金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型应用于金属表面前处理工艺中，尤其涉及一种金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架。
【背景技术】
[0002]在金属发黑或发蓝工艺中，需要将工件浸入加工液中进行除油、除锈、发黑或发蓝等加工处理，由于工件形状、尺寸以及加工要求的不同，需要使用工装挂具对其悬挂或者摆放，避免工件因堆积或者触碰而产生加工死角，特别是带孔工件，如果单纯选择平面摆放，容易产生“气室”现象，导致无法对孔内金属部分进行发黑或发蓝处理。
[0003]根据使用需求，发明人设计了抽拉式多层吊架，方便不同类型工件同时加工，无需多次分批处理，省时省力。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中金属发黑或发蓝处理时，不同类型工件需要多次分批处理，浪费时间且费用较高等问题，本发明提供了一种金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架。
[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的:金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，包括吊框、横梁、挂件隔板、大孔网隔板、小孔网隔板和底垫网隔板；所述的吊框两侧内焊接有多层平行隔板托，多个挂件隔板、大孔网隔板和小孔网隔板分别置于隔板托上，多个横梁置于挂件隔板上，底垫网隔板置于吊框的底框上；
[0006]所述的挂件隔板、大孔网隔板和小孔网隔板可自由抽拉替换，抽屉式组合；
[0007]所述的横梁为由多个凹部和凸部顺次连接而成的横杆；
[0008]所述的挂件隔板是由角钢焊接而成的矩形框架，框架上设有V型梁；
[0009]所述的V型梁的开口边缘上设有卡槽；
[0010]与V型梁平行的角钢上也设有卡槽；
[0011]所述的大孔网隔板的方孔边长为15-20mm ；
[0012]所述的小孔网隔板的方孔边长为6-10mm ；
[0013]所述的底垫网隔板的方孔边长为小于6mm。
[0014]本实用新型的有益效果:本装置可以根据需要使用工装挂具对工件进行悬挂或者盛装，避免了工件因堆积或者触碰而产生加工死角，且能对带孔工件的孔内金属部分进行发黑或发蓝处理，方便不同类型工件同时加工，无需多次分批处理，节省时间和成本。
[0015]底垫网隔板用于盛接加工过程中由隔板掉落的工件；V型梁的开口边缘上设有卡槽可以固定横梁；横梁是凹部和凸部顺次连接而成的横杆，保证了各个工装挂具的距离，工件悬挂时，不会随意串动相互接触。
【附图说明】
[0016]本发明共有附图6幅:
[0017]图1为焊接有隔板托的吊框；
[0018]图2为横梁结构示意图；
[0019]图3为挂件隔板结构示意图；
[0020]图4为大(小)孔网隔板结构示意图；
[0021]图5为底垫网隔板结构示意图；
[0022]图6为本实用新型的结构示意图。
[0023]图中序号说明:1.吊框、2.隔板托、3.卡槽、4.V型梁、5.横梁、6.挂件隔板、7.底垫网隔板。
【具体实施方式】
[0024]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
[0025]实施例1
[0026]金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，包括吊框1、横梁5、挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板和底垫网隔板7;所述的吊框I两侧内焊接有多层平行隔板托2，挂件隔板6置于顶层隔板托2上，多个大孔网隔板和小孔网隔板分别置于其余层的隔板托2上，多个横梁5置于挂件隔板6上，底垫网隔板7置于吊框I的底框上；所述的横梁5为由多个凹部和凸部顺次连接而成的横杆；所述的挂件隔板6是由角钢焊接而成的矩形框架，框架上设有V型梁4 ;所述的V型梁4的开口边缘上设有卡槽3 ;与V型梁4平行的角钢上也设有卡槽3 ;所述的大孔网隔板的方孔边长为15-20_ ;所述的小孔网隔板的方孔边长为6-10mm ;所述的底垫网隔板7的方孔边长为小于6mm。
[0027]带孔的工件，使用工装挂具悬挂后摆放至挂件隔板6，无孔工件、非必须悬挂处理的工件，根据工件直径大小，分别放置于大孔网隔板和小孔网隔板上；大孔网隔板用于摆放直径大于20毫米的工件，小孔网隔板用于摆放直径再6-20毫米之间的工件，底垫网隔板7用于盛接加工过程中由隔板掉落的工件；选择挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板的数量，由工件的加工需求而定，挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板可自由抽拉替换，抽屉式组合，非固定式；工件摆放完毕后，本吊架由吊车提起，进入加工槽中进行发黑或发蓝加工。
[0028]实施例2
[0029]金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，包括吊框1、横梁5、挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板和底垫网隔板7;所述的吊框I两侧内焊接有多层平行隔板托2，大孔网隔板置于顶层隔板托2上，多个挂件隔板6和小孔网隔板分别置于其余层的隔板托2上，多个横梁5置于挂件隔板6上，底垫网隔板7置于吊框I的底框上；所述的横梁5为由多个凹部和凸部顺次连接而成的横杆；所述的挂件隔板6是由角钢焊接而成的矩形框架，框架上设有V型梁4 ;所述的V型梁4的开口边缘上设有卡槽3 ;与V型梁4平行的角钢上也设有卡槽3 ;所述的大孔网隔板的方孔边长为15-20_ ;所述的小孔网隔板的方孔边长为6-10mm ;所述的底垫网隔板7的方孔边长为小于6mm。
[0030]带孔的工件，使用工装挂具悬挂后摆放至挂件隔板6，无孔工件、非必须悬挂处理的工件，根据工件直径大小，分别放置于大孔网隔板和小孔网隔板上；大孔网隔板用于摆放直径大于20毫米的工件，小孔网隔板用于摆放直径再6-20毫米之间的工件，底垫网隔板7用于盛接加工过程中由隔板掉落的工件；选择挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板的数量，由工件的加工需求而定，挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板可自由抽拉替换，抽屉式组合，非固定式；工件摆放完毕后，本吊架由吊车提起，进入加工槽中进行发黑或发蓝加工。
[0031]实施例3
[0032]金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，包括吊框1、横梁5、挂件隔板
6、大孔网隔板、小孔网隔板和底垫网隔板7;所述的吊框I两侧内焊接有多层平行隔板托2，小孔网隔板置于顶层隔板托2上，多个挂件隔板6和大孔网隔板分别置于其余层的隔板托2上，多个横梁5置于挂件隔板6上，底垫网隔板7置于吊框I的底框上；所述的横梁5为由多个凹部和凸部顺次连接而成的横杆；所述的挂件隔板6是由角钢焊接而成的矩形框架，框架上设有V型梁4 ;所述的V型梁4的开口边缘上设有卡槽3 ;与V型梁4平行的角钢上也设有卡槽3 ;所述的大孔网隔板的方孔边长为15-20_ ;所述的小孔网隔板的方孔边长为
6-10mm ;所述的底垫网隔板7的方孔边长为小于6mm。
[0033]带孔的工件，使用工装挂具悬挂后摆放至挂件隔板6，无孔工件、非必须悬挂处理的工件，根据工件直径大小，分别放置于大孔网隔板和小孔网隔板上；大孔网隔板用于摆放直径大于20毫米的工件，小孔网隔板用于摆放直径再6-20毫米之间的工件，底垫网隔板7用于盛接加工过程中由隔板掉落的工件；选择挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板的数量，由工件的加工需求而定，挂件隔板6、大孔网隔板、小孔网隔板可自由抽拉替换，抽屉式组合，非固定式；工件摆放完毕后，本吊架由吊车提起，进入加工槽中进行发黑或发蓝加工。
【主权项】
1.金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:包括吊框(1)、横梁(5)、挂件隔板(6)、大孔网隔板、小孔网隔板和底垫网隔板(7);所述的吊框(I)两侧内焊接有多层平行隔板托(2)，多个挂件隔板(6)、大孔网隔板和小孔网隔板分别置于隔板托(2)上，多个横梁(5)置于挂件隔板(6)上，底垫网隔板(7)置于吊框(I)的底框上。2.根据权利要求1所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:所述的挂件隔板￠)、大孔网隔板和小孔网隔板可自由抽拉替换，抽屉式组合。3.根据权利要求1所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:所述的横梁(5)为由多个凹部和凸部顺次连接而成的横杆。4.根据权利要求1所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:所述的挂件隔板(6)是由角钢焊接而成的矩形框架，框架上设有V型梁(4)。5.根据权利要求4所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:所述的V型梁⑷的开口边缘上设有卡槽⑶。6.根据权利要求4或5所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:与V型梁(4)平行的角钢上也设有卡槽(3)。7.根据权利要求1所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:所述的大孔网隔板的方孔边长为15-20_。8.根据权利要求1所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于:所述的小孔网隔板的方孔边长为6-10mm。9.根据权利要求1或7或8所述的金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，其特征在于所述的底垫网隔板(7)的方孔边长为小于6mm。
【专利摘要】金属发黑或发蓝处理工艺中专用抽拉式多层吊架，包括吊框、横梁、挂件隔板、大孔网隔板、小孔网隔板和底垫网隔板；所述的吊框两侧内焊接有多层平行隔板托，多个挂件隔板、大孔网隔板和小孔网隔板分别置于隔板托上，多个横梁置于挂件隔板上，底垫网隔板置于吊框的底框上；本装置可以根据需要使用工装挂具对工件进行悬挂或者盛装，避免了工件因堆积或者触碰而产生加工死角，且能对带孔工件的孔内金属部分进行发黑或发蓝处理；方便不同类型工件同时加工，无需多次分批处理，节省时间和成本。
【IPC分类】B66C1/10
【公开号】CN204624949
【申请号】CN201520169482
【发明人】邓春阳, 谭清
【申请人】大连碧城环保科技股份有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年3月24日