一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卷烟生产技术领域，具体地指一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组。
【背景技术】
[0002]卷烟烟盒在生产过程中，需要在盒子的内侧设置一层铝箔，这层铝箔用于包裹香烟，一是可以起到防湿、防潮的作用，避免水汽进入到烟盒中造成香烟霉变，二是能保证盒内的香烟不至于因为过度干燥而影响其使用口感，另外主要是将盒内的香烟与外界隔绝开来，避免香烟吸附其他物质影响使用。这层铝箔在生产过程中需要打上钢印以达到追溯产品的目的，现有的生产多通过两个旋转的带有钢印的钢辊在铝箔纸上按压形成钢印。实际应用时，钢辊的作用有两个，一是连续不停的输送纸张，二是将钢印上的数字和钢印打印在铝箔纸上。
[0003]现有技术如图1、2和5所示，包括两个轴线平行并列排布的钢辊，其中位于左侧的钢辊的圆轴面上设置有钢印，两个钢辊在滚动过程中将钢印打印在铝箔纸上。两个钢辊之间的上方设置有一对平行导板组成的导板组，分别为左导板I和右导板2，右导板2盖合在左导板I的右侧，如图5所示。如图3所示，左导板I上开设有露出钢印的第一通孔1.1o如图4所示，右导板2上开设有对应钢印的第三通孔2.1，第三通孔2.1和第一通孔1.1覆盖重合。两块导板伸入到两个钢辊之间，两个钢辊的滚动面在两块导板的通孔中间转动。其中，两块导板间隔大于一张铝箔纸的厚度，铝箔纸从两块导板的间隙穿过进入到两个钢辊之间，其中铝箔的厚度为0.06mm。导板组能保证铝箔纸能够平顺的进入到钢辊中间。
[0004]实际使用时，为了防止被钢辊打印钢印后的铝箔纸不会弯曲、转折，通常在两个钢辊的圆轴面上设置有对应的凸筋和凹槽的结构，在钢辊反向同步运转的过程中，凸筋和凹槽的结构可以在铝箔纸的表面上压出一条凸起的加强筋，该结构使铝箔纸挺括、长度方向不弯曲和打皱，避免输送中因为卷曲而阻塞，保证铝箔包装时定位精确，折边可靠。
[0005]如图1和2所示，两个钢辊分别为刻痕凹轮3和刻痕凸轮4，刻痕凹轮3上设置有沿圆周方向凹陷的两圈凹槽3.1，凹槽3.1的宽度为1mm，深度为1mm。刻痕凸轮4上设置有沿圆周方向凸起的两圈凸筋4.1，凸筋4.1的宽度为0.5mm，深度为0.5mm，两圈凸筋4.1分别布置于钢印3.2的两侧。其中，如图3和4所示，左导板I上设置有凹槽3.1穿过的第二通孔1.2，右导板上设置有凸筋4.1穿过的第四通孔2.2，第四通孔2.2和第二通孔1.2覆盖重合。凸筋4.1位于凹槽3.1中间，刻痕凸轮4和刻痕凹轮3同步反向运转时，凸筋4.1和凹槽3.1配合在铝箔纸上打印出加强筋。
[0006]凸筋4.1和凹槽3.1必须配合使用，且凸筋4.1必须位于凹槽3.1的中间才能打印出加强筋，若凸筋4.1在凹槽3.1中的位置不在其正中心，凸筋4.1和凹槽3.1的配合就会切割或者碾压铝箔纸将其撕破，造成铝箔纸生产的极大浪费。因此，每次生产时，需要对凸筋4.1和凹槽3.1的位置进行调节，以保证两者的位置恰当。
[0007]如果以箱体墙板的加工面作为参照进行调整，但作为参照物的箱体不是垂直平面难以进行测量定位；因此一般采用感官模糊调试，因为导板为金属板不透明，阻挡视线观察凸筋4.1和凹槽3.1的位置，只能循序渐进地进行调试。这种模糊调节方法极为不便，不仅浪费时间，还容易造成原辅材料的浪费和产生铝箔纸破损的质量隐患，需要设计一种新的简单易行的观察对位装置。
【发明内容】
[0008]本实用新型的目的就是要解决上述【背景技术】中提到的需要拆卸导板组和调整费时费力的问题，提供一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组。
[0009]本实用新型的技术方案为:一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组，包括相互连接的左导板和右导板，右导板平行盖合在左导板的右侧；所述的左导板上开设有用于刻痕凹轮上的凹槽穿过的第二通孔；所述的右导板上开设有用于刻痕凸轮上的凸筋穿过的第四通孔；所述的第二通孔与第四通孔重合对齐，其特征在于:所述的左导板上设置有与凹槽在左导板上的垂直投影的中心线重合的刻度线；所述的右导板上开设有其中心线与凸筋在右导板上的垂直投影的中心线重合的观察窗；所述的刻度线在右导板上的垂直投影位于观察窗内。
[0010]进一步的所述的刻度线布置于第二通孔下方的左导板上；所述的观察窗布置于第四通孔下方的右导板上。
[0011]进一步的所述的刻度线的下端位于凸筋在左导板上的垂直投影的下方。
[0012]进一步的所述的右导板的侧部设置有连接板，连接板可旋转地铰接连接于右导板；所述的左导板的侧部设置有固定条，固定条的上下两端固定在左导板的侧部，固定条与左导板之间留有容纳连接板的间隙，连接板穿过该间隙可前后移动地连接于右导板。
[0013]本实用新型的优点有:1、本装置通过刻度线和观察窗的配合使用，可以不用拆卸导板组即可从外侧观察到凸筋是否和凹槽对位准确，从而准确的调节刻痕凹轮和刻痕凸轮的相对位置直到凸筋和凹槽精确对位，降低了调节工作的难度，提高了工作效率；
[0014]2、本装置结构简单，只用在导板组上设置一条刻度线和开设一个观察窗即可实现快速调节的功能，改造起来极为方便，有利于推广使用。
【附图说明】
[0015]图1:刻痕凹轮的结构示意图；
[0016]图2:刻痕凸轮的结构示意图；
[0017]图3:现有技术使用的左导板的结构示意图；
[0018]图4:现有技术使用的右导板的结构示意图；
[0019]图5:导板组与刻痕滚轮的安装结构示意图；
[0020]图6:图5中的A-A视图；
[0021]图7:图5中的B-B视图；
[0022]图8:左导板与右导板连接示意图(展开状态)
[0023]其中:1一左导板；1.1一第一通孔；1.2一第二通孔；2—右导板；2.1一第二通孔；2.2—第四通孔；3—刻痕凹轮；3.1—凹槽；4一刻痕凸轮；4.1一凸筋；5—刻度线；6—观察窗；7—连接板；8—固定条。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0025]如图1?8，一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组，包括相互连接的左导板I和右导板2，左导板I固定在刻痕凹轮3上，右导板2固定在刻痕凸轮4上，右导板2盖合在左导板I的右侧(如图5所示，图纸的左侧为左，右侧为右，垂直图纸向里为前，垂直图纸向外为后)。其中左导板I上开设有第一通孔1.1和第二通孔1.2，使用时，刻痕凹轮3上的钢印需要穿过第一通孔1.1与刻痕凸轮4的圆周面对应在铝箔上打印出钢印，刻痕凹轮3上的凹槽3.1需要穿过第二通孔1.2配合刻痕凸轮4上的凸筋4.1在铝箔上打印出加强筋。
[0026]右导板2上开设有第三通孔2.1和第四通孔2.2，其中，第三通孔2.1和第一通孔1.1覆盖重合，第四通孔2.2和第二通孔1.2覆盖重合。
[0027]如图8所示，右导板2的侧部设置有连接板7，连接板7可旋转地铰接连接于右导板2，左导板I的侧部设置有固定条8，固定条8的上下两端固定在左导板I的侧部，固定条8与左导板I之间留有容纳连接板7的间隙，连接板7穿过该间隙可前后移动地连接于右导板2。实际应用是，右导板2盖合在左导板I的右侧，整个导板组位于刻痕凹轮3和刻痕凸轮4之间。当调节刻痕凹轮3和刻痕凸轮4的相对位置时，连接板7可前后移动地在固定条8与左导板I之间的间隙内小范围的滑动二不脱离。
[0028]如图6所示，左导板I上设置有刻度线5，刻度线5垂直刻痕凹轮3轴线，刻度线5位于第二通孔1.2的下方与凹槽3.1在左导板I上的垂直投影的中心线重合。
[0029]如图7所示，右导板2上开设有观察窗6，观察窗6位于第四通孔2.2的下方，观察窗6与凸筋4.1在右导板2上的垂直投影重合，刻度线5在右导板2上的垂直投影位于观察窗6内。另外刻度线5的下端位于凸筋4.1在左导板I上的垂直投影的下方，这样就能工从观察窗6中看到凸筋4.1和刻度线5的相对位置。
[0030]使用时，从刻痕凸轮4的右侧观察，透过观察窗6观察刻度线5和凸筋4.1的相对位置，通过调整刻痕凸轮4或者刻痕凹轮3侧面的螺丝调整凸筋4.1和凹槽3.1的相对位置。
[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【主权项】
1.一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组，包括相互连接的左导板(I)和右导板(2)，右导板(2)平行盖合在左导板⑴的右侧；所述的左导板⑴上开设有用于刻痕凹轮(3)上的凹槽(3.1)穿过的第二通孔(1.2);所述的右导板(2)上开设有用于刻痕凸轮⑷上的凸筋(4.1)穿过的第四通孔(2.2);所述的第二通孔(1.2)与第四通孔(2.2)重合对齐，其特征在于:所述的左导板(I)上设置有与凹槽(3.1)在左导板(I)上的垂直投影的中心线重合的刻度线(5);所述的右导板(2)上开设有其中心线与凸筋(4.1)在右导板⑵上的垂直投影的中心线重合的观察窗(6);所述的刻度线(5)在右导板(2)上的垂直投影位于观察窗(6)内。2.如权利要求1所述的一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组，其特征在于:所述的刻度线(5)布置于第二通孔(1.2)下方的左导板(I)上；所述的观察窗(6)布置于第四通孔(2.2)下方的右导板(2)上。3.如权利要求2所述的一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组，其特征在于:所述的刻度线(5)的下端位于凸筋(4.1)在左导板(I)上的垂直投影的下方。4.如权利要求1所述的一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组，其特征在于:所述的右导板(2)的侧部设置有连接板(7)，连接板(7)可旋转地铰接连接于右导板(2);所述的左导板(I)的侧部设置有固定条(8)，固定条(8)的上下两端固定在左导板(I)的侧部，固定条⑶与左导板⑴之间留有容纳连接板(7)的间隙，连接板(7)穿过该间隙可前后移动地连接于右导板(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及卷烟生产技术领域，具体地指一种应用在软盒包装机上的带刻度线及观察窗的导板组。包括相互连接的左导板和右导板，右导板盖合在左导板的右侧；左导板上开设有用于刻痕凹轮上的凹槽穿过的第二通孔；右导板上开设有用于刻痕凸轮上的凸筋穿过的第四通孔；第二通孔与第四通孔重合对齐，其特征在于：左导板上设置有与凹槽在左导板上的垂直投影的中心线重合的刻度线；所述的右导板上开设有与凸筋在右导板上的垂直投影重合的观察窗；所述的刻度线在右导板上的垂直投影位于观察窗内。本装置结构简单，只用在导板组上设置一条刻度线和开设一个观察窗即可实现快速调节的功能，改造起来极为方便，有利于推广使用。
【IPC分类】B65B65/00
【公开号】CN204624047
【申请号】CN201520319583
【发明人】贺韧, 曹小东
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月18日