到复绕机的两个导向辊中。
[0006]本实用新型的进一步改进在于:在机架上、线盘的上方设置有防尘罩。
[0007]本实用新型的进一步改进在于:导向轮设置一支撑架上，与导向轮同侦U、在支撑架上设置有数个小滚轮，在支撑架的另一侧设置有右导向轮，在右导向轮的同侧、在支撑架上设置有数个右小滚轮，一右放线盘上的线材经过右导向轮输送到右复绕机组上，右复绕机组包括右机架，在右机架上设置有通过电机带动转动的右收线轴，在右收线轴上设置有右线盘，在右机架上设置有右丝杆，在右丝杆上设置有右导向底座，在右导向底座上设置有两个右导向辊，在右机架的一侧下端通过两个伸缩支架连接一右导杆，在导杆上滑动设置有右滑动座，在右导向底座与右滑动座指尖通过两个右倾斜连接杆连接，在右导向底座的一侧还设置有两个右限位半圆槽，在右滑动座上、线材经过的一侧设置有右尼龙垫。
[0008]本实用新型的进一步改进在于:在右机架上、右线盘上方设置有右防尘罩。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的线材通过导向轮后进入到复绕机的两个导向辊上进行绕线，在绕线工作的过程中，丝杆通过PLC控制不断的往复运动带动线材缠绕到线盘上，在线盘上方增加了防尘罩，避免大颗粒杂质掉落到线盘上影响绕线以及将线材损坏，在机架和右机架的一侧都有一个通过伸缩杆连接的导杆，这样在不工作的时候可以将导杆与机架合并，减少占地面积，并且两组线材利用同一个支撑架进行导向，较之前的两台设备的占地面积减少了很多，线材经过导向轮和右导向轮后再经过导向辊和右导向辊后到达线盘，在这个过程去掉了原有的调整线材力度的多个导向轮，使用了随着导向底座运动的滑动座来进行调整力度，简单方便，占用的空间极小，并且还起到了导向的作用，为了避免危险发生甩伤，在导向底座的一侧增加了限位半圆槽，能将尾线的运动范围缩小，减少事故的发生。
[0010]本实用新型结构简单、设计合理，不仅减少了占地面积、防尘避免线材损坏额，而且还避免尾线甩伤，减少事故的发生，双侧同时加工，提高了生产效率。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的俯视图。
[0012]其中:1-机架，2-收线轴，3-线盘，4-丝杆，5-导向底座，6-导向棍，7-导杆，8-滑动座，9-倾斜连接杆，10-限位半圆槽，11-尼龙垫，12-放线盘，13-线材，14-导向轮，15-支撑架，16-小滚轮，17-右导向轮，18-右小滚轮，19-右放线盘，20-防尘罩，21-右机架，22-右收线轴，23-右线盘，24-右丝杆，25-右导向底座，26-右导向辊，27-右导杆，28-右滑动座，29-右倾斜连接杆，30-右限位半圆槽，31-右尼龙垫，32-右防尘罩。
【具体实施方式】
[0013]为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
[0014]如图1所示，本实用新型是一种复绕机，包括机架1，在所述机架I上设置有通过电机带动转动的收线轴2，在所述收线轴2上设置有线盘3，在所述机架I上还设置有丝杆4，丝杆4通过PLC控制带动丝杆上的导向底座5往复有规律的运动，在所述丝杆4上设置有导向底座5，在所述导向底座5上设置有两个导向辊6，线材经过两个导向辊6进入到线盘进行绕线，在所述机架I的一侧下端通过两个伸缩支架连接一导杆7，通过伸缩支架连接可以在不使用的时候将导杆向机架靠拢，减少占地面积，避免事故的发生，在所述导杆7上滑动设置有滑动座8，在所述导向底座5与所述滑动座8之间通过两个倾斜连接杆9连接，由于导向底座5位于低处，而滑动座8位于高于，因此滑动座8与导向底座5之间通过两个倾斜的连接杆连接，这样在导向底座5滑动的时候就可以使得滑动座8跟随着一起运动，不仅起到了导向的作用，而且还具有了一定的调整线材松紧度的作用，在所述导向底座5的一侧还设置有两个限位半圆槽10，每个限位半圆槽10的内部都有凹槽，方便不同直径的线材通过，两个限位半圆槽10之间的距离可以调整以适合不同直径的线材，在所述滑动座8上、所述线材经过的一侧设置有尼龙垫11，尼龙垫能防止线材的磨损，复绕机的一侧有线材放线盘12，所述放线盘12上的线材13经过导向轮14进入到所述复绕机的两个所述导向辊6中，线材13从放线盘12上出料，然后向高处的导向轮14运动后再穿过低处的导向辊6后进入线盘进行缠绕，在所述机架I上、所述线盘3的上方设置有防尘罩20，在加工的过程中为了防止较大颗粒的杂质落到